一种分离萃取用精馏塔的制作方法

本技术涉及一种精馏塔，尤其涉及一种分离萃取用精馏塔。

背景技术：

1、精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

2、现在的精馏塔普遍采用圆柱形结构，液体流动大多是对流形式，在精馏过程中，液体沿塔盘折返向下流动，气相从塔盘依次上升，气相和液体在塔盘位置接触，但是存在着以下缺陷：气相和液体的接触范围小、接触时间短，接触混合不够充分，轻重组分转移不足，影响两相传质效率，因此需要反复循环精馏，成本增加，工作效率低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种分离萃取用精馏塔。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种分离萃取用精馏塔，包括塔体，塔体的顶部设有出气管、底部设有排液管，塔体内设有多块塔板，塔板的一端均固设有溢流堰，塔板的表面设有多个分流机构；

3、塔体的外壁上连接有进气管，进气管的一端伸入塔体内部连接有气体分布器，气体分布器位于塔板的下方；

4、塔体的外壁上连接有进液管，进液管的一端伸入塔体内部连接有喷淋盘，喷淋盘的底面均布有喷淋孔。

5、优选的，分流机构包括顶面封闭的载气腔、导气管，载气腔间隔设置于塔板的顶面，载气腔的两侧对称设置有导气管。

6、优选的，导气管呈l型，导气管的竖直段与载气腔的侧壁相连通、水平段的顶部开设有若干出气孔。

7、优选的，塔板的底面开设有进气孔，进气孔与载气腔之间形成有与载气腔相连通的v型通道。

8、优选的，气体分布器呈环形，气体分布器上均布有若干出气口，且若干出气口呈同心圆排列。

9、优选的，塔体的底部设有废液收集腔，废液收集腔的一端通过回流管与喷淋管相连接，喷淋管位于塔板的上方。

10、优选的，排液管位于废液收集腔的底部。

11、优选的，塔体的外壁设有保温层。

12、本实用新型通过在塔板上设置分流机构，使液体和气相能够更充分的混合，有效提高轻重组分的转移效率，提高了工作效率。本实用新型整体结构简单，设计合理，操作方便，使用效果优于传统的精馏塔。

技术特征：

1.一种分离萃取用精馏塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)的顶部设有出气管(4)、底部设有排液管(5)，其特征在于：所述塔体(1)内设有多块塔板(3)，所述塔板(3)的一端均固设有溢流堰(6)，塔板(3)的表面设有多个分流机构(8)；

2.根据权利要求1所述的分离萃取用精馏塔，其特征在于：所述分流机构(8)包括顶面封闭的载气腔(81)、导气管(82)，所述载气腔(81)间隔设置于塔板(3)的顶面，载气腔(81)的两侧对称设置有导气管(82)。

3.根据权利要求2所述的分离萃取用精馏塔，其特征在于：所述导气管(82)呈l型，导气管(82)的竖直段与载气腔(81)的侧壁相连通、水平段的顶部开设有若干出气孔(83)。

4.根据权利要求3所述的分离萃取用精馏塔，其特征在于：所述塔板(3)的底面开设有进气孔(31)，所述进气孔(31)与载气腔(81)之间形成有与载气腔(81)相连通的v型通道(32)。

5.根据权利要求4所述的分离萃取用精馏塔，其特征在于：所述气体分布器(7)呈环形，气体分布器(7)上均布有若干出气口(71)，且若干出气口(71)呈同心圆排列。

6.根据权利要求5所述的分离萃取用精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)的底部设有废液收集腔，所述废液收集腔的一端通过回流管(12)与喷淋管(13)相连接，所述喷淋管(13)位于塔板(3)的上方。

7.根据权利要求6所述的分离萃取用精馏塔，其特征在于：所述排液管(5)位于废液收集腔的底部。

8.根据权利要求1-7任一项所述的分离萃取用精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)的外壁设有保温层。

技术总结
本技术公开了一种分离萃取用精馏塔，包括塔体，塔体的顶部设有出气管、底部设有排液管，塔体内设有多块塔板，塔板的一端均固设有溢流堰，塔板的表面设有多个分流机构；塔体的外壁上连接有进气管，进气管的一端伸入塔体内部连接有气体分布器，气体分布器位于塔板的下方；塔体的外壁上连接有进液管，进液管的一端伸入塔体内部连接有喷淋盘，喷淋盘的底面均布有喷淋孔。本技术通过在塔板上设置分流机构，使液体和气相能够更充分的混合，有效提高轻重组分的转移效率，提高了工作效率。本技术整体结构简单，设计合理，操作方便，使用效果优于传统的精馏塔。

技术研发人员：司崇殿,韩红
受保护的技术使用者：山东骏舒新材料科技有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12