一种聚合物原液填加剂的动态混合装置的制作方法

本技术涉及动态混合，具体为一种聚合物原液填加剂的动态混合装置。

背景技术：

1、现有的聚合物原液填加剂在生产过程中需要将多种聚合物物料进行混合形成成品，混合时分为静态混合和动态混合，静态混合是将物料沿着混合筒内设定的路径使物料在重力作用下旋转混合，动态混合是转动混合筒内的螺旋叶使混合筒内的物料搅拌混合，混合时仅由螺旋叶片转动进行搅拌，混合筒本身仅起到盛放物料的作用，搅拌效率不高，为此，本实用新型，提出了一种聚合物原液填加剂的动态混合装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚合物原液填加剂的动态混合装置，解决了混合时仅由螺旋叶片转动进行搅拌，混合筒本身仅起到盛放物料的作用，搅拌效率不高的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚合物原液填加剂的动态混合装置，包括混合筒和转动连接于混合筒外表面的固定筒，所述固定筒的内表面固定连接有固定板，所述固定板的内表面转动连接有混合轴和固定轴，所述混合轴的外表面固定连接有螺旋叶和第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合链接有第二齿轮，所述第二齿轮的内表面与固定轴的外表面固定连接且第二齿轮的外表面啮合链接有齿环，所述齿环的底部与混合筒的顶部固定连接且齿环的外表面与固定筒的内表面转动连接。

3、优选的，所述混合筒的底部固定连接有出料筒，所述出料筒的外表面套设有出料阀。

4、优选的，所述固定筒的内表面固定连接有若干进料管，若干所述进料管的外表面均套设有进料阀。

5、优选的，所述固定筒的内表面顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器与混合轴的一端固定连接。

6、优选的，所述进料管的外表面套设且固定连接有隔温套管，所述隔温套管的内部固定连接有液冷套管，所述液冷套管套设于进料管外表面，所述液冷套管和隔温套管用于进料时将不断发热的聚合物原液冷却。

7、优选的，所述混合轴的内部设有冷却液，所述冷却液用于混合时使物料降温，且混合轴外表面开有相应换液口。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种聚合物原液填加剂的动态混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：该聚合物原液填加剂的动态混合装置，通过在搅拌轴的外表面固定有第一齿轮，在第一齿轮、第二齿轮，齿环、固定轴、搅拌轴和螺旋叶的作用下，达到了螺旋叶和搅拌筒同时转动进行混合且转动方向相反的效果，解决了混合时仅由螺旋叶片转动进行搅拌，混合筒本身仅起到盛放物料的作用，搅拌效率不高的问题。

技术特征：

1.一种聚合物原液填加剂的动态混合装置，包括混合筒(1)和转动连接于混合筒(1)外表面的固定筒(2)，其特征在于：所述固定筒(2)的内表面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的内表面转动连接有混合轴(4)和固定轴(5)，所述混合轴(4)的外表面固定连接有螺旋叶(6)和第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的外表面啮合链接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的内表面与固定轴(5)的外表面固定连接且第二齿轮(8)的外表面啮合链接有齿环(9)，所述齿环(9)的底部与混合筒(1)的顶部固定连接且齿环(9)的外表面与固定筒(2)的内表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物原液填加剂的动态混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)的底部固定连接有出料筒(10)，所述出料筒(10)的外表面套设有出料阀(11)。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物原液填加剂的动态混合装置，其特征在于：所述固定筒(2)的内表面固定连接有若干进料管(12)，若干所述进料管(12)的外表面均套设有进料阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物原液填加剂的动态混合装置，其特征在于：所述固定筒(2)的内表面顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端通过联轴器与混合轴(4)的一端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种聚合物原液填加剂的动态混合装置，其特征在于：所述进料管(12)的外表面套设且固定连接有隔温套管(15)，所述隔温套管(15)的内部固定连接有液冷套管(16)，所述液冷套管(16)套设于进料管(12)外表面，所述液冷套管(16)和隔温套管(15)用于进料时将不断发热的聚合物原液冷却。

6.根据权利要求1所述的一种聚合物原液填加剂的动态混合装置，其特征在于：所述混合轴(4)的内部设有冷却液(17)，所述冷却液(17)用于混合时使物料降温，且混合轴(4)外表面开有相应换液口(18)。

技术总结
本技术公开了一种聚合物原液填加剂的动态混合装置，包括混合筒和转动连接于混合筒外表面的固定筒，所述固定筒的内表面固定连接有固定板，所述固定板的内表面转动连接有混合轴和固定轴，所述混合轴的外表面固定连接有螺旋叶和第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合链接有第二齿轮，本技术涉及动态混合技术领域。该聚合物原液填加剂的动态混合装置，通过在搅拌轴的外表面固定有第一齿轮，在第一齿轮、第二齿轮，齿环、固定轴、搅拌轴和螺旋叶的作用下，达到了螺旋叶和搅拌筒同时转动进行混合且转动方向相反的效果，解决了混合时仅由螺旋叶片转动进行搅拌，混合筒本身仅起到盛放物料的作用，搅拌效率不高的问题。

技术研发人员：曹保成,汪俊彪
受保护的技术使用者：杭州青云新材料股份有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12