一种真空聚结复合分离油装置的制作方法

本技术涉及真空滤油机，具体为一种真空聚结复合分离油装置。

背景技术：

1、单独一台常规的真空滤油机，可以将油品中的水分和杂质去除了，如果游离性含水量较多的，常规的真空滤油机处理时间会较长时间，如果采用此种真空聚结复合设备，可以先用聚结分离器将游离水进行分离，然后再用真空将其微水进行进一步处理，两者相结合可以达到最佳处理效果。

2、现有的真空聚结复合设备，不具有真空脱微水、脱气和脱杂质的功能，无法更好地满足客户使用要求，且无法根据油品的不同状态，进行选择使用，大大降低了装置的实用性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空聚结复合分离油装置，具备真空脱微水、脱气和脱杂质的功能，解决了现有的真空聚结复合设备，不具有真空脱微水、脱气和脱杂质的功能，无法更好地满足客户使用要求，且无法根据油品的不同状态，进行选择使用，大大降低了装置的实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空聚结复合分离油装置，包括真空分离罐、进油阀、进油电磁阀、第一压力表、第一排污阀、取样阀、转换阀和第一压力控制器，所述真空分离罐的顶部连通有加热器，所述加热器顶部的一侧固定连接有测温头，所述真空分离罐左侧的顶部设有进气电磁阀，所述真空分离罐的左侧且位于进气电磁阀的下方设有红外线消泡装置，所述真空分离罐的左侧且位于红外线消泡装置的下方设有液位控制器，所述真空分离罐左侧的底部设有低液位保护器，所述真空分离罐的右侧开设有第二观察窗，所述真空分离罐右侧的顶部设有手动进气阀，所述真空分离罐顶部的一侧设有真空表，所述真空分离罐右侧的顶部连通有防喷油装置，所述防喷油装置的一侧连通有风冷机构，所述风冷机构的底部连通有积水器，所述积水器的底部连通有真空泵，所述真空分离罐内腔的底部设有磁性过滤器，所述真空分离罐底部的一侧固定安装有出油泵，所述出油泵的一侧连通有单向阀，所述单向阀的一侧连通有精滤器，所述精滤器的一侧连通有出油阀，所述进油阀的一侧连通有前级粗滤器，所述前级粗滤器的一侧连通有进油泵，所述进油泵的一侧连通有后级粗滤器，所述后级粗滤器的一侧连通有脱水器，所述脱水器的底部连通有油管，所述油管右侧的顶部开设有第一观察窗，所述油管内腔的底部固定连接有油水界面仪。

3、优选的，所述单向阀和精滤器之间的第一管道表面的左侧设有第三压力表，且右侧设有第三压力控制器。

4、优选的，所述真空分离罐底部的右侧设有第三排污阀，所述后级粗滤器和脱水器之间的第二管道表面的左侧设有第二压力表，且右侧设有第二压力控制器。

5、优选的，所述油管的底部设有第二排污阀，所述油管的底部且位于第二排污阀的一侧设有自动排水阀，所述真空泵和积水器之间的第三管道，其表面设有真空调节器。

6、与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空聚结复合分离油装置，具备以下有益效果：

7、本实用新型通过脱水器、真空分离罐、加热器、红外线消泡装置、前级粗滤器、后级粗滤器、低液位保护器和磁性过滤器的设置，解决了现有的真空聚结复合设备，不具有真空脱微水、脱气和脱杂质的功能，无法更好地满足客户使用要求，且无法根据油品的不同状态，进行选择使用，大大降低了装置的实用性的问题。

技术特征：

1.一种真空聚结复合分离油装置，包括真空分离罐(19)、进油阀(1)、进油电磁阀(3)、第一压力表(5)、第一排污阀(11)、取样阀(24)、转换阀(26)和第一压力控制器(6)，其特征在于：所述真空分离罐(19)的顶部连通有加热器(27)，所述加热器(27)顶部的一侧固定连接有测温头(28)，所述真空分离罐(19)左侧的顶部设有进气电磁阀(29)，所述真空分离罐(19)的左侧且位于进气电磁阀(29)的下方设有红外线消泡装置(30)，所述真空分离罐(19)的左侧且位于红外线消泡装置(30)的下方设有液位控制器(31)，所述真空分离罐(19)左侧的底部设有低液位保护器(22)，所述真空分离罐(19)的右侧开设有第二观察窗(35)，所述真空分离罐(19)右侧的顶部设有手动进气阀(39)，所述真空分离罐(19)顶部的一侧设有真空表(38)，所述真空分离罐(19)右侧的顶部连通有防喷油装置(40)，所述防喷油装置(40)的一侧连通有风冷机构(34)，所述风冷机构(34)的底部连通有积水器(36)，所述积水器(36)的底部连通有真空泵(16)，所述真空分离罐(19)内腔的底部设有磁性过滤器(17)，所述真空分离罐(19)底部的一侧固定安装有出油泵(20)，所述出油泵(20)的一侧连通有单向阀(21)，所述单向阀(21)的一侧连通有精滤器(23)，所述精滤器(23)的一侧连通有出油阀(25)，所述进油阀(1)的一侧连通有前级粗滤器(2)，所述前级粗滤器(2)的一侧连通有进油泵(4)，所述进油泵(4)的一侧连通有后级粗滤器(7)，所述后级粗滤器(7)的一侧连通有脱水器(10)，所述脱水器(10)的底部连通有油管(41)，所述油管(41)右侧的顶部开设有第一观察窗(12)，所述油管(41)内腔的底部固定连接有油水界面仪(13)。

2.根据权利要求1所述的一种真空聚结复合分离油装置，其特征在于：所述单向阀(21)和精滤器(23)之间的第一管道，其表面的左侧设有第三压力表(32)，且右侧设有第三压力控制器(33)。

3.根据权利要求1所述的一种真空聚结复合分离油装置，其特征在于：所述真空分离罐(19)底部的右侧设有第三排污阀(18)，所述后级粗滤器(7)和脱水器(10)之间的第二管道，其表面的左侧设有第二压力表(8)，且右侧设有第二压力控制器(9)。

4.根据权利要求1所述的一种真空聚结复合分离油装置，其特征在于：所述油管(41)的底部设有第二排污阀(15)，所述油管(41)的底部且位于第二排污阀(15)的一侧设有自动排水阀(14)，所述真空泵(16)和积水器(36)之间的第三管道，其表面设有真空调节器(37)。

技术总结
本技术公开了一种真空聚结复合分离油装置，包括真空分离罐、进油阀、进油电磁阀、第一压力表、第一排污阀、取样阀、转换阀和第一压力控制器，真空分离罐的顶部连通有加热器，加热器顶部的一侧固定连接有测温头，真空分离罐左侧的顶部设有进气电磁阀，真空分离罐的左侧且位于进气电磁阀的下方设有红外线消泡装置。本技术通过脱水器、真空分离罐、加热器、红外线消泡装置、前级粗滤器、后级粗滤器、低液位保护器和磁性过滤器的设置，解决了现有的真空聚结复合设备，不具有真空脱微水、脱气和脱杂质的功能，无法更好地满足客户使用要求，且无法根据油品的不同状态，进行选择使用，大大降低了装置的实用性的问题。

技术研发人员：张祖明
受保护的技术使用者：重庆市陆顺科技发展有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12