一种丁腈胶乳混合料配制装置的制作方法

本技术涉及丁腈胶乳加工，尤其涉及一种丁腈胶乳混合料配制装置。

背景技术：

1、丁腈胶乳是丁二烯与丙烯腈乳液聚合而制得的胶乳，丁腈胶乳可用于制做耐油制品、模型制品、海绵制品及粘合剂，也可作为织物、皮革、纸张等的浸渍材料，能与酚醛树脂、三聚腈胺、聚氯乙烯等树脂互溶，在丁腈胶乳加工过程中需要将丁腈胶乳原料进行比例混合后，方能放入聚合釜中聚合；

2、现有的混合料配制装置，在丁腈胶乳原料混合后大都直接将物料排出，排出速度慢，且无法对丁腈胶乳原料混合物中的大颗粒进行截留，影响丁腈胶乳的品质。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种丁腈胶乳混合料配制装置。

2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

3、一种丁腈胶乳混合料配制装置，包括装置箱体，所述装置箱体内腔顶部固定连接有搅拌箱，所述装置箱体顶部靠近左侧处与搅拌箱顶部靠近左侧处共同插接有进料管，所述搅拌箱底部靠近中心处插接有出料管，所述出料管左侧靠近底端处固定连接有阀门，所述装置箱体顶部靠近中心处与搅拌箱顶部靠近中心处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有圆管，所述圆管内腔靠近顶端和底端均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有转轴，所述装置箱体顶部靠近右侧处固定连接有安装箱，所述安装箱内腔顶部靠近左侧处固定连接有电机，所述电机动力输出轴与转轴顶端固定连接，所述圆管外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆，所述转轴左右两侧靠近底端处均固定连接有刮板，两个所述刮板相远离的一侧均与搅拌箱内腔为相互贴合设置，所述搅拌箱内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有导料板，两个所述导料板顶部均与相邻的刮板之间为相互贴合设置。

4、进一步的，所述装置箱体顶部靠近右侧处与安装箱内腔顶部靠近右侧处均固定连接有第三轴承，相邻的所述第三轴承内腔共同插接有转杆，所述转杆外侧边缘靠近底端处固定套设有从动皮带轮与主动齿轮，所述圆管外侧边缘靠近顶端处固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮为相互啮合设置，所述转轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间有第一皮带，所述主动皮带轮通过第一皮带与从动皮带轮传动连接，所述转杆外侧边缘靠近顶端处固定套设有连动皮带轮。

5、进一步的，所述装置箱体右侧靠近顶部处固定连接有两个固定板，两个所述固定板上靠近右侧处均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔共同贯穿设有长轴，所述长轴顶端固定连接有传动皮带轮，所述连动皮带轮与传动皮带轮之间有第二皮带，所述连动皮带轮通过第二皮带与传动皮带轮传动连接，所述安装箱右侧靠近顶部处开设有限位开口，所述第二皮带外侧边缘贯穿限位开口内腔，所述长轴底端固定连接有圆板，所述长轴外侧边缘靠近底端处固定套设有凸轮。

6、进一步的，所述装置箱体右侧靠近底部处开设有通孔，所述通孔内腔贯穿设有连动杆，所述连动杆右端固定连接有连动板，所述连动杆左端固定连接有敲击管，所述敲击管右端与装置箱体内腔右侧靠近底部处共同固定连接有连动弹簧，所述连动弹簧套设在连动杆外侧边缘。

7、进一步的，所述敲击管内腔右侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧左端固定连接有连接块，所述连接块左侧固定连接有敲击杆，所述敲击杆左端贯穿敲击管内腔。

8、进一步的，所述装置箱体内腔底部闳连接有收集箱，所述装置箱体左右两侧靠近底部处均开设有两个限位孔，若干个所述限位孔内腔均贯穿设有限位杆，若干个所述限位杆远离收集箱的一端均固定连接有限位块，若干个所述限位杆靠近收集箱的一端共同固定连接有筛网。

9、进一步的，所述筛网右侧靠近顶部处铰接有推动杆，所述装置箱体右侧靠近顶部处开设有矩形开口，所述推动杆右端贯穿矩形开口内腔，并固定连接有连接杆，所述连接杆顶部靠近右端处与圆板底部靠近右侧处为相互铰接设置。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

11、通过各部件之间的相互配合，可对原料进行搅拌混合，由于搅拌杆与刮板的转动方向相反，使得原料混合的更加均匀，提高了混合效果，且可对出料管进行敲击，防止出料管堵塞，提高了出料效率，同时便于对丁腈胶乳原料混合物中的大颗粒进行截留，提高了丁腈胶乳的品质。

12、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种丁腈胶乳混合料配制装置，包括装置箱体，其特征在于：所述装置箱体内腔顶部固定连接有搅拌箱，所述装置箱体顶部靠近左侧处与搅拌箱顶部靠近左侧处共同插接有进料管，所述搅拌箱底部靠近中心处插接有出料管，所述出料管左侧靠近底端处固定连接有阀门，所述装置箱体顶部靠近中心处与搅拌箱顶部靠近中心处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有圆管，所述圆管内腔靠近顶端和底端均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有转轴，所述装置箱体顶部靠近右侧处固定连接有安装箱，所述安装箱内腔顶部靠近左侧处固定连接有电机，所述电机动力输出轴与转轴顶端固定连接，所述圆管外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆，所述转轴左右两侧靠近底端处均固定连接有刮板，两个所述刮板相远离的一侧均与搅拌箱内腔为相互贴合设置，所述搅拌箱内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有导料板，两个所述导料板顶部均与相邻的刮板之间为相互贴合设置。

2.如权利要求1所述的一种丁腈胶乳混合料配制装置，其特征在于：所述装置箱体顶部靠近右侧处与安装箱内腔顶部靠近右侧处均固定连接有第三轴承，相邻的所述第三轴承内腔共同插接有转杆，所述转杆外侧边缘靠近底端处固定套设有从动皮带轮与主动齿轮，所述圆管外侧边缘靠近顶端处固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮为相互啮合设置，所述转轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间有第一皮带，所述主动皮带轮通过第一皮带与从动皮带轮传动连接，所述转杆外侧边缘靠近顶端处固定套设有连动皮带轮。

3.如权利要求2所述的一种丁腈胶乳混合料配制装置，其特征在于：所述装置箱体右侧靠近顶部处固定连接有两个固定板，两个所述固定板上靠近右侧处均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔共同贯穿设有长轴，所述长轴顶端固定连接有传动皮带轮，所述连动皮带轮与传动皮带轮之间有第二皮带，所述连动皮带轮通过第二皮带与传动皮带轮传动连接，所述安装箱右侧靠近顶部处开设有限位开口，所述第二皮带外侧边缘贯穿限位开口内腔，所述长轴底端固定连接有圆板，所述长轴外侧边缘靠近底端处固定套设有凸轮。

4.如权利要求1所述的一种丁腈胶乳混合料配制装置，其特征在于：所述装置箱体右侧靠近底部处开设有通孔，所述通孔内腔贯穿设有连动杆，所述连动杆右端固定连接有连动板，所述连动杆左端固定连接有敲击管，所述敲击管右端与装置箱体内腔右侧靠近底部处共同固定连接有连动弹簧，所述连动弹簧套设在连动杆外侧边缘。

5.如权利要求4所述的一种丁腈胶乳混合料配制装置，其特征在于：所述敲击管内腔右侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧左端固定连接有连接块，所述连接块左侧固定连接有敲击杆，所述敲击杆左端贯穿敲击管内腔。

6.如权利要求1所述的一种丁腈胶乳混合料配制装置，其特征在于：所述装置箱体内腔底部闳连接有收集箱，所述装置箱体左右两侧靠近底部处均开设有两个限位孔，若干个所述限位孔内腔均贯穿设有限位杆，若干个所述限位杆远离收集箱的一端均固定连接有限位块，若干个所述限位杆靠近收集箱的一端共同固定连接有筛网。

7.如权利要求6所述的一种丁腈胶乳混合料配制装置，其特征在于：所述筛网右侧靠近顶部处铰接有推动杆，所述装置箱体右侧靠近顶部处开设有矩形开口，所述推动杆右端贯穿矩形开口内腔，并固定连接有连接杆，所述连接杆顶部靠近右端处与圆板底部靠近右侧处为相互铰接设置。

技术总结
本技术公开了一种丁腈胶乳混合料配制装置，包括装置箱体，所述装置箱体内腔顶部固定连接有搅拌箱，所述装置箱体顶部靠近左侧处与搅拌箱顶部靠近左侧处共同插接有进料管，所述搅拌箱底部靠近中心处插接有出料管，所述出料管左侧靠近底端处固定连接有阀门，所述装置箱体顶部靠近中心处与搅拌箱顶部靠近中心处均固定连接有第一轴承，通过各部件之间的相互配合，可对原料进行搅拌混合，由于搅拌杆与刮板的转动方向相反，使得原料混合的更加均匀，提高了混合效果，且可对出料管进行敲击，防止出料管堵塞，提高了出料效率，同时便于对丁腈胶乳原料混合物中的大颗粒进行截留，提高了丁腈胶乳的品质。

技术研发人员：李金才,杨凡,冯盛华,李国锋,陆凯
受保护的技术使用者：东台市华亿手套有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12