一种超高压反渗透膜设备集成装置的制作方法

本技术涉及一种超高压反渗透膜设备集成装置，属于反渗透浓缩液的处理。

背景技术：

1、近年来，垃圾渗滤液的处理技术已日渐成熟，填埋场渗滤液要求达到gb16889-2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》,以膜技术(反渗透膜为主)为核心的“生化处理+膜深度处理”组合工艺逐步成为渗滤液处理的主流工艺。此工艺产生的膜浓缩液是水处理的一大痛点，与渗滤液和生活污水相比，此类膜浓缩液的特点是含盐量极高，富集有机、无机污染物，如大量环烷烃、酯类、羟酸类、苯酚类及腐殖酸类难降解物质，有机污染物(cod)、氨氮浓度高，溶解性总固体(tds)含量40000mg/l～60000mg/l，且含有大量的金属离子，一般不具可生化性。

2、对反渗透浓缩液处理主要有回灌技术、碟管式反渗透技术、蒸汽机械再压缩技术。回灌处理膜滤浓缩液方式，因长期回灌会使得填埋场渗滤液盐分和有机物同时积累，造成“双高”问题，对前期膜生物反应器(mbr)水处理工艺的出水水质和运行维护产生较差影响。膜浓缩液全量化处理一般采用“蒸汽机械再压缩技术(mvr)+干燥系统”，是通过膜处理减量系统对膜滤浓缩液进行减量后，再进入蒸发和干燥处理工艺，实现全量化处理。但现有的膜处理减量系统是采用高压纳滤膜处理和高压反渗透处理，高压纳滤膜处理时运行压力在5-20bar之间对膜滤浓缩液进行减量，继而对减量后的浓缩液再送至高压反渗透膜再次减量处理，而高压反渗透膜单元目前采用碟管式反渗透膜系统，其运行压力在30-50bar之间，虽然具有系统稳定、能耗低的优点，但也存在膜元件价格较高，回收率在50％左右，出水水质不稳定的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种现场安装方便，回收率高，出水稳定的一种超高压反渗透膜设备集成装置。

2、本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种超高压反渗透膜设备集成装置，其特征在于：包括安装在机架上的第一组反渗透分离单元、第二组反渗透分离单元和清洗单元；

3、所述第一组反渗透分离单元包括第一管路、第一进水阀第一进水泵、一级过滤器、二级过滤器、第一增压泵以及第一循环泵和第一超高压反渗透膜元件，所述第一管路上依次连接有第一进水阀、第一进水泵、一级过滤器、二级过滤器以及第一增压泵和第一循环泵，第一管路在第一进水泵与一级过滤器之间还设有第一加药管，第一加药管上设有第一加药阀；所述第一循环泵与第一超高压反渗透膜元件的进水口连接相通，所述第一超高压反渗透膜元件的清液出口与第一清液出水管连接相通、浓液出口分别与第一浓液出水管和第一循环泵前侧的第一管路连接相通，第一浓液出水管上依次接有第一压力调节阀、第一清洗回流管和第一浓液排水阀，第一清液出水管依次接有第二清洗回流管和第一清液排水阀；

4、所述第二组反渗透分离单元包括第二管路、第二进水阀、第二进水泵、一级过滤器、二级过滤器、第二增压泵以及第二循环泵和第二超高压反渗透膜元件，所述第二管路上依次连接有第二进水阀、第二进水泵、一级过滤器、二级过滤器以及第二增压泵和第二循环泵，第二管路在第二进水泵与一级过滤器之间还设有第二加药管，第二加药管上设有第二加药阀，所述的第二循环泵与第二超高压反渗透膜元件的进水口连接相通，所述第二超高压反渗透膜元件的清液出口与第二清液出水管连接相通、浓液出口分别与第二浓液出水管和第二循环泵前侧的第二管路连接相通，所述第二浓液出水管上依次接有第二压力调节阀、第三清洗回流管和第二浓液排水阀，第二清液出水管依次连接有第四清洗回流管和第二清液排水阀；

5、所述清洗单元包括清洗罐、清洗水管、清洗泵以及第一回流管和第二回流管，所述清洗罐上部设有自来水接口和清洗剂接口、底部设有出水口，清洗水管接在清洗罐的出水口和一级过滤器与二级过滤器之间的第一管路及第二管路上，清洗水管连接有清洗泵和清洗阀，所述的第一回流管和第二回流管与清洗罐连接相通，所述的第一回流管与装有控制阀的第一清洗回流管和装有控制阀的第三清洗回流管连接相通，所述的第二回流管与装有控制阀的第二清洗回流管和装有控制阀的第四清洗回流管连接相通。

6、本实用新型将第一组反渗透分离单元、第二组反渗透分离单元和清洗单元集成在机架上，能方便现场安装，能缩施工周期。本实用新型反渗透分离单元采用两级超高压膜滤，能减少进入超高压反渗透膜元件的杂质，同时在管路上设有加药口，可投加一定量的阻垢剂而能减少进水硬度，降低膜污染风险，延缓膜元件结垢以及堵塞现象，提高分离效率，增加设备在线率。本实用新型反渗透分离单元均采用超高压反渗透膜元件，对颗粒性悬浮有机物拦截去除，并对小分子有机物、可溶性盐、细菌和胶体有良好的去除效果，保证出水稳定达标，能提高浓液倍率，得率稳定在65％左右。本实用新型清理水管接在一级过滤器与二级过滤器之间，能对一级过滤器进行反冲，提高过滤效果，且清洗单元能对管路、超高压反渗透膜元件以及清液出水管和浓液出水管用清洗剂及清水进行清洗，能减少膜污堵之后水通量下降，确保膜片的性能，膜组件能够长期稳定运行，保证出水水质。

技术特征：

1.一种超高压反渗透膜设备集成装置，其特征在于：包括安装在机架上的第一组反渗透分离单元、第二组反渗透分离单元和清洗单元；

2.根据权利要求1所述的一种超高压反渗透膜设备集成装置，其特征在于：还具有第一中间管路(15)，第一中间管路(15)上安装有第一切换阀(20)，第一中间管路(15)的一端连接在第一压力调节阀(26)后部的第一浓液出水管(27)上、另一端连接在第二增压泵(14)前侧的第二管路(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种超高压反渗透膜设备集成装置，其特征在于：还具有第二中间管路(19)，第二中间管路(19)上安装有第二切换阀(25)，第二中间管路(19)的一端连接在第二压力调节阀(21)前侧的第二浓液出水管(29)上、另一端连接在第一增压泵(22)后侧的第一浓液出水管(27)上。

4.根据权利要求1所述的一种超高压反渗透膜设备集成装置，其特征在于：所述的第一管路(16)和第二管路(13)在一级过滤器(11)及二级过滤器(12)的进水侧和出水侧设有排水阀，且一级过滤器(11)和二级过滤器(12)上安装有压力传感器。

5.根据权利要求1所述的一种超高压反渗透膜设备集成装置，其特征在于：所述第一管路(16)在第一增压泵(22)的前部设有压力传感器p3和流量传感器f1，第一管路(16)在第一循环泵(23)的前后侧分别设有压力传感器p4和压力传感器p5，第一浓液出水管(27)在第一压力调节阀(26)的前侧设有压力传感器p6、后侧设有流量传感器f2和温度传感器c1,第一清液出水管(28)上设有流量传感器进f3和温度传感器c2。

6.根据权利要求1所述的一种超高压反渗透膜设备集成装置，其特征在于：所述第二管路(13)在第二增压泵(14)的前部设有压力传感器p9和流量传感器f4，第二管路(13)在第二循环泵(17)的前后侧分别设有压力传感器p10和压力传感器p11，第二浓液出水管(29)在第二压力调节阀(21)的前侧设有压力传感器p12、后侧设有流量传感器f5和温度传感器c3,第二清液出水管(30)上设有流量传感器进f6和温度传感器c4。

7.根据权利要求1所述的一种超高压反渗透膜设备集成装置，其特征在于：所述的清洗罐(8)内的溢流管(8-1)伸出清洗罐(8)底部并与清洗水管(5)连接相通，清洗水管(5)在溢流管(8-1)的两侧分别设有控制阀和排水口。

技术总结
本技术涉及一种超高压反渗透膜设备集成装置，第一组反渗透分离单元上的第一管路上依次连接有第一进水阀、第一进水泵、一级过滤器、二级过滤器、第一增压泵以及第一循环泵和第一超高压反渗透膜元件；第二组反渗透分离单元上的第二管路上依次连接有第二进水阀、第二进水泵、一级过滤器、二级过滤器、第二增压泵以及第二循环泵和第二超高压反渗透膜元件；所述清洗单元包括清洗罐、清洗水管、清洗泵以及第一回流管和第二回流管，清洗水管接在清洗罐的出水口和一级过滤器与二级过滤器之间的第一管路及第二管路上，第一组反渗透分离单元、第二组反渗透分离单元和清洗单元安装在机架上。本技术现场安装方便，回收率高，出水稳定。

技术研发人员：彭乾,吕超,杨虎君,谢志军,刘亚军,陈燕,王宇佳
受保护的技术使用者：维尔利环保科技集团股份有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12