一种环氧树脂生产用搅拌机的制作方法

本技术涉及搅拌机，具体为一种环氧树脂生产用搅拌机。

背景技术：

1、环氧树脂是一种高分子聚合物，能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，根据不同需求通过添加不同制备剂经过搅拌机而制成。

2、公开号cn213221871u公开了一种环氧树脂生产用搅拌设备，内置支杆沿着内置管道侧壁呈交错式安装，所述内置管道和外置管道的侧壁上均设置有若干道通孔，所述内置管道和外置管道通孔之间连接有输料分流管；本申请以搅拌转轴可作为液体物料的输入端，将液体物料沿着搅拌转轴流入从而提高整体的混合效果；

3、但是上述专利在实际使用过程中还存在以下问题：通过机箱内部的搅拌刀叶对环氧树脂进行单纯形式上的搅拌无法达到均匀混合的效果，在环氧树脂其生产过程中根据不同需求会添加不同种类的固化剂或者是其他种类的添加剂以便进行后期的利用，而这些添加剂与常温状态下的环氧树脂原料达到相融混合的效果，同时因其为流体状结构，在对环氧树脂原料以及添加剂投入时也会容易粘连在搅拌机的内壁，进而造成混合搅拌效率低下并存在物料残留等情况。

4、所以我们提出了一种环氧树脂生产用搅拌机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产用搅拌机，以解决上述背景技术提出的目前通过机箱内部的搅拌刀叶对环氧树脂进行单纯形式上的搅拌无法达到均匀混合的效果，在环氧树脂其生产过程中根据不同需求会添加不同种类的固化剂或者是其他种类的添加剂以便进行后期的利用，而这些添加剂与常温状态下的环氧树脂原料达到相融混合的效果，同时因其为流体状结构，在对环氧树脂原料以及添加剂投入时也会容易粘连在搅拌机的内壁，进而造成混合搅拌效率低下并存在物料残留等情况的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂生产用搅拌机，包括搅拌机本体，以及设置于搅拌机本体底面外壁左右两侧的恒温外衬；

3、所述搅拌机本体的内部顶面嵌入式安装有驱动电机，且搅拌机本体的顶面左右两侧均固定安装有进料通道；

4、还包括：

5、所述搅拌机本体的内部上方安装有驱动框架，且驱动框架的左右两端均固定连接于进料通道的中部内部；

6、其中，搅拌机本体的内部下方固定安装有搅拌框架，且搅拌框架的外壁与搅拌机本体的内壁之间等距离固定安装有防止环氧树脂凝固的加热管道；

7、其中，驱动框架的内部中心位置处通过轴承贯穿设置有驱动转杆，且驱动框架内部驱动转杆的外壁固定安装有主动齿轮。

8、优选的，所述搅拌机本体内部驱动电机的输出轴底端固定连接于驱动转杆的顶端，且驱动转杆的底端内部滑动卡合连接有疏导刮板，并且疏导刮板的底端固定安装有混料转杆，通过驱动转杆带动疏导刮板进行旋转。

9、优选的，对称安装的所述进料通道的内部通过轴承转动设置有旋转导杆，且左右两侧旋转导杆的外壁等距离固定安装有下料衬板，并且左右两侧旋转导杆的内端均贯穿设置于进料通道的内侧外部，通过旋转导杆带动下料衬板旋转。

10、优选的，所述驱动框架的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮，且左右两侧的从动齿轮啮合连接于主动齿轮的外壁，并且左右两侧从动齿轮的内部中心位置处固定安装有联动转杆，通过从动齿轮带动联动转杆旋转。

11、优选的，对称安装的所述联动转杆的顶端贯穿设置于驱动框架的顶面外部，且左右两侧联动转杆的顶端均通过锥形齿轮组件啮合连接于进料通道外部旋转导杆的内端，并且旋转导杆外壁下料衬板的左右两端均固定安装有刮除竖杆，而且左右两侧的刮除竖杆贴合连接于进料通道的内壁，通过刮除竖杆对进料通道的内壁进行清理。

12、优选的，所述搅拌机本体的内部左右两侧均固定安装有防脱框架，且搅拌机本体的内部安装有疏导筛板，并且疏导筛板的左右均滑动设置于防脱框架的内部，并且疏导筛板的左右两端与防脱框架之间通过主弹簧相互连接，通过主弹簧便于疏导筛板进行复位。

13、优选的，所述疏导筛板左右两侧贯穿连接于联动转杆的中部，且疏导筛板的底面左右两侧与联动转杆的外壁均固定安装有抵触凸起，并且疏导筛板外壁抵触凸起的底面水平高度低于联动转杆外壁抵触凸起的顶面水平高度设置，通过联动转杆带动的抵触凸起将疏导筛板带动跳动。

14、优选的，所述驱动转杆与外壁的疏导刮板之间通过副弹簧相互连接，且疏导刮板贴合连接于疏导筛板的顶面中部，并且疏导筛板整体为倒置的“八”字形结构设置，通过疏导筛板将原料疏导最大程度的分散。

15、优选的，对称安装的所述联动转杆的底端与混料转杆的底端均延伸于搅拌框架的内部，且左右两侧联动转杆的外壁均等距离交错设置有搅拌转杆，并且混料转杆为“j”字形的设置贴合连接于搅拌框架的内壁，通过与搅拌转杆对原料进行搅拌。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种环氧树脂生产用搅拌机，通过搅拌机本体内部进料通道对不同原料进行刮除防止造成残留影响后续使用，同时在搅拌混合的过程中持续加热并保持恒温，防止出现混合不均等情况，其具体内容如下：

17、1.从动齿轮与联动转杆旋转通过顶端的锥形齿轮组件带动进料通道内部的旋转导杆旋转，并将等距离固定连接的下料衬板与刮除竖杆带动旋转，进而在下料的过程中防止环氧树脂原料与添加剂发生残留；

18、2.疏导筛板的顶面，而后通过左右两侧联动转杆底面的抵触凸起带动疏导筛板进行上下跳动，并通过防脱框架内部的弹簧使得疏导筛板下落，进而防止疏导筛板顶面的物料发生堵塞，并通过驱动转杆带动滑动卡合连接的疏导刮板旋转对物料进行疏导。

技术特征：

1.一种环氧树脂生产用搅拌机，包括搅拌机本体（1），以及设置于搅拌机本体（1）底面外壁左右两侧的恒温外衬（2）；

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体（1）内部驱动电机（3）的输出轴底端固定连接于驱动转杆（8）的顶端，且驱动转杆（8）的底端内部滑动卡合连接有疏导刮板（10），并且疏导刮板（10）的底端固定安装有混料转杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用搅拌机，其特征在于：对称安装的所述进料通道（4）的内部通过轴承转动设置有旋转导杆（12），且左右两侧旋转导杆（12）的外壁等距离固定安装有下料衬板（13），并且左右两侧旋转导杆（12）的内端均贯穿设置于进料通道（4）的内侧外部。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用搅拌机，其特征在于：所述驱动框架（5）的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮（14），且左右两侧的从动齿轮（14）啮合连接于主动齿轮（9）的外壁，并且左右两侧从动齿轮（14）的内部中心位置处固定安装有联动转杆（15）。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂生产用搅拌机，其特征在于：对称安装的所述联动转杆（15）的顶端贯穿设置于驱动框架（5）的顶面外部，且左右两侧联动转杆（15）的顶端均通过锥形齿轮组件啮合连接于进料通道（4）外部旋转导杆（12）的内端，并且旋转导杆（12）外壁下料衬板（13）的左右两端均固定安装有刮除竖杆（17），而且左右两侧的刮除竖杆（17）贴合连接于进料通道（4）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体（1）的内部左右两侧均固定安装有防脱框架（18），且搅拌机本体（1）的内部安装有疏导筛板（19），并且疏导筛板（19）的左右均滑动设置于防脱框架（18）的内部，并且疏导筛板（19）的左右两端与防脱框架（18）之间通过主弹簧相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种环氧树脂生产用搅拌机，其特征在于：所述疏导筛板（19）左右两侧贯穿连接于联动转杆（15）的中部，且疏导筛板（19）的底面左右两侧与联动转杆（15）的外壁均固定安装有抵触凸起（16），并且疏导筛板（19）外壁抵触凸起（16）的底面水平高度低于联动转杆（15）外壁抵触凸起（16）的顶面水平高度设置。

8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用搅拌机，其特征在于：所述驱动转杆（8）与外壁的疏导刮板（10）之间通过副弹簧相互连接，且疏导刮板（10）贴合连接于疏导筛板（19）的顶面中部，并且疏导筛板（19）整体为倒置的“八”字形结构设置。

9.根据权利要求4所述的一种环氧树脂生产用搅拌机，其特征在于：对称安装的所述联动转杆（15）的底端与混料转杆（11）的底端均延伸于搅拌框架（6）的内部，且左右两侧联动转杆（15）的外壁均等距离交错设置有搅拌转杆（20），并且混料转杆（11）为“j”字形的设置贴合连接于搅拌框架（6）的内壁。

技术总结
本技术公开了一种环氧树脂生产用搅拌机，包括搅拌机本体，以及设置于搅拌机本体底面外壁左右两侧的恒温外衬；所述搅拌机本体的内部顶面嵌入式安装有驱动电机；还包括：所述搅拌机本体的内部上方安装有驱动框架；其中，搅拌机本体的内部下方固定安装有搅拌框架，且搅拌框架的外壁与搅拌机本体的内壁之间等距离固定安装有防止环氧树脂凝固的加热管道；其中，驱动框架的内部中心位置处通过轴承贯穿设置有驱动转杆。该环氧树脂生产用搅拌机，通过搅拌机本体内部进料通道对不同原料进行刮除防止造成残留影响后续使用，同时在搅拌混合的过程中持续加热并保持恒温，防止出现混合不均等情况。

技术研发人员：易林,林平
受保护的技术使用者：宜春市卓越化工有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12