一种循环混料设备的制作方法

本技术涉及混料设备领域，尤其是一种循环混料设备。

背景技术：

1、塑料米是塑料原料的俗称，塑料原料大多数形状被制作成颗粒状，颜色不加染色剂只有本色跟透明，就像大米，所以被人们称作塑料米，同时又被称作塑料颗粒。在塑料米加工的过程中需要将多种塑料米进行混合均匀，然后称重装袋保存。人工混料的话，不仅浪费人力，效率低，而且还会存在混合不均的问题。

2、如图1所示，为解决人工混料的问题，现市场上使用搅拌机代替人工混料。通过人工或者升降机将多种塑料米倒入搅拌桶内。在混料桶中设置搅拌扇叶，搅拌扇叶通过电机驱动，在混料桶中进行旋转，将桶内的塑料米进行混合均匀。但现有的搅拌机存在以下问题，1、桶内的搅拌扇叶高速转动跟塑料米进行摩擦，摩擦发热，产生烧料的情形，使桶内的塑料米出现发黑发黄。2、桶内放置搅拌扇叶，占据了混合桶内的大量空间，减少了塑料米的容纳空间。3、搅拌扇叶形状不规则，放置于混合桶内，不变清理打扫桶内的卫生。4、旋转的搅拌扇叶存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有的搅拌机存在的上述问题，提供一种循环混料设备，采用抽料混合的方式，不仅能够混合均匀，上料快捷，充分利用混料空间，而且能够避免烧料的隐患。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型公开了一种循环混料设备，其包括混料桶、抽料机、吸料管、出料管、混料管和若干分料桶。所述混料桶上设置有进料口、出料口和卸料口。所述吸料管一端与抽料机的输入口连接，另一端分别放置于若干分料桶内。所述出料管一端与抽料机的输出口连接，另一端放置于混料桶的进料口上。所述混料管的一端与混料桶的出料口连接，另一端与抽料机的输入口连接。所述出料口设置有用于开关混料桶出料的第一阀门，吸料管上设置有用于开关分料桶进料的第二阀门。

4、进一步地，所述混料桶底部内壁为弧型状，卸料口位于弧型状中间的最低处。

5、进一步地，所述吸料管包括主吸管和若干分吸管，所述主吸管分别与若干分吸管连通，分吸管设置于分料桶内；所述混料管与主吸管连通，第二阀门设置于主吸管上，并位于混料管与分吸管之间。

6、进一步地，所述主吸管的管径大于混料管和分吸管。

7、进一步地，所述混料桶的进料口上设置有一保护盖，进料口处设置有用于吸取铁屑的磁性网。

8、进一步地，所述混料桶的侧面上设置有透明的观察窗，所述观察窗为长条状，从上到下设置。

9、进一步地，所述观察窗上设置有刻度。

10、进一步地，所述混料桶为不锈钢混料桶，内壁设置有光滑的防静电涂层。

11、进一步地，所述混料桶下方设置有支撑架，所述支撑架上端设置有用于固定混料桶的限位槽，所述限位槽上设置有减震垫片。

12、进一步地，所述混料桶外壁和支撑架上设置有防锈漆。

13、本实用新型的有益之处为：

14、本实用新型取消搅拌扇叶，采用抽料混合的方式。通过抽料机实现混料和送料。通过吸料管分别从各分料桶中同时吸料到混合桶中，实现自动上料，在上料过程中，一定程度上也有均匀混料的效果。在混料桶底部与抽料机输入口之间连接混料管，启动抽料机后，可使混料桶中的塑料米进行上下循环混料。在出料口和吸料管上设置第一阀门和第二阀门，可灵活切换成上料模式还是混料模式，还是同时进行模式，使用方便，结构简单。不仅能够混合均匀，上料快捷，充分利用混料空间，而且能够避免烧料的隐患。

技术特征：

1.一种循环混料设备，其特征在于：包括混料桶、抽料机、吸料管、出料管、混料管和若干分料桶；所述混料桶上设置有进料口、出料口和卸料口；所述吸料管一端与抽料机的输入口连接，另一端分别放置于若干分料桶内；所述出料管一端与抽料机的输出口连接，另一端放置于混料桶的进料口上；所述混料管的一端与混料桶的出料口连接，另一端与抽料机的输入口连接；所述出料口设置有用于开关混料桶出料的第一阀门，吸料管上设置有用于开关分料桶进料的第二阀门。

2.根据权利要求1所述的循环混料设备，其特征在于：所述混料桶底部内壁为弧型状，卸料口位于弧型状中间的最低处。

3.根据权利要求1所述的循环混料设备，其特征在于：所述吸料管包括主吸管和若干分吸管，所述主吸管分别与若干分吸管连通，分吸管设置于分料桶内；所述混料管与主吸管连通，第二阀门设置于主吸管上，并位于混料管与分吸管之间。

4.根据权利要求3所述的循环混料设备，其特征在于：所述主吸管的管径大于混料管和分吸管。

5.根据权利要求1所述的循环混料设备，其特征在于：所述混料桶的进料口上设置有一保护盖，进料口处设置有用于吸取铁屑的磁性网。

6.根据权利要求1所述的循环混料设备，其特征在于：所述混料桶的侧面上设置有透明的观察窗，所述观察窗为长条状，从上到下设置。

7.根据权利要求6所述的循环混料设备，其特征在于：所述观察窗上设置有刻度。

8.根据权利要求1所述的循环混料设备，其特征在于：所述混料桶为不锈钢混料桶，内壁设置有光滑的防静电涂层。

9.根据权利要求1所述的循环混料设备，其特征在于：所述混料桶下方设置有支撑架，所述支撑架上端设置有用于固定混料桶的限位槽，所述限位槽上设置有减震垫片。

10.根据权利要求9所述的循环混料设备，其特征在于：所述混料桶外壁和支撑架上设置有防锈漆。

技术总结
本技术涉及混料设备领域，公开了一种循环混料设备，包括混料桶、抽料机、吸料管、出料管、混料管和若干分料桶。混料桶上设置有进料口、出料口和卸料口。吸料管一端与抽料机的输入口连接，另一端分别放置于若干分料桶内。出料管一端与抽料机的输出口连接，另一端放置于混料桶的进料口上。混料管的一端与混料桶的出料口连接，另一端与抽料机的输入口连接。出料口设置有用于开关混料桶出料的第一阀门，吸料管上设置有用于开关分料桶进料的第二阀门。本技术采用抽料混合的方式代替搅拌扇叶，使用方便，结构简单。不仅能够混合均匀，上料快捷，充分利用混料空间，而且能够避免烧料的隐患。

技术研发人员：卢福军,吴龙解,陈志国
受保护的技术使用者：奥瑞邦（厦门）新材料有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12