一种水泥生产用水泥粉磨装置的制作方法

本申请属于水泥粉磨，尤其涉及一种水泥生产用水泥粉磨装置。

背景技术：

1、水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

2、授权公告号cn205903948u公开了一种水泥生产用粉磨装置，包括粉碎机体，所述粉碎机体内的底端设置有开口向上的磨盘，所述磨盘连接着位于粉碎机体外的减速机，所述减速机连接着电机，所述粉碎机体的一侧方设置有加料机，所述加料机的下方设置有用于接收加料机中物料的干燥机，所述干燥机伸入粉碎机体内位于磨盘的上方，所述干燥机用于将物料送至磨盘内，所述粉碎机体内的顶端位于磨盘的正上方设置有智能选粉机，所述智能选粉机设置有细粉出口。本实用新型能够使得粉末中颗粒较大的部分能够继续回落至磨盘内继续进行粉碎，从而使得最后排出的水泥粉末具备极好的细度且颗粒大小统一性非常好，大幅提升了水泥的使用效果，保证了建筑工程的项目质量。

3、现有的技术存在以下问题：水泥熟料先进入干燥机内干燥，之后送入磨盘进行粉磨，由于水泥熟料的形状不固定，导致干燥机不能将全部的水泥熟料完全干燥，没有完全干燥的水泥熟料与干燥的水泥熟料一起进行粉磨，两者中和之后，得到的水泥并没有实现完全干燥，因此完成磨粉的水泥还需要转运至干燥设备中，导致工作人员的劳动强度较高，并且水泥的转移不但会浪费更多的生产时间，还需要投入转运设备，导致生产成本的提高。

4、为此，我们提出来一种水泥生产用水泥粉磨装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请的目的是为了解决现有技术中不能完全干燥粉磨后的水泥，还需要转运至干燥设备中进行干燥，导致工作人员的劳动强度较高和生产成本的提高问题，而提出的一种水泥生产用水泥粉磨装置。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

3、一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括操作箱，所述操作箱内设置有两组对称设置隔板一和隔板二，将所述操作箱内部由上到下分隔为破碎腔、研磨腔和干燥腔，所述破碎腔内固定连接有破碎筒，所述破碎筒内壁上开设有多个均匀分布的筛孔，所述破碎筒顶部安装有一号电机，所述一号电机输出端固定连接有破碎辊，所述破碎筒内放置有多个研磨球，所述研磨腔内转动设置有两个相互平行的研磨辊，两个所述研磨辊外周面相切，两个所述研磨辊之间转动连接，所述操作箱侧壁上固定安装有二号电机，所述二号电机输出端与其中一个研磨辊固定连接，所述操作箱底部固定连接有有固定架，所述固定架上安装有纱网，所述操作箱底部固定安装有三号电机，所述固定架上安装有纱网，所述三号电机输出端设置有自动干燥机构，所述操作箱侧壁上固定连接有与干燥腔相连通的收集箱。

4、通过设置隔板一和隔板二，将操作箱内部分隔为破碎腔、研磨腔和干燥腔，通过设置破碎筒、筛孔、研磨球和破碎辊，实现了将水泥熟料搅拌破碎，破碎后的熟料从筛孔中筛出，从而进入到下一个程序。

5、优选的，所述自动干燥机构包括多个固定连接于三号电机输出端的扇叶，所述扇叶位于干燥腔内。

6、通过设置三号电机和扇叶，实现了粉磨粒度达标的水泥在操作箱底部被吹起的效果。

7、优选的，所述破碎辊包括主轴和多个搅杆，多个所述搅杆绕主轴外壁等距分布，所述主轴与一号电机输出端同轴连接。

8、通过设置破碎辊、搅杆和一号电机，一号电机驱动破碎辊主轴转动，实现了破碎辊上的搅杆不断转动破碎水泥熟料的过程。

9、优选的，所述研磨辊外壁固定连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮啮合连接。

10、通过设置研磨辊和驱动齿轮，两个驱动齿轮转动时，带动研磨辊一起转动，将破碎后的水泥熟料研磨至适宜的粒度。

11、优选的，所述隔板一呈倾斜设置，两个所述隔板一相向的一端处于低位且与研磨辊上端贴合。

12、通过设置两个隔板一，将破碎后的水泥熟料聚拢到一起，在研磨辊上方输出。

13、优选的，所述隔板二呈倾斜设置，两个所述隔板二相向的一端处于低位，所述收集箱与操作箱连通处设置有向外倾斜的倾斜板。

14、通过设置隔板二，聚拢研磨至适宜的粒度的水泥进入干燥腔，通过设置收集箱和倾斜板，聚拢和阻滞进入收集箱的水泥粉尘。

15、优选的，所述收集箱内壁上开设有通风口，所述通风口内安装有一层纱网，所述收集箱内壁上安装有干燥灯二，所述收集箱底部开设有出料口。

16、通过设置通风口，被干燥的水泥粉尘进入收集箱后通风减压，通过安装干燥灯二，对水泥进行干燥。

17、优选的，所述干燥腔内壁上固定安装有干燥灯一，所述干燥灯一位于扇叶上方。

18、通过设置收集箱、干燥灯一和扇叶，研磨至适宜的粒度的水泥进入干燥腔后，扇叶转动吹起水泥，由干燥灯进行干燥，干燥后的水泥进入收集箱内再次进行干燥。

19、综上所述，本申请的技术效果和优点：该水泥生产用水泥粉磨装置，通过设置干燥机构，被研磨至适宜的粒度的水泥进入到干燥腔后，扇叶将研水泥吹起，干燥腔内的干燥灯一开始进行干燥，干燥后的水泥进入收集箱通风减压后，在收集箱内由干燥灯二再次进行干燥，实现了自动干燥水泥的作用，减少之后的干燥环节，节省了生产时间，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括操作箱（1），其特征在于，所述操作箱（1）内设置有两组对称设置隔板一（2）和隔板二（3），将所述操作箱（1）内部由上到下分隔为破碎腔、研磨腔和干燥腔，所述破碎腔内固定连接有破碎筒（4），所述破碎筒（4）内壁上开设有多个均匀分布的筛孔（5），所述破碎筒（4）顶部安装有一号电机（6），所述一号电机（6）输出端固定连接有破碎辊（7），所述破碎筒（4）内放置有多个研磨球（8），所述研磨腔内转动设置有两个相互平行的研磨辊（9），两个所述研磨辊（9）外周面相切，两个所述研磨辊（9）之间转动连接，所述操作箱（1）侧壁上固定安装有二号电机（10），所述二号电机（10）输出端与其中一个研磨辊（9）固定连接，所述操作箱（1）底部固定连接有有固定架（20），所述固定架（20）上安装有纱网，所述操作箱（1）底部固定安装有三号电机（11），所述三号电机（11）输出端设置有自动干燥机构，所述操作箱（1）侧壁上固定连接有与干燥腔相连通的收集箱（12）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于，所述自动干燥机构包括多个固定连接于三号电机（11）输出端的扇叶（13），所述扇叶（13）位于干燥腔内。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于，所述破碎辊（7）包括主轴和多个搅杆（15），多个所述搅杆（15）绕主轴外壁等距分布，所述主轴与一号电机（6）输出端同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于，所述研磨辊（9）外壁固定连接有驱动齿轮（16），两个所述驱动齿轮（16）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于，所述隔板一（2）呈倾斜设置，两个所述隔板一（2）相向的一端处于低位且与研磨辊（9）上端贴合。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于，所述隔板二（3）呈倾斜设置，两个所述隔板二（3）相向的一端处于低位，所述收集箱（12）与操作箱（1）连通处设置有向外倾斜的倾斜板（17）。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于，所述收集箱（12）内壁上开设有通风口（18），所述通风口（18）内安装有一层纱网，所述收集箱（12）内壁上安装有干燥灯二（19），所述收集箱（12）底部开设有出料口。

8.根据权利要求2所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于，所述干燥腔内壁设置有干燥灯一（14），所述干燥灯一（14）位于扇叶（13）上方。

技术总结
本申请公开了一种水泥生产用水泥粉磨装置，属于水泥粉磨技术领域，包括操作箱，操作箱内设置有两组对称设置隔板一和隔板二，将所述操作箱内部分隔为破碎腔、研磨腔和干燥腔，所述操作箱侧壁上固定安装有二号电机，所述二号电机输出端与其中一个研磨辊固定连接，所述操作箱底部固定连接有有固定架，所述固定架上安装有纱网，所述操作箱底部固定安装有三号电机，所述三号电机输出端设置有自动干燥机构。该一种水泥生产用水泥粉磨装置，通过设置自动干燥机构，用扇叶吹起水泥，配合干燥灯进行干燥，实现了自动干燥水泥的作用，减少了干燥环节，节省了生产时间，提高了生产效率。

技术研发人员：黄锦涛,郑中汕,刘天龙
受保护的技术使用者：佛冈县诚康商品混凝土有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/15