一种烟气脱硝系统的制作方法

本技术属于烟气脱硝，具体为一种烟气脱硝系统。

背景技术：

1、工业生产过程中会产生nox烟气，nox烟气是一种主要的大气污染物质，nox烟气与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的nox烟气是形成酸雨的主要原因，严重危害生态环境，随着人们对环保要求的不断提高，nox烟气必须被还原脱硝后才能排放。

2、根据专利号cn207254109u，公开了锅炉烟气脱硝系统，通过第一弹性体层、第二弹性体层形成了纵向多级减振结构，能够消减氨泵的振动，从而有效对氨泵进行减振降噪，降低了氨泵工作时产生的噪音，避免了影响到脱硝反应器的正常工作，减少了噪声污染；然而在脱硝反应器的中部通过第二喷射器和第一喷射器固定喷洒氨液，会造成氨液喷洒范围较小，导致氨液与烟气接触率不高，进而会影响对烟气的脱硝效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种烟气脱硝系统，有效的解决了上述背景技术中在脱硝反应器的中部通过第二喷射器和第一喷射器固定喷洒氨液，会造成氨液喷洒范围较小，导致氨液与烟气接触率不高，进而会影响对烟气的脱硝效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硝系统，包括底板，所述底板底端对称设有支撑柱，底板的顶端设有反应罐，底板的顶端设有位于反应罐一侧的储氨罐，反应罐远离储氨罐的一侧底端设有进气管，反应罐的底端中间位置设有延伸至底板底端的出液管，反应罐的顶端设有密封盖，反应罐的内部等距离设有过滤层，密封盖上开设有排气口，密封盖上设有套设于排气口外部的排气组，储氨罐上设有氨泵，氨泵的一端连接有氨管，密封盖上设有喷洒组件，氨管的一端连接有与喷洒组件连接的导流管。

3、优选的，所述喷洒组件包括喷头管、喷孔、安装管、止挡板和转动器，密封盖的中间位置转动安装有安装管，安装管的底端设有喷头管，喷头管的底端等距离开设有喷孔，导流管穿插于安装管的内部并延伸至喷头管中，安装管的外壁套设有位于密封盖顶端的止挡板，安装管与转动器连接。

4、优选的，所述转动器包括齿轮一、电机和齿轮二，安装管的外部套设有齿轮一，齿轮一位于止挡板的上方，密封盖的顶端安装有电机，电机输出轴连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接。

5、优选的，所述排气组包括排气罩、顶板、固定环、弹簧、插槽和气孔，密封盖上开设有套设于排气口外部的插槽，插槽的内部穿插有排气罩，排气罩的顶端设有顶板，密封盖的顶端设有套设于排气罩外部的固定环，排气罩的外部套设有弹簧，弹簧的一端与顶板的底端连接，弹簧的另一端与固定环的顶端连接，排气罩上等距离开设有位于插槽内部的气孔。

6、优选的，所述排气罩的外壁对称设有限位块，插槽的内壁开设有限位槽，限位块延伸至限位槽的内部，且限位块与限位槽滑动连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、(1)、在工作中，通过设置有底板、支撑柱、反应罐、储氨罐、进气管、出液管、密封盖、过滤层、氨泵、氨管、导流管和喷洒组件，使喷头管转动，并实现氨液从上至下转动喷洒，有效的增大了氨液的喷洒范围，提高了氨液与烟气的接触概率，进而提高了对烟气的脱硝效率；通过排气口和排气组的设计，便于实现反应罐的排气操作，进而使反应罐灵活泄压，本设计避免人工泄压，有效的减少了劳动力投入，同时提高了反应罐的使用安全。

技术特征：

1.一种烟气脱硝系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底端对称设有支撑柱(2)，底板(1)的顶端设有反应罐(3)，底板(1)的顶端设有位于反应罐(3)一侧的储氨罐(4)，反应罐(3)远离储氨罐(4)的一侧底端设有进气管(5)，反应罐(3)的底端中间位置设有延伸至底板(1)底端的出液管(6)，反应罐(3)的顶端设有密封盖(7)，反应罐(3)的内部等距离设有过滤层(8)，密封盖(7)上开设有排气口(19)，密封盖(7)上设有套设于排气口(19)外部的排气组，储氨罐(4)上设有氨泵(9)，氨泵(9)的一端连接有氨管(10)，密封盖(7)上设有喷洒组件，氨管(10)的一端连接有与喷洒组件连接的导流管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝系统，其特征在于：所述喷洒组件包括喷头管(11)、喷孔(12)、安装管(14)、止挡板(18)和转动器，密封盖(7)的中间位置转动安装有安装管(14)，安装管(14)的底端设有喷头管(11)，喷头管(11)的底端等距离开设有喷孔(12)，导流管(13)穿插于安装管(14)的内部并延伸至喷头管(11)中，安装管(14)的外壁套设有位于密封盖(7)顶端的止挡板(18)，安装管(14)与转动器连接。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝系统，其特征在于：所述转动器包括齿轮一(15)、电机(16)和齿轮二(17)，安装管(14)的外部套设有齿轮一(15)，齿轮一(15)位于止挡板(18)的上方，密封盖(7)的顶端安装有电机(16)，电机(16)输出轴连接有齿轮二(17)，齿轮二(17)与齿轮一(15)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝系统，其特征在于：所述排气组包括排气罩(20)、顶板(21)、固定环(22)、弹簧(23)、插槽(24)和气孔(27)，密封盖(7)上开设有套设于排气口(19)外部的插槽(24)，插槽(24)的内部穿插有排气罩(20)，排气罩(20)的顶端设有顶板(21)，密封盖(7)的顶端设有套设于排气罩(20)外部的固定环(22)，排气罩(20)的外部套设有弹簧(23)，弹簧(23)的一端与顶板(21)的底端连接，弹簧(23)的另一端与固定环(22)的顶端连接，排气罩(20)上等距离开设有位于插槽(24)内部的气孔(27)。

5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硝系统，其特征在于：所述排气罩(20)的外壁对称设有限位块(25)，插槽(24)的内壁开设有限位槽(26)，限位块(25)延伸至限位槽(26)的内部，且限位块(25)与限位槽(26)滑动连接。

技术总结
本技术涉及烟气脱硝技术领域，且公开了一种烟气脱硝系统，解决了在脱硝反应器的中部通过第二喷射器和第一喷射器固定喷洒氨液，会造成氨液喷洒范围较小，导致氨液与烟气接触率不高，进而会影响对烟气的脱硝效率的问题，其包括底板，所述底板底端对称设有支撑柱，底板的顶端设有反应罐，底板的顶端设有位于反应罐一侧的储氨罐，反应罐远离储氨罐的一侧底端设有进气管，反应罐的底端中间位置设有延伸至底板底端的出液管，反应罐的顶端设有密封盖，反应罐的内部等距离设有过滤层；本设计实现喷头管转动，并实现氨液从上至下转动喷洒，有效的增大了氨液的喷洒范围，提高了氨液与烟气的接触概率，进而提高了对烟气的脱硝效率。

技术研发人员：薛新军,顾炳涛,陈学勇,杨宇,陈伟,朱宗元,郁军叶
受保护的技术使用者：江苏前沿环境科技有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12