一种共沸物分离装置的制作方法

本技术涉及一种分离装置，尤其涉及一种共沸物分离装置。

背景技术：

1、在对甲醇与碳酸二甲酯的共沸物进行萃取时，为了分离共沸物，需要将其加热后的混合气体通入填料塔并加入萃取剂进行萃取分离。

2、在传统分离共沸物的过程中，一边加热一边将混合气体通过管道进行输送，输送的过程中，气体的热量会不断散失并导致混合气体液化后附着在管道上，对生产效率产生不良影响。因此，需要研发一种新型共沸物分离装置。

技术实现思路

1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种共沸物分离装置。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种共沸物分离装置，包括加热箱、填料塔，加热箱通过连接管与填料塔相连接；

3、加热箱的内壁对称设有加热板，加热箱内设有开启机构；

4、填料塔上分别开设有萃取剂进料口、物料进料口，物料进料口与连接管相连通，填料塔内间隔设置有多层填料层。

5、优选的，开启机构包括悬浮球，悬浮球的两侧对称连接有定位杆，定位杆远离悬浮球的一端均设置有滑块，加热箱的内壁沿高度方向形成有与滑块相适配的滑道。

6、优选的，悬浮球的底部开设有圆柱腔，圆柱腔的顶部固设有电极片，加热箱的内腔底面固设有电极柱。

7、优选的，连接管上固设有电磁阀，电极柱、电极片分别与电磁阀电性相接。

8、优选的，加热箱的另一侧固设有带有阀门的进料管。

9、优选的，填料塔的顶部开设有出气口。

10、优选的，填料塔的一侧通过加热管固接有热虹吸式再沸器，热虹吸式再沸器的底部通过换热管固接有塔底换热器。

11、优选的，填料塔的底部设置有循环管。

12、本实用新型通过设置加热箱，可以将完全加热后的混合气体通过管道进行输送，避免了输送过程中气体热量的散失，降低了混合气体液化后附着在管道上的概率，有利于提高生产效率。

技术特征：

1.一种共沸物分离装置，其特征在于：包括加热箱(1)、填料塔(2)，所述加热箱(1)通过连接管(3)与填料塔(2)相连接；

2.根据权利要求1所述的共沸物分离装置，其特征在于：所述开启机构(6)包括悬浮球(61)，所述悬浮球(61)的两侧对称连接有定位杆(63)，所述定位杆(63)远离悬浮球(61)的一端均设置有滑块(65)，所述加热箱(1)的内壁沿高度方向形成有与滑块(65)相适配的滑道(64)。

3.根据权利要求2所述的共沸物分离装置，其特征在于：所述悬浮球(61)的底部开设有圆柱腔(62)，所述圆柱腔(62)的顶部固设有电极片(7)，所述加热箱(1)的内腔底面固设有电极柱(8)。

4.根据权利要求3所述的共沸物分离装置，其特征在于：所述连接管(3)上固设有电磁阀(9)，所述电极柱(8)、电极片(7)分别与电磁阀(9)电性相接。

5.根据权利要求4所述的共沸物分离装置，其特征在于：所述加热箱(1)的另一侧固设有带有阀门的进料管。

6.根据权利要求5所述的共沸物分离装置，其特征在于：所述填料塔(2)的顶部开设有出气口(10)。

7.根据权利要求6所述的共沸物分离装置，其特征在于：所述填料塔(2)的一侧通过加热管固接有热虹吸式再沸器(12)，所述热虹吸式再沸器(12)的底部通过换热管固接有塔底换热器(13)。

8.根据权利要求7所述的共沸物分离装置，其特征在于：所述填料塔(2)的底部设置有循环管(14)。

技术总结
本技术公开了一种共沸物分离装置，包括加热箱、填料塔，加热箱通过连接管与填料塔相连接；加热箱的内壁对称设有加热板，加热箱内设有开启机构；填料塔上分别开设有萃取剂进料口、物料进料口，物料进料口与连接管相连通，填料塔内间隔设置有多层填料层。本技术通过设置加热箱，可以将完全加热后的混合气体通过管道进行输送，避免了输送过程中气体热量的散失，降低了混合气体液化后附着在管道上的概率，有利于提高生产效率。

技术研发人员：李长通,司崇殿
受保护的技术使用者：山东骏舒新材料科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12