一种耐腐蚀的催化氧化废气处理设备的制作方法

本技术涉及废气处理设备，具体的是一种耐腐蚀的催化氧化废气处理设备。

背景技术：

1、在废气的处理工艺中，对于气体中的异味，通常可以使用光催化氧化处理工艺，利用光催化废气氧化，并且利用一定浓度的臭氧气体辅助，以提升废气的除臭分解效果，传统的光催化氧化设备在使用过程中，装置内部的臭氧气体与废气的混合不够充分，进而容易被快速抽出装置，导致装置的除臭效果不够理想，并且传统的光催化氧化设备在曝气处理时，曝气结构对于臭氧的扩散效果不够理想，导致臭氧进入装置内部的速率和面积较小，臭氧不能够及时有效的对大量的废气进行处理，进而降低了装置的实用性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种耐腐蚀的催化氧化废气处理设备，结构简单，使用方便，能够快速对装置内部的气体进行混合，提升装置的处理效率，并且可以扩大臭氧气体的扩散范围，以便于对装置内部各处的废气进行消毒处理。

2、本实用新型涉及的一种耐腐蚀的催化氧化废气处理设备，包括罐体，用于对内部的组件提供安装的位置；

3、固定盘，设置于所述罐体的内部，所述固定盘的内部安装有延伸出的导流板，且导流板呈y字形倾斜安装，所述导流板的一端安装有电动机，用于带动罐体内部的气体混合；

4、保护罩，设置于所述罐体的顶部，所述保护罩的内部一侧安装有电流控制器，所述电流控制器的两侧通过导线延伸至罐体的内部安装有紫外线灯管，且紫外线灯管的一侧安装有挡板，所述保护罩的内部远离电流控制器的一侧安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的正面一侧安装有延伸至罐体内部的导气管，且导气管的一端安装有曝气管，所述曝气管呈弧形设置，且曝气管的底部等间距开设有孔径逐级增大的曝气孔，用于对罐体的内部提供臭氧气体进行消毒。

5、进一步地，所述罐体的一侧安装有进气管，且罐体远离进气管的一侧安装有排气管，所述罐体的底部两侧安装有支撑座。

6、进一步地，所述罐体的底部开设有排污孔，且排污孔的底部安装有排污阀。

7、本实用新型的有益之处在于：

8、能够通过导流板转动，进而带动罐体内部的气体进行流动，并且气体在导流板的带动下，可以产生倾斜流动的涡流，进而在快速混合气体的同时，可以促进罐体内部的气体向排气管方向流动，以便于将气体快速排出，加快装置的处理速度。

9、能够通过曝气管对臭氧气体进行曝气处理，并且曝气管为弧形设计，曝气管靠近底部的曝气孔孔径小于靠近两侧的曝气孔孔径，进而可以使臭氧气体均匀的从曝气管的内部排出，并且扩大臭氧气体的分布面积，以便于提升臭氧气体与废气的接触面积，提升装置对于废气的处理效果。

10、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种耐腐蚀的催化氧化废气处理设备，其特征在于：包括罐体(2)，用于对内部的组件提供安装的位置；

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的催化氧化废气处理设备，其特征在于：所述罐体(2)的一侧安装有进气管(1)，且罐体(2)远离进气管(1)的一侧安装有排气管(10)，所述罐体(2)的底部两侧安装有支撑座(3)。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的催化氧化废气处理设备，其特征在于：所述罐体(2)的底部开设有排污孔，且排污孔的底部安装有排污阀(5)。

技术总结
本技术涉及的一种耐腐蚀的催化氧化废气处理设备，包括罐体，用于对内部的组件提供安装的位置；固定盘，设置于所述罐体的内部，所述固定盘的内部安装有延伸出的导流板，且导流板呈Y字形倾斜安装，所述导流板的一端安装有电动机，用于带动罐体内部的气体混合；保护罩，设置于所述罐体的顶部，所述保护罩的内部一侧安装有电流控制器。本技术的有益效果是：通过导流板转动，进而带动罐体内部的气体进行流动，并且气体在导流板的带动下，可以产生倾斜流动的涡流，进而在快速混合气体的同时，可以促进罐体内部的气体向排气管方向流动，以便于将气体快速排出，加快装置的处理速度。

技术研发人员：陈晓
受保护的技术使用者：苏州腾耀环保科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12