本技术涉及加水设备,特别涉及一种特种陶瓷造粒粉加水设备。
背景技术:
1、陶瓷设备在当今社会应用广泛,特种陶瓷设备是陶瓷设备的升华,其制造时候有时候会需要用到陶瓷造粒粉,陶瓷造粒粉在使用时候需要清洗与烘干,清洗的时候需要用到加水设备。
2、现有的专用加水设备在安装使用时,大都是通过水管直接喷洒,还需要人工架着水管,比较消耗人力,并且长时间喷洒需要多个人工交换,效率较低,为了解决现有技术的不足,我们提出一种特种陶瓷造粒粉加水设备。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种特种陶瓷造粒粉加水设备,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种特种陶瓷造粒粉加水设备,包括储水箱,所述储水箱的下端设置有缓冲箱,所述缓冲箱的下端外表面设置有洒水箱;
4、所述缓冲箱与储水箱之间设置有阀门,所述储水箱的上端外表面设置有进水管,所述进水管的后端设置有水泵,所述水泵与进水管之间设置有导流管;
5、所述水泵的一端设置有吸水管,所述吸水管与水泵之间设置有法兰盘。
6、优选的,所述储水箱的一侧外表面设置有吊架,所述吊架的下端外表面设置有固定环,所述固定环位于升降架的上端外表面,所述升降架的下端外表面对称设置有两组平衡滑杆,所述升降架位于升降气缸的上端外表面,所述升降气缸的下端外表面设置有支撑架,所述支撑架的下端外表面设置有支撑柱,所述支撑柱的下端外表面设置有支撑底座,所述支撑底座的下端外表面设置有自锁万向轮。
7、优选的,所述洒水箱与缓冲箱之间设置有焊锡,所述洒水箱的上端外表面通过焊锡与缓冲箱的下端外表面固定连接。
8、优选的,所述导流管与进水管之间设置有一号固定螺丝,所述导流管的下端外表面通过一号固定螺丝与进水管的上端外表面可拆卸连接。
9、优选的,所述升降架与升降气缸之间设置有二号固定螺丝,所述升降架的下端外表面通过二号固定螺丝与升降气缸的上端外表面可拆卸连接。
10、优选的,所述平衡滑杆与支撑架之间设置有滑动孔,所述平衡滑杆的外壁通过滑动孔与支撑架的内壁滑动连接。
11、有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
13、1、本实用新型中,通过设置的水泵与吸水管,方便将水源处的水引流到储水箱内部,这里在使用的时候,将吸水管的最下端放入水源内部,然后启动水泵,水泵将水源处的水顺着吸水管引流到导流管内部,并顺着导流管与进水管进入到储水箱的内部暂时储存,当需要向陶瓷材料内部加水的时候,打开阀门,储水箱内部的水顺着缓冲箱与洒水箱洒出,浇在陶瓷材料上面,完成注水过程,整个过程操作方便快捷,并且储水箱可以储存一定的水,避免断电的时候无水浇灌。
14、2、本实用新型中,通过设置的升降气缸与吊架,便于调节洒水箱的上下高度,这里将储水箱通过吊架与固定环架在升降架的上端,当需要调节洒水箱的上下高度时候,控制升降气缸带动升降架上下移动,由于吊架和升降架同步运动,且洒水箱与吊架保持同步运动,因此,当升降架上下移动的时候,洒水箱也会跟着上下移动,从而调节了洒水箱与陶瓷材料之间的距离,适用性强,为了保持升降架的上下移动平衡,这里将升降架与支撑架之间设置两组平衡滑杆,平衡滑杆可以在支撑架的内部滑动,并且平衡滑杆的下端设置螺帽,避免调节过度导致平衡滑杆从支撑架上面脱落。
1.一种特种陶瓷造粒粉加水设备,包括储水箱(1),其特征在于:所述储水箱(1)的下端设置有缓冲箱(16),所述缓冲箱(16)的下端外表面设置有洒水箱(18);
2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷造粒粉加水设备,其特征在于:所述储水箱(1)的一侧外表面设置有吊架(2),所述吊架(2)的下端外表面设置有固定环(6),所述固定环(6)位于升降架(7)的上端外表面,所述升降架(7)的下端外表面对称设置有两组平衡滑杆(9),所述升降架(7)位于升降气缸(8)的上端外表面,所述升降气缸(8)的下端外表面设置有支撑架(10),所述支撑架(10)的下端外表面设置有支撑柱(11),所述支撑柱(11)的下端外表面设置有支撑底座(12),所述支撑底座(12)的下端外表面设置有自锁万向轮(17)。
3.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷造粒粉加水设备,其特征在于:所述洒水箱(18)与缓冲箱(16)之间设置有焊锡,所述洒水箱(18)的上端外表面通过焊锡与缓冲箱(16)的下端外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷造粒粉加水设备,其特征在于:所述导流管(4)与进水管(3)之间设置有一号固定螺丝,所述导流管(4)的下端外表面通过一号固定螺丝与进水管(3)的上端外表面可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的一种特种陶瓷造粒粉加水设备,其特征在于:所述升降架(7)与升降气缸(8)之间设置有二号固定螺丝,所述升降架(7)的下端外表面通过二号固定螺丝与升降气缸(8)的上端外表面可拆卸连接。
6.根据权利要求2所述的一种特种陶瓷造粒粉加水设备,其特征在于:所述平衡滑杆(9)与支撑架(10)之间设置有滑动孔,所述平衡滑杆(9)的外壁通过滑动孔与支撑架(10)的内壁滑动连接。