一种节水型孔板格栅除污压榨一体装置的制作方法

本技术涉及污水处理领域，具体涉及一种节水型孔板格栅除污压榨一体装置。

背景技术：

1、内流式非金属孔板格栅是污水处理厂预处理区的重要过滤设备，其过滤精度包含1～6mm孔径，属于细格栅、超细格栅，其稳定运行需要持续对网板进行清洁，清理格栅网板开孔及网板内侧附着的栅渣保证格栅的过水能力，并将格栅拦截下的栅渣排出格栅本体。因此孔板格栅排出的渣水混合物含水率较高，必须有螺旋压榨机对渣水混合物进行脱水压榨，才能方便栅渣处理。

2、目前设计的孔板格栅系统包含孔板格栅主机、格栅冲洗水系统含冲洗水泵、储水箱、管路阀门等，还包括螺旋压榨机、格栅至压榨机的溜渣槽等。格栅冲洗水系统提供高压冲洗水对格栅外表面及网板开孔进行冲洗，将格栅网板拦截的栅渣冲洗到接渣槽，因此孔板格栅排出的渣水混合物含水率较高，必须有螺旋压榨机对渣水混合物进行脱水压榨，才能方便栅渣处理。

3、目前设计的孔板格栅系统受外部影响较大，冲洗水系统水箱及水泵占地面积较大，其正常工作需要有稳定的供水水源，格栅栅渣至压榨机需布置长距离输送溜渣槽等，由于以上因素影响导致格栅在一些项目应用中安装受限。

4、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种节水型孔板格栅除污压榨一体机，用于解决现有技术中存在的诸多问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提出一种节水型孔板格栅除污压榨一体装置，该装置的网板清理系统采用风机和风刀吹扫网板开孔内及侧壁附着的栅渣，解决了冲洗水系统耗水多、占地面积较大的问题，降低了成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种节水型孔板格栅除污压榨一体装置，包括：

3、孔板格栅主机，设置有驱动装置和孔板格栅，孔板格栅上均布有多个网板开孔，驱动装置用于带动孔板格栅循环转动；

4、网板清理系统，包括通过管路连接的风机和风刀，风刀设置于孔板格栅外侧上部，用于吹扫网板开孔内及侧壁附着的栅渣；

5、栅渣压榨系统，包括一对挡渣板、渣槽、螺旋轴和压榨管，一对挡渣板与渣槽及孔板格栅内侧壁相适应，且用于将风刀吹扫下来的栅渣收集到渣槽内，螺旋轴上设置有螺旋叶片，压榨管位于螺旋轴一端的外侧，螺旋轴用于带动螺旋叶片将收集到渣槽内的栅渣推送到压榨管压榨脱水。

6、根据本实用新型，孔板格栅主机还设置有上框架、下框架、盖板、驱动电机；

7、上框架和下框架用于支撑孔板格栅主机。

8、盖板用于防止风刀吹扫下来的栅渣飞溅到孔板格栅主机外。

9、驱动装置包括驱动轴、一对驱动轮和一对驱动链条，一对驱动轮分别设置于驱动轴两端。

10、驱动轴设置于孔板格栅主机上部。

11、一对驱动链条分别固定于孔板格栅的两端，一对驱动轮和一对驱动链条的一端相配合，用于带动孔板格栅循环转动。

12、驱动电机用于驱动驱动轴旋转。

13、根据本实用新型，驱动装置还包括从动轴、一对从动轮，一对从动轮分别设置于从动轴两端。

14、从动轴于孔板格栅主机下部。

15、一对从动轮和一对驱动链条的另一端相配合，用于配合驱动轮带动孔板格栅循环转动。

16、优选地，孔板格栅主机呈长方体结构。

17、每个网板开孔为圆形或方形，且孔径为1～6mm。

18、优选地，栅渣压榨系统还包括减速电机和压榨主轴。

19、减速电机用于驱动压榨主轴旋转。

20、压榨主轴与螺旋轴同轴连接，压榨主轴用于带动螺旋轴转动。

21、根据本实用新型，栅渣压榨系统还包括u型过滤网板。

22、u型过滤网板位于渣槽与螺旋轴之间，用于过滤栅渣在推送及压榨脱水过程中产生的水。

23、根据本实用新型，u型过滤网板的内表面与螺旋叶片相配合，用于螺旋叶片将收集到u型过滤网板内的栅渣推送到压榨管压榨脱水。

24、优选地，栅渣压榨系统还包括一对冲洗水管。

25、每个冲洗水管设置于一对挡渣板中的一个挡渣板的上方，用于将附着在对应的一个挡渣板上的栅渣冲入渣槽。

26、每个冲洗水管设置有多个冲洗水孔。

27、根据本实用新型，一对挡渣板呈v字型与渣槽配合，用于将风刀吹扫下来的栅渣，和/或一对冲洗水管冲洗下来的栅渣收集到渣槽内。

28、根据本实用新型，栅渣压榨系统还包括加强导轨、出渣管和集渣箱。

29、加强导轨设置于渣槽下方，用于增强渣槽结构强度、降低渣槽安装难度。

30、出渣管与压榨管连通，且位于压榨管外侧，用于将压榨管产生的压榨脱水后的栅渣输出至集渣箱。

31、本实用新型的效果是：

32、(1)本实用新型提出的节水型孔板格栅除污压榨一体装置，采用风机和风刀吹扫网板开孔内及侧壁附着的栅渣，解决了冲洗水系统耗水多、占地面积较大的问题，降低了成本。

33、(2)本实用新型提出的节水型孔板格栅除污压榨一体装置，采用风机与风刀的网板清理系统运行更稳定，故障率低，可解决冲洗水喷口堵塞问题。

34、(3)本实用新型提出的节水型孔板格栅除污压榨一体装置，采用吹扫方式的网板清理系统可降低95％的水耗。

35、(4)本实用新型提出的节水型孔板格栅除污压榨一体装置，大大降低了格栅系统设计、制造、安装和运行成本。

36、(5)本实用新型提出的节水型孔板格栅除污压榨一体装置，取消了冲洗水系统的水泵与储水箱，降低采购及安装成本，减少占地面积。

37、(6)本实用新型提出的节水型孔板格栅除污压榨一体装置，集成的栅渣压榨系统可缩减栅渣输送环节、减少压榨机出水提升功耗、减少压榨机布置空间。

38、本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种节水型孔板格栅除污压榨一体装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，孔板格栅主机还设置有上框架、下框架、盖板、驱动电机；

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，驱动装置还包括从动轴、一对从动轮，一对从动轮分别设置于从动轴两端；

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，孔板格栅主机呈长方体结构；

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的装置，其特征在于，栅渣压榨系统还包括减速电机和压榨主轴；

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，栅渣压榨系统还包括u型过滤网板；

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，u型过滤网板的内表面与螺旋叶片相配合，用于螺旋叶片将收集到u型过滤网板内的栅渣推送到压榨管压榨脱水。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，栅渣压榨系统还包括一对冲洗水管；

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，一对挡渣板呈v字型与渣槽配合，用于将风刀吹扫下来的栅渣，和/或一对冲洗水管冲洗下来的栅渣收集到渣槽内。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，栅渣压榨系统还包括加强导轨、出渣管和集渣箱；

技术总结
本技术提供了一种节水型孔板格栅除污压榨一体装置，包括：孔板格栅主机，设置有驱动装置和孔板格栅，孔板格栅上均布有多个网板开孔；网板清理系统，包括通过管路连接的风机和风刀，风刀设置于孔板格栅外侧上部；栅渣压榨系统，包括一对挡渣板、渣槽、螺旋轴和压榨管，一对挡渣板与渣槽及孔板格栅内侧壁相适应，且用于将风刀吹扫下来的栅渣收集到渣槽内，螺旋轴上设置有螺旋叶片，压榨管位于螺旋轴一端的外侧，螺旋轴用于带动螺旋叶片将收集到渣槽内的栅渣推送到压榨管压榨脱水。本技术的节水型孔板格栅除污压榨一体装置采用风机和风刀吹扫网板开孔内及侧壁附着的栅渣，解决了冲洗水系统耗水多、占地面积较大的问题，降低了成本。

技术研发人员：王志锋,刘启诚,秦春禹,应梅娟,高保华,李艳,郭勇,张衡,周国立,贺建国
受保护的技术使用者：北京北排装备产业有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/2/19