一种萃取剂过滤机构的制作方法

本技术涉及萃取剂过滤，具体是一种萃取剂过滤机构。

背景技术：

1、萃取剂是能与被萃取物形成溶于有机相的萃合物的化学试剂。在湿法冶金中，萃取剂的作用是与被萃取的金属通过配合化学反应生成萃合物萃入到有机相，又能通过某种化学反应使被萃取的金属从有机相反萃取到水相，由此而达到金属提纯与富集的目的。

2、为了提高萃取剂的使用充分性，通长会对萃取剂进行回收，并反复使用，充分发挥萃取剂的效率。在对萃取进行回收的过程中需要对萃取剂进行过滤，从而提高萃取剂的纯度。

3、但是现有的萃取剂在过滤时，大多仅进行一次过滤，过滤效果差，且在过滤时，不便于对过滤机构内的过滤网组件进行自动清洁，从而导致需要定期将过滤网组件从过滤箱中拆卸下来进行清洁更换，使用麻烦，且影响萃取剂的过滤效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种萃取剂过滤机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中萃取剂在回收过滤过程中，过滤效果差，且不便于过滤机构内部清洁的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种萃取剂过滤机构，包括第一过滤箱，所述第一过滤箱内设置有过滤网筒，所述过滤网筒的内部贴合设置有环形刮板，并配合环形刮板设置有驱动组件，所述第一过滤箱的侧壁顶端连通过滤网筒设置有进液管，且侧壁底端连通设置有第一出液管，所述第一出液管的尾端连接有第二过滤箱，所述第二过滤箱内设置有弧形滤网，所述弧形滤网上方的第二过滤箱内通过轴承转动设置有转轴，所述转轴上配合弧形滤网对称设置有两组刮壁组件，所述第二过滤箱的侧壁上配合转轴设置有第一电机，所述第二过滤箱的侧壁底端设置有第二出液管。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述刮壁组件包括对称设置在转轴两侧的连接杆，所述连接杆的尾端配合弧形滤网设置有条形刮板，通过连接杆实现条形刮板在转轴上的安装，通过条形刮板可以实现弧形滤网的内壁的刮取清洁。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括通过轴承转动安装在第一过滤箱顶端的驱动轴，所述环形刮板螺纹配合的安装在驱动轴上，且所述环形刮板与第一过滤箱之间设置有移动限位组件，所述第一过滤箱的顶部配合驱动轴设置有第二电机，通过第二电机、驱动轴以及移动限位组件的配合实现环形刮板对过滤网筒内壁的刮取清洁。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述移动限位组件包括对称开设在环形刮板上的两个限位孔，每个所述限位孔内均滑动安装有限位柱，所述限位柱的顶端固定在第一过滤箱的内部顶端，通过限位柱与限位孔的配合加强环形刮板的移动稳定性。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一过滤箱的底端配合过滤网筒设置有第一出渣管，所述第二过滤箱的侧壁上配合弧形滤网设置有第二出渣管，所述第一出渣管和第二出渣管上均设置有阀门，实现第一过滤箱以及第二过滤箱内被拦截的滤渣的排放。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二出液管上连接有反冲管，所述反冲管上设置有加强泵，所述过滤网筒的外侧以及弧形滤网的底端均连接反冲管设置有反冲组件，通过反冲管、加强泵以及反冲组件的配合实现过滤网筒以及弧形滤网的反冲清洁。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述反冲组件包括设在过滤网筒外侧以及弧形滤网下方的反冲主管，所述反冲主管的进液端与反冲管连接，且所述反冲主管上均匀设置有多个反冲支管，所述反冲支管上均匀设置有多个喷头，通过反冲主管、反冲支管以及喷头的配合实现过滤网筒以及弧形滤网的均匀反冲洗。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、1、本实用新型包括相互配合的第一过滤箱和第二过滤箱，并在第一过滤箱内设置有过滤网筒，在第二过滤箱内设置有弧形滤网，使用时，通过进液管将待回收过滤的萃取剂输送至第一过滤箱内，并进入过滤网筒内部，通过过滤网筒实现萃取剂内杂质的第一步拦截，萃取剂则通过过滤网筒以及第一出液管输送至第二过滤箱内，并降落在弧形滤网上，通过弧形滤网实现碎取剂的进一步的过滤，双重过滤，提高萃取剂回收时的洁净性。

12、2、本实用新型在过滤网筒的内部贴合设置有环形刮板，并配合环形刮板设置有驱动组件，其中，驱动组件包括通过轴承转动安装在第一过滤箱顶端的驱动轴，所述环形刮板螺纹配合的安装在驱动轴上，且所述环形刮板与第一过滤箱之间设置有移动限位组件，所述第一过滤箱的顶部配合驱动轴设置有第二电机，当需要实现过滤网筒的清洁时，启动第二电机，通过第二电机带动驱动轴转动，通过环形刮板与驱动轴之间的螺纹配合关系以及移动限位组件的限位结构的配合使得刮板可以在过滤网筒内下降，从而对过滤网筒的内壁进行刮取，实现过滤网筒的内壁的清洁，保证过滤网筒的过滤效果，这样通过控制第二电机的转动即可实现过滤网筒的自动清洁。

13、3、本实用新型在弧形滤网的上方配合设置有转轴、连接杆和条形刮板，并配合转轴设置有第一电机，当需要实现弧形滤网的自动清洁时，启动第一电机，通过第一电机带动转轴转动，通过转轴带动连接杆转动，通过连接杆带动条形刮板转动，通过条形刮板对弧形滤网的上表面进行刮取，从而避免萃取剂过滤过程中，杂质粘附在弧形滤网的表面，提高弧形滤网的过滤顺畅性，实现弧形滤网的表面自动清洁。

14、4、这样可以在萃取剂的过滤过程中实现过滤网筒以及弧形滤网的自动清洁，不需要停止过滤，也不需要进行拆卸，使用便捷，效率高，且本实用新型在第一过滤箱的底端配合过滤网筒设置有第一出渣管，第一出渣管用于被过滤网筒拦截的滤渣的排放，所述第二过滤箱的侧壁上配合弧形滤网设置有第二出渣管，用于被弧形滤网拦截的滤渣的排放，从而可以使得被拦截的杂质更加方便的从第一过滤箱以及第二过滤箱内排出，提高萃取剂过滤时的过滤效果。

15、5、本实用新型在所述第二出液管上连接有反冲管，所述反冲管上设置有加强泵，所述过滤网筒的外侧以及弧形滤网的底端均连接反冲管设置有反冲组件，所述反冲组件包括设在过滤网筒外侧以及弧形滤网下方的反冲主管，所述反冲主管的进液端与反冲管连接，且所述反冲主管上均匀设置有多个反冲支管，所述反冲支管上均匀设置有多个喷头，启动加强泵，通过加强泵可以将第二出液管内的洁净的萃取剂通过反冲管进行抽取并加压，然后输送至对应的反冲主管内，通过反冲主管分布至反冲支管内，并通过反冲支管上的喷头向外反向喷出，实现过滤网筒以及弧形滤网的反向吹冲，从而进一步实现过滤网筒以及弧形滤网的清洁，加强过滤网筒以及弧形滤网的清洁效果，从而保证萃取剂的回收过滤过程中的过滤效果。

技术特征：

1.一种萃取剂过滤机构，包括第一过滤箱(1)，其特征在于：所述第一过滤箱(1)内设置有过滤网筒(2)，所述过滤网筒(2)的内部贴合设置有环形刮板(3)，并配合环形刮板(3)设置有驱动组件，所述第一过滤箱(1)的顶端连通过滤网筒(2)设置有进液管(4)，且侧壁底端连通设置有第一出液管(5)，所述第一出液管(5)的尾端连接有第二过滤箱(6)，所述第二过滤箱(6)内设置有弧形滤网(7)，所述弧形滤网(7)上方的第二过滤箱(6)内通过轴承转动设置有转轴(8)，所述转轴(8)上配合弧形滤网(7)对称设置有两组刮壁组件，所述第二过滤箱(6)的侧壁上配合转轴(8)设置有第一电机(9)，所述第二过滤箱(6)的侧壁底端设置有第二出液管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种萃取剂过滤机构，其特征在于：所述刮壁组件包括对称设置在转轴(8)两侧的连接杆(11)，所述连接杆(11)的尾端配合弧形滤网(7)设置有条形刮板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种萃取剂过滤机构，其特征在于：所述驱动组件包括通过轴承转动安装在第一过滤箱(1)顶端的驱动轴(13)，所述环形刮板(3)螺纹配合的安装在驱动轴(13)上，且所述环形刮板(3)与第一过滤箱(1)之间设置有移动限位组件，所述第一过滤箱(1)的顶部配合驱动轴(13)设置有第二电机(14)。

4.根据权利要求3所述的一种萃取剂过滤机构，其特征在于：所述移动限位组件包括对称开设在环形刮板(3)上的两个限位孔(15)，每个所述限位孔(15)内均滑动安装有限位柱(16)，所述限位柱(16)的顶端固定在第一过滤箱(1)的内部顶端。

5.根据权利要求4所述的一种萃取剂过滤机构，其特征在于：所述第一过滤箱(1)的底端配合过滤网筒(2)设置有第一出渣管(17)，所述第二过滤箱(6)的侧壁上配合弧形滤网(7)设置有第二出渣管(18)，所述第一出渣管(17)和第二出渣管(18)上均设置有阀门(19)。

6.根据权利要求1所述的一种萃取剂过滤机构，其特征在于：所述第二出液管(10)上连接有反冲管(20)，所述反冲管(20)上设置有加强泵(21)，所述过滤网筒(2)的外侧以及弧形滤网(7)的底端均连接反冲管(20)设置有反冲组件。

7.根据权利要求6所述的一种萃取剂过滤机构，其特征在于：所述反冲组件包括设在过滤网筒(2)外侧以及弧形滤网(7)下方的反冲主管(22)，所述反冲主管(22)的进液端与反冲管(20)连接，且所述反冲主管(22)上均匀设置有多个反冲支管(23)，每个所述反冲支管(23)上均匀设置有多个喷头(24)。

技术总结
本技术涉及一种萃取剂过滤机构，包括第一过滤箱，第一过滤箱内设置有过滤网筒，过滤网筒的内部贴合设置有环形刮板，并配合环形刮板设置有驱动组件，第一过滤箱的侧壁顶端连通过滤网筒设置有进液管，且侧壁底端连通设置有第一出液管，第一出液管的尾端连接有第二过滤箱，第二过滤箱内设置有弧形滤网，弧形滤网上方的第二过滤箱内通过轴承转动设置有转轴，转轴上配合弧形滤网对称设置有两组刮壁组件，第二过滤箱的侧壁上配合转轴设置有第一电机，第二过滤箱的侧壁底端设置有第二出液管，本技术对于萃取剂的过滤效果好，且便于实现过滤网筒以及弧形滤板的清洁，使用便捷，效率高。

技术研发人员：王玉波
受保护的技术使用者：天津崇研科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12