一种2-氯丙酸乙酯成品精馏系统的制作方法

：本技术涉及2-氯丙酸乙酯生产领域，具体涉及一种2-氯丙酸乙酯成品精馏系统。

背景技术

0、
背景技术：

1、在2-氯丙酸乙酯的生产中，需要将氯气与丙酸送入至氯化釜反应生成2-氯丙酸，再将2-氯丙酸和乙醇送入酯化反应釜中酯化生成2-氯丙酸乙酯，酯化反应釜所排出的混合液需要送入碱洗釜中碱洗，将其中的油层分离后得到纯度更高的2-氯丙酸乙酯，然后再送入蒸馏塔进行蒸馏进一步提高2-氯丙酸乙酯的纯度，在蒸馏过程中杂质如乙醇、氯化氢以及水与2-氯丙酸乙酯分离，但由于所产生的氯化氢为气相，而乙醇、水以及2-氯丙酸乙酯成品均为液相，分离2-氯丙酸乙酯成品不够彻底，导致2-氯丙酸乙酯成品会被作为含醇废水进行处理，造成2-氯丙酸乙酯成品浪费，影响生产效率。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种2-氯丙酸乙酯成品精馏系统。

2、本实用新型由如下技术方案实施：

3、一种2-氯丙酸乙酯成品精馏系统，包括精馏塔，所述精馏塔的进料口与碱洗油层储罐的出口连接，所述精馏塔的出口与冷凝器的进气口连接，所述冷凝器的排液口与缓冲罐的进口连接，所述缓冲罐的排气口与真空机组的进气口连接，所述真空机组的排气口与尾气吸收塔进气口连接，所述尾气吸收塔的排气口与盐酸吸收系统连接；

4、所述缓冲罐的排液口与排液管的一端连接，所述排液管的另一端分别与前分罐和成品罐的进料口连接，所述前分罐的排料口与醇水接收罐连接，所述成品罐的排料口与包装系统连接；所述前分罐和所述成品罐的排气口均与精馏缓冲罐的进气口连接，所述精馏缓冲罐的排气口与所述真空机组的进气口连接；所述精馏缓冲罐的排液口与所述包装系统连接。

5、优选的，所述缓冲罐的排液口与所述精馏塔的返料口通过返料管连接，在所述排液管上安装有第一阀门，在所述返料管上安装有第二阀门。

6、优选的，所述尾气吸收塔的排液口与溶剂收集罐连接，所述溶剂收集罐的排液口与所述尾气吸收塔的循环进口连接，在所述溶剂收集罐上设有溶剂补充管。

7、本实用新型的优点：物料在缓冲罐进行分离后，通过尾气吸收塔将未经冷凝器凝结的醇、水以及2-氯丙酸乙酯进行回收，并通过精馏缓冲罐将前分罐和成品罐中的气体做缓冲，使得气体中的醇、水以及2-氯丙酸乙酯液化，进一步回收2-氯丙酸乙酯，避免2-氯丙酸乙酯的浪费。

技术特征：

1.一种2-氯丙酸乙酯成品精馏系统，其特征在于，包括精馏塔，所述精馏塔的进料口与碱洗油层储罐的出口连接，所述精馏塔的出口与冷凝器的进气口连接，所述冷凝器的排液口与缓冲罐的进口连接，所述缓冲罐的排气口与真空机组的进气口连接，所述真空机组的排气口与尾气吸收塔进气口连接，所述尾气吸收塔的排气口与盐酸吸收系统连接；

2.根据权利要求1所述的一种2-氯丙酸乙酯成品精馏系统，其特征在于，所述缓冲罐的排液口与所述精馏塔的返料口通过返料管连接，在所述排液管上安装有第一阀门，在所述返料管上安装有第二阀门。

3.根据权利要求1或2所述的一种2-氯丙酸乙酯成品精馏系统，其特征在于，所述尾气吸收塔的排液口与溶剂收集罐连接，所述溶剂收集罐的排液口与所述尾气吸收塔的循环进口连接，在所述溶剂收集罐上设有溶剂补充管。

技术总结
本技术公开了一种2‑氯丙酸乙酯成品精馏系统，包括精馏塔，精馏塔的进料口与碱洗油层储罐的出口连接，精馏塔的出口与冷凝器的进气口连接，冷凝器的排液口与缓冲罐的进口连接，缓冲罐的排气口与真空机组的进气口连接，真空机组的排气口与尾气吸收塔进气口连接；前分罐的排料口与醇水接收罐连接；前分罐和成品罐的排气口均与精馏缓冲罐的进气口连接，精馏缓冲罐的排气口与真空机组的进气口连接。物料在缓冲罐进行分离后，通过尾气吸收塔将未经冷凝器凝结的醇、水以及2‑氯丙酸乙酯进行回收，并通过精馏缓冲罐将前分罐和成品罐中的气体做缓冲，使得气体中的醇、水以及2‑氯丙酸乙酯液化，进一步回收2‑氯丙酸乙酯，避免2‑氯丙酸乙酯的浪费。

技术研发人员：袁继平,戚一文,曹硕
受保护的技术使用者：内蒙古恒泰生物科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12