一种自动配料用辅助上料装置的制作方法

本技术涉及辅助上料，具体涉及一种自动配料用辅助上料装置。

背景技术：

1、目前，国内建筑胶粘剂生产厂家多采用手工配料的生产方式，比如a组份有6种成分，通常是将6种成分的料液分别计量混合到某一较大容器里，然后进行混合搅拌，这种方式相对来说“效率低，配料时容易产生漏配、记录不准”的现象。因此现阶段多是通过自动配料装置进行上料，通过自动配料装置进行上料时，需要对多种原料进行补料，但现阶段均是通过人工逐一进行补料，但人工逐一进行补料效率较低，且人工劳动强度较大，同时由于劳动强度大，在上料时易出错，造成不同物料混合，后续清理还需大量时间，造成生产损失。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种自动配料用辅助上料装置，解决了以上所述的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

3、一种自动配料用辅助上料装置，包括出料管、罐体、底座和插接管，所述罐体的内部设有隔板，所述罐体内通过隔板分隔为多个大小相同的腔体，且每个腔体上均安装有出料管，所述出料管上设有适配套，所述出料管通过电磁阀与罐体连通，所述适配套内通过弹簧安装有推板，所述推板的一端设有活动板，所述适配套内开设有凹槽，所述凹槽内设有触点，且所述电磁阀通过触点与外部电源连通，所述活动板的顶端安装有导电片，所述适配套上开设有配对槽，所述插接管位于配料罐上，所述插接管的外侧设有配对块，且所述插接管通过配对块与适配套相互配合与出料管相互对接。

4、本实用新型的有益效果是：在使用时，使用者将罐体通过适配套与配料罐的插接管相互插接，当适配套与插接管上的配对块不适配时，由于适配块上的凸块位置与配对槽的位置不对应，导致配对块无法插入适配套内，因此电磁阀不会打开，进而防止使用者上料错误，当适配套与配对块相适配时，配对块可正常插入适配套内，同时插接管插入出料管内，此时配对块推动适配套内的推板，并将推板的导电片移动至触点处，将两个触点导通，进而将电磁阀接通外部电源，此时电磁阀打开进行下料。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

6、进一步，所述罐体的每个腔体通过出料管上的适配套和配对块与不同的插接管精准对接。

7、采用上述进一步方案的有益效果是：当适配套与配对块不适配使时，电磁阀不会导通，进而防止上料时发生错误。

8、进一步，所述罐体外表面出料管上的适配套上开设有不规则的配对槽，且每个配料罐的配对块与罐体上的适配套一一对应。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：当配料罐的配对块与罐体上的适配套一一对应时才能正常进行下料。

10、进一步，所述罐体的底端设有底座，所述底座的底端安装有滑轮。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：便于装置进行移动。

12、进一步，所述出料管的内径与插接管的直径相适配。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：便于插接管插入出料管内。

14、进一步，所述配对块的大小与适配套的内径相适配。

15、采用上述进一步方案的有益效果是：便于配对块与适配套相适配时正常对接。

16、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种自动配料用辅助上料装置，其特征在于：包括出料管(1)、罐体(3)、底座(5)和插接管(14)，所述罐体(3)的内部设有隔板(6)，所述罐体(3)内通过隔板(6)分隔为多个大小相同的腔体，且每个腔体上均安装有出料管(1)，所述出料管(1)上设有适配套(2)，所述出料管(1)通过电磁阀(4)与罐体(3)连通，所述适配套(2)内通过弹簧(15)安装有推板(9)，所述推板(9)的一端设有活动板(7)，所述适配套(2)内开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内设有触点(11)，且所述电磁阀(4)通过触点(11)与外部电源连通，所述活动板(7)的顶端安装有导电片(12)，所述适配套(2)上开设有配对槽(10)，所述插接管(14)位于配料罐上，所述插接管(14)的外侧设有配对块(13)，且所述插接管(14)通过配对块(13)与适配套(2)相互配合与出料管(1)相互对接。

2.根据权利要求1所述一种自动配料用辅助上料装置，其特征在于：所述罐体(3)的每个腔体通过出料管(1)上的适配套(2)和配对块(13)与不同的插接管(14)精准对接。

3.根据权利要求1所述一种自动配料用辅助上料装置，其特征在于：所述罐体(3)外表面出料管(1)上的适配套(2)上开设有不规则的配对槽(10)，且每个配料罐的配对块(13)与罐体(3)上的适配套(2)一一对应。

4.根据权利要求1所述一种自动配料用辅助上料装置，其特征在于：所述罐体(3)的底端设有底座(5)，所述底座(5)的底端安装有滑轮。

5.根据权利要求1所述一种自动配料用辅助上料装置，其特征在于：所述出料管(1)的内径与插接管(14)的直径相适配。

6.根据权利要求1所述一种自动配料用辅助上料装置，其特征在于：所述配对块(13)的大小与适配套(2)的内径相适配。

技术总结
本技术涉及辅助上料技术领域，尤其涉及一种自动配料用辅助上料装置。其技术方案包括：所述罐体内通过隔板分隔为多个大小相同的腔体，且每个腔体上均安装有出料管，所述出料管上设有适配套，所述出料管通过电磁阀与罐体连通，所述适配套内通过弹簧安装有推板，所述推板的一端通过活动板安装有导电片，所述适配套内开设有凹槽，所述凹槽内设有触点，所述适配套上开设有配对槽，所述插接管位于配料罐上，所述插接管的外侧设有配对块，且所述插接管通过配对块与适配套相互配合与出料管相互对接。本技术结构简单，可一次运输多种原料，且当出料管配对成功时才能进行下料，进而防止不同原料弄混，避免混料造成的生产损失。

技术研发人员：靳宪更,颜新
受保护的技术使用者：济南鲁美建材有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12