废气脱硝装置和电站锅炉系统的制作方法

本公开涉及废气处理，具体地，涉及一种废气脱硝装置和电站锅炉系统。

背景技术：

1、scr脱硝通常为锅炉废气出口直接连接出气管路，经过与喷氨格栅喷氨汇合，在催化剂层反应实现脱硝，但是废气在流入催化剂层时往往会出现流场不均匀的问题，从而降低了催化剂层的使用效率并缩短了催化剂层的使用寿命。

2、具体地，流场不均造成nox分布不均，反应器nox浓度分布不均，会导致催化剂寿命损耗不一，同时增加逃逸氨浓度，反应器出口逃逸氨量越大，所生成的硫酸氢铵(nh4hso4)就越多，严重会对下游的空预器造成堵塞，危害机组安全稳定运行。直接影响喷氨量的控制，容易造成过量喷氨或喷氨不足，增加逃逸氨浓度或脱硝效率下降。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种废气脱硝装置和电站锅炉系统，该废气脱硝装置能够解决相关技术中存在的技术问题。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种废气脱硝装置，所述废气脱硝装置包括进气管、连接管、出气管、脱硝件以及气体匀化结构，所述进气管沿第一方向延伸并用于与废气连通，所述出气管沿第二方向延伸并通过所述连接管与所述进气管连通，所述脱硝件设置于所述出气管内以用于去除废气中的硝，所述气体匀化结构设置于所述出气管内并位于所述脱硝件的进气侧，且所述气体匀化结构能够用于使废气沿所述出气管的径向均匀地流向所述脱硝件；其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

3、可选地，所述气体匀化结构设置于所述出气管的入口处，在所述第一方向且逐渐远离所述进气管的方向上，所述气体匀化结构依次包括多个第一挡板和多个第二挡板，多个所述第一挡板两两间隔设置且每相邻两个所述第一挡板之间间隔的尺寸为第一尺寸，多个所述第二挡板两两间隔设置且每相邻两个所述第二挡板之间间隔的尺寸为第二尺寸，其中，所述第一尺寸大于所述第二尺寸。

4、可选地，在所述第一方向且逐渐远离所述进气管的方向上，多个所述第一挡板在所述第二方向上的尺寸依次逐渐增大，多个所述第二挡板在所述第二方向上的尺寸相同。

5、可选地，所述第一尺寸是所述第二尺寸的两倍，或者，所述第一尺寸是所述第二尺寸的三倍。

6、可选地，所述出气管沿所述第一方向的径向尺寸为8m，所述第二尺寸为0.5m，多个所述第一挡板在所述第一方向上的尺寸为2m。

7、可选地，所述第一挡板和所述第二挡板均沿所述第二方向延伸并连接于所述出气管的内壁。

8、可选地，在所述第一方向且逐渐远离所述进气管的方向上，所述连接管沿所述第二方向的截面面积逐渐减小。

9、可选地，所述脱硝件构造为脱硝催化剂，所述脱硝催化剂沿所述出气管的径向铺覆于所述出气管内。

10、可选地，所述进气管、所述连接管以及所述出气管构造为一体成型结构。

11、本公开还提供一种电站锅炉系统，所述电站锅炉系统包括所述的废气脱硝装置。

12、在上述技术方案中，因进气管沿第一方向延伸，出气管沿第二方向延伸，第一方向和第二方向相互垂直，并且进气管和出气管通过连接管相互连接，则废气依次流经进气管、连接管以及出气管的过程中，在经过连接管时，废气会出现流场不均匀的问题，而通过在出气管内设置气体匀化结构，并且该气体匀化结构设置于脱硝件的进气侧，则该气体匀化结构能够使废气沿出气管的径向均匀地流向脱硝件，从而有效地提升脱硝件的使用效率并延长该脱硝件的使用寿命。

13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种废气脱硝装置，其特征在于，所述废气脱硝装置包括进气管、连接管、出气管、脱硝件以及气体匀化结构，所述进气管沿第一方向延伸并用于与废气连通，所述出气管沿第二方向延伸并通过所述连接管与所述进气管连通，所述脱硝件设置于所述出气管内以用于去除废气中的硝，所述气体匀化结构设置于所述出气管内并位于所述脱硝件的进气侧，且所述气体匀化结构能够用于使废气沿所述出气管的径向均匀地流向所述脱硝件；其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的废气脱硝装置，其特征在于，所述气体匀化结构设置于所述出气管的入口处，在所述第一方向且逐渐远离所述进气管的方向上，所述气体匀化结构依次包括多个第一挡板和多个第二挡板，多个所述第一挡板两两间隔设置且每相邻两个所述第一挡板之间间隔的尺寸为第一尺寸，多个所述第二挡板两两间隔设置且每相邻两个所述第二挡板之间间隔的尺寸为第二尺寸，其中，所述第一尺寸大于所述第二尺寸。

3.根据权利要求2所述的废气脱硝装置，其特征在于，在所述第一方向且逐渐远离所述进气管的方向上，多个所述第一挡板在所述第二方向上的尺寸依次逐渐增大，多个所述第二挡板在所述第二方向上的尺寸相同。

4.根据权利要求2所述的废气脱硝装置，其特征在于，所述第一尺寸是所述第二尺寸的两倍，或者，所述第一尺寸是所述第二尺寸的三倍。

5.根据权利要求2所述的废气脱硝装置，其特征在于，所述出气管沿所述第一方向的径向尺寸为8m，所述第二尺寸为0.5m，多个所述第一挡板在所述第一方向上的尺寸为2m。

6.根据权利要求2所述的废气脱硝装置，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板均沿所述第二方向延伸并连接于所述出气管的内壁。

7.根据权利要求1所述的废气脱硝装置，其特征在于，在所述第一方向且逐渐远离所述进气管的方向上，所述连接管沿所述第二方向的截面面积逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的废气脱硝装置，其特征在于，所述脱硝件构造为脱硝催化剂，所述脱硝催化剂沿所述出气管的径向铺覆于所述出气管内。

9.根据权利要求1所述的废气脱硝装置，其特征在于，所述进气管、所述连接管以及所述出气管构造为一体成型结构。

10.一种电站锅炉系统，其特征在于，所述电站锅炉系统包括权利要求1-9中任意一项所述的废气脱硝装置。

技术总结
本公开涉及一种废气脱硝装置和电站锅炉系统，废气脱硝装置包括进气管、连接管、出气管、脱硝件以及气体匀化结构，进气管沿第一方向延伸并用于与废气连通，出气管沿第二方向延伸并通过连接管与进气管连通，脱硝件设置于出气管内以用于去除废气中的硝，气体匀化结构设置于出气管内并位于脱硝件的进气侧，且气体匀化结构能够用于使废气沿出气管的径向均匀地流向脱硝件；其中，第一方向和第二方向相互垂直。在经过连接管时，废气会出现流场不均匀的问题，而通过设置气体匀化结构，并且该气体匀化结构设置于脱硝件的进气侧，则该气体匀化结构能够使废气沿出气管的径向均匀地流向脱硝件，从而有效地提升脱硝件的使用效率并延长该脱硝件的使用寿命。

技术研发人员：于猛,许永强,吴升春,罗泽怀,孙少波
受保护的技术使用者：国能神福（石狮）发电有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/14