生产中的原料搅拌装置的制作方法

本技术涉及原料搅拌，特别涉及一种生产中的原料搅拌装置。

背景技术：

1、在化工原料生产中必然有搅拌步骤，经过工作人员长时间使用搅拌设备，发现现有的搅拌设备存在以下问题：

2、搅拌机是将物料进行搅拌均匀或通过搅拌加快物料反应，现有的搅拌设备多数采用电机驱使搅拌杆在桶内搅拌，当搅拌完成后需取下搅拌杆或者下降搅拌桶后才可取下搅拌桶，然后将搅拌桶内的物料排出，该操作步骤繁琐，工作效率低下，并且需人工操作的步骤太多，浪费了人工资源。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种生产中的原料搅拌装置，以解决现有的搅拌设备工作效率低下的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种生产中的原料搅拌装置，包括：

4、底座；搅拌桶，设置有多个，所述搅拌桶围绕所述底座中心均匀放置在所述底座上；搅拌机构，位于所述搅拌桶顶部；升降机构，转动设置在所述底座中心，所述升降机构驱使所述搅拌机构依次在所述搅拌桶内搅拌。

5、进一步的，所述升降机构包括转动设置在所述底座中心的转动架、两端转轴连接在所述转动架上下两端的丝杆、驱使所述丝杆转动的第一电机、以及与所述丝杆螺接的升降块，所述丝杆上端贯穿所述转动架、并和所述第一电机驱动端固定连接，所述搅拌机构固定设置在所述升降块上。

6、进一步的，所述转动架的位于所述丝杆两侧固定设置有滑杆，所述升降块穿设在所述滑杆上、并在滑杆上往复滑移。

7、进一步的，所述搅拌装置包括固定设置在所述升降块上的横板、固定设置在所述横板上的第二电机、以及固定设置在所述第二电机驱动端的搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌桶同轴心设置。

8、进一步的，还包括驱使所述转动架转动的间歇机构，所述间歇机构固定设置在所述底座下部。

9、进一步的，所述间歇机构包括固定设置在所述底座的第三电机、固定设置在所述第三电机驱动端的第一间歇轮、以及固定设置在所述转动架上的第二间歇轮；

10、所述转动架底部设置有固定轴，所述固定轴穿设所述底座中心处、并与所述底座转动设置，所述第二间歇轮固定设置在所述固定轴上，所述第一间歇轮和所述第二间歇轮啮合设置。

11、进一步的，所述第二间歇轮沿径向圆周均匀设置有多个条形槽，所述第一间歇轮上设置有拨动条形槽的圆轴。

12、进一步的，所述第二间歇轮的位于两个所述条形槽之间设置有弧形槽，所述第一间歇轮设置有与所述弧形槽适配的弧形面。

13、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型所述的生产中的原料搅拌装置，通过升降机构的设置，可确保搅拌杆自动上升，便于搅拌桶的取出，通过多个搅拌桶的配合设置，可实现搅拌机构依次在多个搅拌桶内搅拌，提高作业效率，通过升降机构和底座的配合设置，可确保搅拌机构直接转动至下一个搅拌桶，减少工作人员的操作，避免浪费人工资源。

15、此外，通过丝杆和滑杆的配合设置，可确保滑块在升降时的稳定性，通过间歇机构的设置，以确保搅拌机构可自动转动至下一个搅拌桶，同样可减少工作人员的操作，提高自动化，通过弧形槽和弧形面的配合设置，可确保在搅拌机构搅拌时，避免升降机构转动，提高设备的安全性。

技术特征：

1.一种生产中的原料搅拌装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的生产中的原料搅拌装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的生产中的原料搅拌装置，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的生产中的原料搅拌装置，其特征在于：

5.根据权利要求2-4中任一项所述的生产中的原料搅拌装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的生产中的原料搅拌装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的生产中的原料搅拌装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的生产中的原料搅拌装置，其特征在于：

技术总结
本技术提供了一种生产中的原料搅拌装置，其包括底座、搅拌桶、搅拌机构以及升降机构，搅拌桶设置有多个，搅拌桶围绕底座中心均匀放置在底座上，搅拌机构位于搅拌桶顶部，升降机构转动设置在底座中心，升降机构驱使搅拌机构依次在搅拌桶内搅拌。本技术所述的生产中的原料搅拌装置，通过升降机构的设置，可确保搅拌杆自动上升，便于搅拌桶的取出，通过多个搅拌桶的配合设置，可实现搅拌机构依次在多个搅拌桶内搅拌，提高作业效率，通过升降机构和底座的配合设置，可确保搅拌机构直接转动至下一个搅拌桶，减少工作人员的操作，避免浪费人工资源。

技术研发人员：许亚东,印锁柱,王金华,陈哲,王素华
受保护的技术使用者：河北乾耀新材料科技有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12