一种全角度可调双杆滚刷的制作方法

本技术涉及一种全角度可调双杆滚刷，属于施工用设备。

背景技术：

1、目前，传统管道刷漆采用单杆式滚刷刷漆的施工方法，不足之处在于：因单杆滚刷与管道接触面较小，且刷漆轨道易偏离施力方向，会造成油漆滴落浪费、施工刷漆反复修补，增加了油漆的用量，施工用时较长。

2、现有技术中，申请号为cn201920282330.2的实用新型专利公开了一种双头式滚轮油漆涂刷工具，结构简单，可一定程度上解决上述问题，申请文件中虽说具体角度可以按照实际的施工要求灵活调整，但是其两根滚刷杆与手柄杆为固定式连接，实际施工时角度难以调整，不能适应不同直径管道的刷漆施工。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：制作一种管道刷漆工具，能够适用于多种规格的管道刷漆，提高管道刷漆的施工速度，减少人力成本和设备成本的投入。

2、本实用新型所述的全角度可调双杆滚刷，包括手柄杆及手柄、夹紧装置及滚刷杆，滚刷杆分别位于中心手柄杆及手柄的两侧，手柄杆及手柄与夹紧装置刚性连接，滚刷杆通过夹紧装置固定，夹紧装置贯穿有螺杆，通过螺杆、元宝螺母的紧固实现对夹夹紧。

3、当对不同管径管道刷漆施工时，首先作用螺杆、元宝螺母松动夹紧装置，根据管径调整好两支滚刷杆之间的角度后再通过螺杆、元宝螺母的紧固对夹夹紧滚刷杆。

4、其中，所述的夹紧装置，由两块厚4mm的矩形镀锌扁钢并在一起，镀锌扁钢四角上分别钻4个φ5mm的孔，用4mm的螺杆配元宝螺母，在距离镀锌扁钢长边中线两侧10mm处分别利用机械切割形成槽口用来限制杆件的运动。

5、优选的，所述的手柄杆及手柄为φ10的圆钢，长度为400-500mm，首端60mm处作135°夹角的弯锚并与镀锌扁钢对夹夹紧装置上部的扁钢刚性连接。手柄杆及手柄末端可连接另外的长杆实现延长。

6、优选的，所述的滚刷杆为φ8圆钢，成90°角型，被槽口固定端50mm长，另一端可根据刷头的长度调整，长度为120mm-250mm。

7、本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

8、1)实现了双杆滚刷同时作用于管道外壁，提高了管道刷漆效率。

9、2)两支滚刷之间的角度可调，能够适用于多种规格的管道刷漆。

10、3)该滚刷现场加工取材方便、易制作、通用性强、制作成本低。

11、4)增加了滚刷与管道的接触面积，避免了材料浪费。

12、5)手柄杆长度可根据实际施工调整，一次加工，多次使用。

技术特征：

1.一种全角度可调双杆滚刷，包括手柄(7)、手柄杆(3)和位于手柄杆(3)端部的两支滚刷，两支滚刷位于手柄杆(3)两侧，其特征在于，所述的滚刷由l形的滚刷杆(4)和滚动设置在滚刷杆(4)主体上的刷头(5)构成，手柄杆(3)端部设有可调节松紧的夹紧装置(6)，滚刷杆(4)上端被所述的夹紧装置(6)夹紧固定，两支滚刷之间的角度可调。

2.根据权利要求1所述的全角度可调双杆滚刷，其特征在于，所述的夹紧装置(6)包括两片并在一起的矩形扁钢，两片矩形扁钢通过螺杆(1)和螺母(2)紧固实现对夹夹紧，滚刷杆(4)上端被夹紧固定在两片矩形扁钢之间。

3.根据权利要求2所述的全角度可调双杆滚刷，其特征在于，在扁钢中线两侧处，上扁钢下平面和下扁钢上平面均形成有横截面为半圆形的槽口，滚刷杆(4)上端固定在所述槽口内。

4.根据权利要求2所述的全角度可调双杆滚刷，其特征在于，所述的螺母(2)为元宝螺母。

5.根据权利要求2所述的全角度可调双杆滚刷，其特征在于，所述的扁钢表面镀锌。

技术总结
本技术属于施工用设备技术领域，具体涉及一种全角度可调双杆滚刷，包括手柄、手柄杆和位于手柄杆端部的两支滚刷，两支滚刷位于手柄杆两侧，其特征在于，所述的滚刷由L形的滚刷杆和滚动设置在滚刷杆主体上的刷头构成，手柄杆端部设有可调节松紧的夹紧装置，滚刷杆上端被所述的夹紧装置夹紧固定，两支滚刷之间的角度可调。本技术的双杆滚刷同时作用于管道外壁，提高了管道刷漆效率；两支滚刷之间的角度可调，能够适用于多种规格的管道刷漆；该滚刷现场加工取材方便、易制作、通用性强、制作成本低；增加了滚刷与管道的接触面积，避免了材料浪费；手柄杆长度可根据实际施工调整，一次加工，多次使用。

技术研发人员：于天龙,付波,张镇,于海亮
受保护的技术使用者：金瀚建设有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12