本技术涉及金属粉末生产领域,更具体的说是涉及一种用于生产镍基合金粉末的预处理装置。
背景技术:
1、镍基合金粉末自熔性、润湿性和喷焊性优良,喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点,难以切削,以湿式磨削为宜。其制备前需要将多种原料搅拌混合,例如对无水硫酸镁、六水合硝酸钴、九水硝酸铬、五水硝酸钼和六水硝酸镍混合。然而现有的预处理装置,搅拌混合效果不佳,导致需要耗费大量时间进行搅拌,工作效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于生产镍基合金粉末的预处理装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种用于生产镍基合金粉末的预处理装置,包括罐体,所述罐体的顶部设置有进料斗,所述罐体的底部设置有出料斗,所述罐体的顶部固定连接有电机,所述罐体内转动连接有搅拌杆,所述电机的输出轴和所述搅拌杆同轴固定连接,所述搅拌杆上设置有搅拌组件和打散组件,所述打散组件设置于所述搅拌组件的上方,所述打散组件包括若干环状分布的打散叶片,打散叶片与所述搅拌杆固定连接,所述打散叶片上形成有倾斜面,各所述打散叶片倾斜面的倾斜角度沿排列方向依次增大。
4、优选的,所述打散叶片设置为多行,相邻两行打散叶片之间插空排列。
5、优选的,所述打散叶片远离所述进料斗的一侧设置有加强肋。
6、优选的,所述搅拌组件包括螺旋搅拌叶片和若干扰流板,所述螺旋搅拌叶片沿所述搅拌杆的长度方向盘绕于所述搅拌杆上以使螺旋搅拌叶片能够向上搬运物料,所述扰流板与所述搅拌杆固定连接并设置于螺旋搅拌叶片的间隙之间。
7、优选的,所述扰流板上形成有导流槽,所述导流槽用于将罐体中部的物料导向罐体的内壁位置。
8、优选的,所述罐体的底部设置有支撑腿,所述支撑腿的底部设置有减震垫。
9、优选的,所述出料斗上设置有出料阀,所述进料斗上设置有进料阀。
10、本实用新型的有益效果:
11、1、本实用新型通过打散组件,利用打散叶片对进料的原材料进行打散处理,并且由于打散叶片上设置有倾斜面,物料冲击到打散叶片上并产生反弹并溅射,并且由于各个打散叶片的倾斜面倾斜角不同,使得在物料在进料过程中能够分散到罐体内的各处,打散效果好,使得物料之间能够产生间隙,以便于后续对多种物料进行混合,搅拌效率高,减少镍基合金粉末生产前的预处理时间;
12、2、本实用新型通过搅拌组件的设置,利用螺旋搅拌叶片能够抬升物料,并配合扰流板的设置使得物料混合均匀,导流槽的设置能够进一步提升混合效果,提交搅拌混合的均匀程度。
1.一种用于生产镍基合金粉末的预处理装置,其特征在于:包括罐体(1),所述罐体(1)的顶部设置有进料斗(101),所述罐体(1)的底部设置有出料斗(102),所述罐体(1)的顶部固定连接有电机(11),所述罐体(1)内转动连接有搅拌杆(2),所述电机(11)的输出轴和所述搅拌杆(2)同轴固定连接,所述搅拌杆(2)上设置有搅拌组件和打散组件,所述打散组件设置于所述搅拌组件的上方,所述打散组件包括若干环状分布的打散叶片(3),打散叶片(3)与所述搅拌杆(2)固定连接,所述打散叶片(3)上形成有倾斜面(302),各所述打散叶片(3)倾斜面(302)的倾斜角度沿排列方向依次增大。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产镍基合金粉末的预处理装置,其特征在于:所述打散叶片(3)设置为多行,相邻两行打散叶片(3)之间插空排列。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产镍基合金粉末的预处理装置,其特征在于:所述打散叶片(3)远离所述进料斗(101)的一侧设置有加强肋(301)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产镍基合金粉末的预处理装置,其特征在于:所述搅拌组件包括螺旋搅拌叶片(4)和若干扰流板(5),所述螺旋搅拌叶片(4)沿所述搅拌杆(2)的长度方向盘绕于所述搅拌杆(2)上以使螺旋搅拌叶片(4)能够向上搬运物料,所述扰流板(5)与所述搅拌杆(2)固定连接并设置于螺旋搅拌叶片(4)的间隙之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产镍基合金粉末的预处理装置,其特征在于:所述扰流板(5)上形成有导流槽(501),所述导流槽(501)用于将罐体(1)中部的物料导向罐体(1)的内壁位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产镍基合金粉末的预处理装置,其特征在于:所述罐体(1)的底部设置有支撑腿(12),所述支撑腿(12)的底部设置有减震垫。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产镍基合金粉末的预处理装置,其特征在于:所述出料斗(102)上设置有出料阀,所述进料斗(101)上设置有进料阀。