一种雾化器挠性高速主轴总成的制作方法

本技术涉及雾化器，具体涉及一种雾化器挠性高速主轴总成。

背景技术：

1、旋转雾化技术是通过高速旋转设备使料液雾化成为微米级尺寸的雾滴，其核心设备为旋转雾化器。旋转雾化器广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，其中，在大气污染控制环保领域，旋转雾化器应用于电厂烟气脱硫脱酸和垃圾焚烧发电厂尾气净化处理。随着垃圾焚烧发电领域的兴起和垃圾焚烧发电厂的广泛兴建，旋转雾化器得到了更加广泛的应用。

2、然而，现有的雾化器存在以下的不足：

3、由于雾化器的主轴的比较长，且工作时的转速比较高，主轴的振幅比较大，稳定性比较差，雾化效果有待提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种雾化器挠性高速主轴总成，该雾化器挠性高速主轴总成的振幅比较小，稳定性比较好，有利于提高雾化效果。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

3、一种雾化器挠性高速主轴总成，包括主轴和旋转轴承；

4、所述主轴的顶部与联轴器连接，该主轴的底部与雾化盘连接；

5、所述旋转轴承包括上旋转轴承和下旋转轴承，所述上旋转轴承和下旋转轴承均固定套设在主轴的侧面上，所述上旋转轴承至联轴器之间的距离小于下旋转轴承至雾化盘之间的距离。

6、上述雾化器挠性高速主轴总成的工作原理为：

7、工作时，通过联轴器向主轴传递动力，使主轴带着雾化盘进行高速旋转，从而进行旋转喷雾作业。其中，将上旋转轴承和下旋转轴承做为两个定支点，且上旋转轴承至联轴器之间的距离小于下旋转轴承至雾化盘之间的距离，靠近雾化盘的定支点（下旋转轴承）距离雾化盘较远呈悬臂状，可使主轴运行时的“自动对中”效果明显而且减少振动，稳定性比较好，有利于提高雾化效果和使用寿命。

8、本实用新型的一个优选方案，其中，还包括动支撑结构，该动支撑结构包括滑动轴承和多个弹簧；

9、所述滑动轴承有间隙地套设在主轴的外侧，该滑动轴承位于下旋转轴承和雾化盘之间；

10、多个弹簧的一端沿着圆周的方向固定在滑动轴承的外表面上，多个弹簧的另一端固定连接在主轴外的安装结构上。通过上述结构，当主轴进入临界区域时，振幅迅速增大，主轴与滑动轴承（滑动轴承可作为动支点）接触，滑动轴承在瞬间发挥支撑作用，使主轴由两支点进行支撑转变为三支点进行支撑，进一步减小振动，更加平稳。

11、本实用新型的一个优选方案，其中，所述主轴由两个分轴体接驳而成。

12、进一步，所述上旋转轴承和下旋转轴承分别设置在两个分轴体靠近联轴器的一端上。

13、本实用新型的一个优选方案，其中，所述上旋转轴承通过外侧的轴承套筒与雾化器的齿轮箱体固定连接。

14、本实用新型的一个优选方案，其中，所述下旋转轴承通过外侧的轴承座与雾化器的齿轮箱体的延长套筒固定结构连接。

15、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

16、本实用新型的雾化器挠性高速主轴总成通过将下旋转轴承设置在远离雾化盘的位置，将上旋转轴承和下旋转轴承做为两个定支点，由于靠近雾化盘的定支点（下旋转轴承）离雾化盘较远，呈悬臂状结构，可使主轴运行时的“自动对中”效果明显而且减少振动，稳定性比较好，有利于提高雾化效果和使用寿命。

技术特征：

1.一种雾化器挠性高速主轴总成，其特征在于，包括主轴和旋转轴承；

2.根据权利要求1所述的雾化器挠性高速主轴总成，其特征在于，还包括动支撑结构，该动支撑结构包括滑动轴承和多个弹簧；

3.根据权利要求1所述的雾化器挠性高速主轴总成，其特征在于，所述主轴由两个分轴体接驳而成。

4.根据权利要求3所述的雾化器挠性高速主轴总成，其特征在于，所述上旋转轴承和下旋转轴承分别设置在两个分轴体靠近联轴器的一端上。

5.根据权利要求1所述的雾化器挠性高速主轴总成，其特征在于，所述上旋转轴承通过外侧的轴承套筒与雾化器的齿轮箱体固定连接。

6.根据权利要求1所述的雾化器挠性高速主轴总成，其特征在于，所述下旋转轴承通过外侧的轴承座与雾化器的齿轮箱体的延长套筒固定结构连接。

技术总结
本技术公开一种雾化器挠性高速主轴总成，包括主轴和旋转轴承；所述主轴的顶部与联轴器连接，该主轴的底部与雾化盘连接；所述旋转轴承包括上旋转轴承和下旋转轴承，所述上旋转轴承和下旋转轴承均固定套设在主轴的侧面上，所述上旋转轴承至联轴器之间的距离小于下旋转轴承至雾化盘之间的距离。该雾化器挠性高速主轴总成的振幅比较小，稳定性较好，有利于提高雾化效果。

技术研发人员：易丹,邹闰平,黄胜,黄盟盟,丁圣轩,程箴太,胡伟
受保护的技术使用者：深圳市深能环保东部有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13