一种防堵塞的气水分离装置的制作方法

本技术涉及气水分离，特别涉及一种防堵塞的气水分离装置。

背景技术：

1、气水分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，分离后的液体会带有一些杂质，不及时处理这些杂质会堵塞液体的排放，进一步造成气水分离器无法正常使用。

2、现有的气水分离装置都是通过安装可拆卸的滤网对水中的杂质进行过滤，再通过将滤网拆卸下来并对其过滤的杂质进行清除，但是在拆卸的过程中，滤网上方被堵塞的水会直接排出，得不到过滤的效果，从而降低了液体分离的纯度。

技术实现思路

1、针对上述现有的气水分离装置都是通过安装可拆卸的滤网对水中的杂质进行过滤，再通过将滤网拆卸下来并对其过滤的杂质进行清除，但是在拆卸的过程中，滤网上方被堵塞的水会直接排出，得不到过滤的效果，从而降低液体分离纯度的问题。

2、本实用新型提供了一种防堵塞的气水分离装置，包括分离箱和开设在分离箱底端的一号锥形孔，所述分离箱侧壁从下至上且位于一号锥形孔上方的位置依次连通设置有蒸气进口和气体排放口，分离箱的底端固定连接有分离筒,分离筒顶部沿其周向均匀开设有多个沉淀槽，分离筒的顶部中心开设有与一号锥形孔相连通的排水槽,多个沉淀槽侧壁顶端均开设有与排水槽相连通的引流槽，分离筒的底端中心开设有溢水槽，沉淀槽与溢水槽之间连通开设有溢水孔，分离筒底端对应多个的位置连通设置有排水管，分离筒底端对应溢水槽的位置连通设置有漏斗，分离筒顶部对应沉淀槽的位置设置有对沉淀槽顶部进行封闭的密封组件,分离箱的顶部固定连接有空心盖,空心盖的下方设置有防堵机构，其中，

3、防堵机构包括设置在空心盖底端中心对溢水孔处的杂质进行拦截、过滤的过滤组件、安装在沉淀槽内部对沉淀槽内部的杂质进行过滤、清除的清理组件和安装在清理组件顶部并对沉淀槽内部的杂质、水进行搅拌、疏通的搅拌组件。

4、进一步的，所述排水管远离分离筒的一端设置有第一阀门，漏斗远离分离筒的一端设置有第二阀门，溢水槽侧壁且位于水位感应器下方的位置安装有水位感应器，水位感应器、第一阀门与第二阀门之间通过电性连接。

5、进一步的，所述密封组件包括固定连接在分离筒顶部且靠近分离箱一端的密封罩,密封罩顶部远离分离箱的一端开设有凹槽，凹槽的内部与分离筒顶部边缘处之间滑动配合有密封板，密封板顶部与密封罩顶部均固定连接有定位块，两个定位块之间通过螺栓固定连接。

6、进一步的，所述过滤组件包括转动连接在空心盖底端的转轴，转轴底端依次滑动贯穿锥形滤罩和分离筒的侧壁并固定连接有星形支架，溢水槽外壁对应星形支架的位置开设有环形槽，环形槽的外壁与多个溢水孔相连通，星形支架外壁固定套设有环形滤网,环形滤网活动套设在环形槽的内部并与多个溢水孔相连通。

7、进一步的，所述清理组件包括转动连接在二号锥形孔侧壁一端的导向杆,二号锥形孔侧壁的另一端转动连接有螺纹杆,导向杆和螺纹杆的外壁共同套设有弧形滤板,弧形滤板与导向杆之间通过滑动配合的方式相连接，弧形滤板与螺纹杆之间通过螺纹配合的方式相连接。

8、进一步的，所述弧形滤板顶部的两端对称固定连接有t形架,导向杆和螺纹杆分别滑动贯穿t形架的内部，多个螺纹杆的顶部分别滑动贯穿至空心盖的内部并固定套设有齿轮,转轴的外壁且位于空心盖内部的位置固定套设有与多个齿轮相啮合的齿盘。

9、进一步的，所述搅拌组件包括转动连接在t形架之间且位于弧形滤板正上方位置的搅拌轴,搅拌轴外壁的中部固定连接有与弧形滤板内壁相接触的搅拌叶片，搅拌轴的两端均固定套设有一号卷辊。

10、进一步的，所述密封组件顶部靠近空心盖的一端固定连接有固定架，固定架的侧壁转动连接有传动轴，传动轴的两端均固定连接有与一号卷辊相对应的二号卷辊，二号卷辊与一号卷辊的外壁之间卷设有牵引绳，传动轴外壁与固定架侧壁之间连接有扭簧。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种防堵塞的气水分离装置，具备以下有益效果：

12、通过沉淀槽、溢水槽、溢水孔、水位感应器、过滤组件、清理组件与搅拌组件之间的配合能够对沉淀槽内的水进行过滤并对水中的杂质进行收集，当弧形滤板被积存的杂质造成堵塞时，沉淀槽内部的水会逐渐上涨并通过溢水孔流入溢水槽，最终通过水位感应器将沉淀槽和溢水槽内的水排出，此时启动过滤组件进行转动，使得过滤组件在转动的过程中对溢水孔的杂质进行刮除，保证水分得到及时的排出，清理组件在过滤组件的转动作用下做上下往复运动，便于将弧形滤板内积存的水向上移动至溢水孔并转移至溢水槽内进行排放，并通过弧形滤板的上升便于对其顶部的杂质进行清除，清理组件在上下移动的过程中带动搅拌组件进行旋转，使得弧形滤板顶部的杂质得到搅拌，进一步促进了弧形滤板顶部的水和杂质的分离，提高沉淀槽内部的水排放的速度，有效降低了沉淀槽内部发生堵塞的现象。

13、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

技术特征：

1.一种防堵塞的气水分离装置，包括分离箱和开设在分离箱底端的一号锥形孔，其特征在于：所述分离箱侧壁从下至上且位于一号锥形孔上方的位置依次连通设置有蒸气进口和气体排放口，分离箱的底端固定连接有分离筒,分离筒顶部沿其周向均匀开设有多个沉淀槽，分离筒的顶部中心开设有与一号锥形孔相连通的排水槽,多个沉淀槽侧壁顶端均开设有与排水槽相连通的引流槽，分离筒的底端中心开设有溢水槽，沉淀槽与溢水槽之间连通开设有溢水孔，分离筒底端对应多个的位置连通设置有排水管，分离筒底端对应溢水槽的位置连通设置有漏斗，分离筒顶部对应沉淀槽的位置设置有对沉淀槽顶部进行封闭的密封组件,分离箱的顶部固定连接有空心盖,空心盖的下方设置有防堵机构，其中，

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的气水分离装置，其特征在于：所述排水管远离分离筒的一端设置有第一阀门，漏斗远离分离筒的一端设置有第二阀门，溢水槽侧壁且位于水位感应器下方的位置安装有水位感应器，水位感应器、第一阀门与第二阀门之间通过电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的气水分离装置，其特征在于：所述密封组件包括固定连接在分离筒顶部且靠近分离箱一端的密封罩,密封罩顶部远离分离箱的一端开设有凹槽，凹槽的内部与分离筒顶部边缘处之间滑动配合有密封板，密封板顶部与密封罩顶部均固定连接有定位块，两个定位块之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的气水分离装置，其特征在于：所述过滤组件包括转动连接在空心盖底端的转轴，转轴底端依次滑动贯穿锥形滤罩和分离筒的侧壁并固定连接有星形支架，溢水槽外壁对应星形支架的位置开设有环形槽，环形槽的外壁与多个溢水孔相连通，星形支架外壁固定套设有环形滤网,环形滤网活动套设在环形槽的内部并与多个溢水孔相连通。

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞的气水分离装置，其特征在于：所述清理组件包括转动连接在二号锥形孔侧壁一端的导向杆,二号锥形孔侧壁的另一端转动连接有螺纹杆,导向杆和螺纹杆的外壁共同套设有弧形滤板,弧形滤板与导向杆之间通过滑动配合的方式相连接，弧形滤板与螺纹杆之间通过螺纹配合的方式相连接。

6.根据权利要求5所述的一种防堵塞的气水分离装置，其特征在于：所述弧形滤板顶部的两端对称固定连接有t形架,导向杆和螺纹杆分别滑动贯穿t形架的内部，多个螺纹杆的顶部分别滑动贯穿至空心盖的内部并固定套设有齿轮,转轴的外壁且位于空心盖内部的位置固定套设有与多个齿轮相啮合的齿盘。

7.根据权利要求6所述的一种防堵塞的气水分离装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动连接在t形架之间且位于弧形滤板正上方位置的搅拌轴,搅拌轴外壁的中部固定连接有与弧形滤板内壁相接触的搅拌叶片，搅拌轴的两端均固定套设有一号卷辊。

8.根据权利要求7所述的一种防堵塞的气水分离装置，其特征在于：所述密封组件顶部靠近空心盖的一端固定连接有固定架，固定架的侧壁转动连接有传动轴，传动轴的两端均固定连接有与一号卷辊相对应的二号卷辊，二号卷辊与一号卷辊的外壁之间卷设有牵引绳，传动轴外壁与固定架侧壁之间连接有扭簧。

技术总结
本技术涉及气水分离技术领域，公开了一种防堵塞的气水分离装置，包括分离箱，分离箱的上下两端分别设置有空心盖和分离筒,空心盖的下方设置有防堵机构，防堵机构包括过滤组件、清理组件和搅拌组件；本技术通过使过滤组件在转动的过程中对溢水孔的杂质进行刮除，保证水分得到及时的排出，清理组件在过滤组件的转动作用下做上下往复运动，便于将弧形滤板内积存的水向上移动至溢水孔并转移至溢水槽内进行排放，并通过弧形滤板的上升便于对其顶部的杂质进行清除，清理组件在上下移动的过程中带动搅拌组件进行旋转，使得弧形滤板顶部的杂质得到搅拌，进一步促进了弧形滤板顶部的水和杂质的分离，有效降低了沉淀槽内部发生堵塞的现象。

技术研发人员：蒋翠宽
受保护的技术使用者：安徽威尔泰克机电设备有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12