一种混料罐的制作方法

本技术涉及混料罐，尤其涉及一种混料罐。

背景技术：

1、涂料在生产过程中，往往需要利用混料灌设备对涂料中所添加的辅助物料进行混合。目前市场中使用的涂料混料罐在混料时，大量的涂料粘附在涂料罐内壁上，浪费原料，并且清洗困难，只能通过注入高压水进行清洁，影响混料效率，并且，由于辅助物料可能量大种类多的情况的，会导致混料罐混料不充分，现有专利一种涂料混料罐，专利号为202022036187.4中，搅拌杆的运动轨迹更加复杂，运动轨迹更复杂，意味着搅拌更加充分，进而解决了传统的混料罐混料不充分的问题。

2、虽然专利号为202022036187.4中能够起到对物料充分搅拌的作用，但是搅拌杆的转动方向会导致罐体内部的物料在同一方向上混合，而且涂料的稠度大，容易出现分层的现象，影响混料的效果。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种混料罐。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种混料罐，通过逆时针转动的搅拌桨对顺时针转动的旋流进行搅拌，可有效的提高搅拌的效果，防止物料在搅拌过程中出现分层。

3、(二)技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供了一种混料罐，包括罐体；

5、所述罐体内侧安装有搅拌桨，且搅拌桨顶端贯穿罐体的顶部，所述罐体的顶部安装有反转电机，且反转电机的动力输出端通过联轴器与搅拌桨的贯穿端相连接；

6、所述罐体底部中心处固定连接有转轴，所述转轴底端焊接有连接盘，且连接盘下表面边缘处焊接有第一偏心轴头；

7、所述罐体下方安装有载板，且转轴贯穿载板；

8、所述载板一侧安装有正转电机，所述正转电机的动力输出端处安装有转盘，所述转盘上表面边缘处焊接有第二偏心轴头，且第二偏心轴头与第一偏心轴头之间安装有传动臂。

9、优选的，所述罐体顶部与内腔底壁处均安装有第一轴承，且所述第一轴承分别与搅拌桨的顶端和底端处过盈连接。

10、优选的，所述罐体顶部边缘处开设有加料口。

11、优选的，所述罐体外壁底端处导通连接有出料管，且出料管处安装有截止阀。

12、优选的，所述载板与转轴结合处安装有第二轴承，且所述第二轴承与转轴过盈连接。

13、优选的，所述传动臂两端均安装有第三轴承，且所述第三轴承分别与第二偏心轴头和第一偏心轴头过盈连接。

14、优选的，所述罐体底部边缘处环设有多个滚珠，且多个滚珠均与载板上表面相抵接。

15、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

16、1、将用于涂料生产的液态物料与固体物料加入到罐体中之后，通过反转电机接通电源之后利用搅拌桨逆时针转动对罐体中的物料进行搅拌，同时通过正转电机在接通电源之后带动转盘转动，并利用传动臂配合转盘上的第二偏心轴头和连接盘上的第一偏心轴头，使转轴带动罐体顺时针转动，使罐体内部的物料形成顺时针的旋流，通过逆时针转动的搅拌桨对顺时针转动的旋流进行搅拌，可有效的提高搅拌的效果，防止物料在搅拌过程中出现分层。

17、2、在罐体转动的过程中通过多个滚珠贴合载板上表面滚动，对罐体起到稳定支撑的作用，保证了罐体在转动过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种混料罐，其特征在于，包括罐体(1)；

2.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，所述罐体(1)顶部与内腔底壁处均安装有第一轴承，且所述第一轴承分别与搅拌桨(2)的顶端和底端处过盈连接。

3.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，所述罐体(1)顶部边缘处开设有加料口(4)。

4.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，所述罐体(1)外壁底端处导通连接有出料管(8)，且出料管(8)处安装有截止阀(9)。

5.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，所述载板(10)与转轴(5)结合处安装有第二轴承，且所述第二轴承与转轴(5)过盈连接。

6.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，所述传动臂(14)两端均安装有第三轴承，且所述第三轴承分别与第二偏心轴头(13)和第一偏心轴头(7)过盈连接。

7.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，所述罐体(1)底部边缘处环设有多个滚珠(15)，且多个滚珠(15)均与载板(10)上表面相抵接。

技术总结
一种混料罐，包括罐体，所述罐体内侧安装有搅拌桨，且搅拌桨顶端贯穿罐体的顶部，所述罐体的顶部安装有反转电机，且反转电机的动力输出端通过联轴器与搅拌桨的贯穿端相连接，所述罐体底部中心处固定连接有转轴，所述转轴底端焊接有连接盘，且连接盘下表面边缘处焊接有第一偏心轴头，所述罐体下方安装有载板，且转轴贯穿载板，所述载板一侧安装有正转电机，所述正转电机的动力输出端处安装有转盘，所述转盘上表面边缘处焊接有第二偏心轴头，且第二偏心轴头与第一偏心轴头之间安装有传动臂，本技术通过逆时针转动的搅拌桨对顺时针转动的旋流进行搅拌，可有效的提高搅拌的效果，防止物料在搅拌过程中出现分层。

技术研发人员：刘海军,韩佳琪
受保护的技术使用者：淄博辰钰新材料有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12