本技术涉及金属冶炼,特别涉及一种烧结灰搅拌设备。
背景技术:
1、烧结,是指把粉状物料转变为致密体,是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说,粉体经过成型后,通过烧结得到的致密体是一种多晶材料,其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。
2、本文中所述的烧结灰指的是高炉冶铁中产生的烟灰等,对其进行进一步烧结后破碎得到的物料。目前工业上为了提升原料的利用率,会将烧结灰进行溶解,溶解后的液体溶液进行蒸发洁净处理得到所需的晶体成分,例如炼铁过程中,主要是对烧结灰中的氯化钾等成分进行提取。现有技术中,为了提升目标成分的溶解速率,会采用搅拌的形式。一般搅拌罐主要由罐体和搅拌机构组成,搅拌机构包括有搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片,搅拌轴伸入至罐体内,搅拌叶片与搅拌轴同轴连接后设置在罐体内,以通过机械轴搅拌的方式以加速目标成分的溶解。但仅利用上述搅拌罐,目标成分的溶解速率还有进一步提升地空间。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种烧结灰搅拌设备,以提升目标成分的溶解速率。
2、为了解决上述问题,本实用新型提供一种烧结灰搅拌设备,其采用的技术方案如下:
3、一种烧结灰搅拌设备,包括搅拌罐体,所述搅拌罐体的上端设置有进料口和进水口,所述搅拌罐体的下端设置有出料口,所述搅拌罐体上端还设置有第一电机、第二电机和第三电机,所述第一电机的输出端同轴连接第一搅拌轴,所述第一搅拌轴的一端伸入至所述搅拌罐体内,所述第一搅拌轴同轴连接u形搅拌杆,所述第二电机的输出端同轴连接第二搅拌轴,所述第二搅拌轴同轴连接弧形搅拌杆,所述第三电机的输出端同轴连接第三搅拌轴,所述第三搅拌轴同轴连接水平搅拌杆,所述u形搅拌杆、弧形搅拌杆和水平搅拌杆设置在所述搅拌罐体内,其中所述弧形搅拌杆和水平搅拌杆设置在所述u形搅拌杆内。
4、作为优选的技术方案,所述搅拌罐体的上端设置有电机座,通过所述电机座安装有所述第一电机、第二电机和第三电机。
5、作为优选的技术方案,所述搅拌罐体的上端设置压力计端口。
6、作为优选的技术方案,所述搅拌罐体的上端设置温度计端口。
7、作为优选的技术方案,所述第二搅拌轴同轴连接多个弧形搅拌杆。
8、作为优选的技术方案,所述第三搅拌轴同轴连接多个水平搅拌杆。
9、作为优选的技术方案,所述搅拌罐体的下端由支座支撑。
10、作为优选的技术方案,所述支座包括多个支柱,各个支柱之间通过加强杆连接,各个支柱支撑所述搅拌罐体的下端。
11、本实用新型的有益效果是:根据本实用新型的一种烧结灰搅拌设备,设置三个搅拌轴,其中一个搅拌轴连接u形搅拌杆,另外两个搅拌轴分别连接弧形搅拌杆和水平搅拌杆,不同搅拌轴通过不同电机,可以实现不同转速地搅拌,且弧形搅拌杆和水平搅拌杆设置在u形搅拌杆内,u形搅拌杆起到整体搅拌的作用,弧形搅拌杆和水平搅拌杆起到内部的共同搅拌作用,以增加搅拌罐体内部的剪切力作用,有效提升目标成分的溶解速率,提高烧结灰的处理效率。
1.一种烧结灰搅拌设备,其特征在于,包括搅拌罐体,所述搅拌罐体的上端设置有进料口和进水口,所述搅拌罐体的下端设置有出料口,所述搅拌罐体上端还设置有第一电机、第二电机和第三电机,所述第一电机的输出端同轴连接第一搅拌轴,所述第一搅拌轴的一端伸入至所述搅拌罐体内,所述第一搅拌轴同轴连接u形搅拌杆,所述第二电机的输出端同轴连接第二搅拌轴,所述第二搅拌轴同轴连接弧形搅拌杆,所述第三电机的输出端同轴连接第三搅拌轴,所述第三搅拌轴同轴连接水平搅拌杆,所述u形搅拌杆、弧形搅拌杆和水平搅拌杆设置在所述搅拌罐体内,其中所述弧形搅拌杆和水平搅拌杆设置在所述u形搅拌杆内。
2.如权利要求1所述的烧结灰搅拌设备,其特征在于,所述搅拌罐体的上端设置有电机座,通过所述电机座安装有所述第一电机、第二电机和第三电机。
3.如权利要求1所述的烧结灰搅拌设备,其特征在于,所述搅拌罐体的上端设置压力计端口。
4.如权利要求1所述的烧结灰搅拌设备,其特征在于,所述搅拌罐体的上端设置温度计端口。
5.如权利要求1所述的烧结灰搅拌设备,其特征在于,所述第二搅拌轴同轴连接多个弧形搅拌杆。
6.如权利要求1所述的烧结灰搅拌设备,其特征在于,所述第三搅拌轴同轴连接多个水平搅拌杆。
7.如权利要求1所述的烧结灰搅拌设备,其特征在于,所述搅拌罐体的下端由支座支撑。
8.如权利要求7所述的烧结灰搅拌设备,其特征在于,所述支座包括多个支柱,各个支柱之间通过加强杆连接,各个支柱支撑所述搅拌罐体的下端。