一种粉末涂料分散机的制作方法

本技术涉及粉末涂料混合，尤其涉及一种粉末涂料分散机。

背景技术：

1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，其分散介质不是溶剂和水，而是空气。因此需要对粉末涂料的各种原料进行充分混合，使其分散稳定。

2、粉末涂料的各种原料和辅料一般是依次加入，即在加入时就存在分层现象，但现有的分散机只能能够对桨叶所在料层进行搅拌混合，无法对各层的原料进行上下翻转混合，从而降低混合效率和质量。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料分散机，用于解决常规的粉末涂料小批量原料混合不均匀，分散稳定性差的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种粉末涂料分散机，包括底座、固定于底架上方的支柱和固定于支柱顶端的支架，所述底座与支架之间设有料罐，所述料罐罐口朝下，所述料罐灌口处上盖，所述上盖上设有插入料罐的混合组件，所述混合组件用于混合料罐内涂料，所述底座上设有驱动混合组件工作的驱动组件，所述支架上挤压料罐底部的锁定组件，所述锁定组件配合底座将料罐夹紧以及使得驱动组件与混合组件连接。

3、于本实用新型的一实施例中，所述混合组件包括穿过上盖的混合轴和套设于混合轴上的两个混合桨叶。

4、于本实用新型的一实施例中，两个所述混合桨叶的倾斜方向相反，两个所述混合桨叶将料罐内的涂料向罐口和罐底推送。

5、于本实用新型的一实施例中，所述驱动组件包括设于底座空腔内的电机，所述电机输出轴顶端通过联轴器与混合轴连接。

6、于本实用新型的一实施例中，所述锁定组件包括穿过支架的螺纹柱，所述螺纹柱与支架螺纹配合，所述螺纹柱顶端固定有旋钮，所述螺纹柱底端设有与料罐底部贴合的压板。

7、于本实用新型的一实施例中，所述上盖与料罐罐壁螺纹配合。

8、于本实用新型的一实施例中，所述上盖朝向料罐一侧设有密封圈。

9、于本实用新型的一实施例中，所述底座上设有若干缓冲垫，所述缓冲垫与上盖抵靠。

10、如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型结构设计合理，通过倒放料罐对物料进行预混合，提升物料混合效果，另外通过混合组件中倾斜方向相反的混合桨叶，使得物料呈滚动环状流，产生强旋涡，物料表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部，使得浆料得到充分循环及翻动；实现物料得快速分散，进而提升混合效果。

技术特征：

1.一种粉末涂料分散机，其特征在于，包括底座、固定于底架上方的支柱和固定于支柱顶端的支架，所述底座与支架之间设有料罐，所述料罐罐口朝下，所述料罐灌口处上盖，所述上盖上设有插入料罐的混合组件，所述混合组件用于混合料罐内涂料，所述底座上设有驱动混合组件工作的驱动组件，所述支架上挤压料罐底部的锁定组件，所述锁定组件配合底座将料罐夹紧以及使得驱动组件与混合组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料分散机，其特征在于，所述混合组件包括穿过上盖的混合轴和套设于混合轴上的两个混合桨叶。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料分散机，其特征在于，两个所述混合桨叶的倾斜方向相反，两个所述混合桨叶将料罐内的涂料向罐口和罐底推送。

4.根据权利要求2所述的一种粉末涂料分散机，其特征在于，所述驱动组件包括设于底座空腔内的电机，所述电机的输出轴顶端通过联轴器与混合轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料分散机，其特征在于，所述锁定组件包括穿过支架的螺纹柱，所述螺纹柱与支架螺纹配合，所述螺纹柱顶端固定有旋钮，所述螺纹柱底端设有与料罐底部贴合的压板。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料分散机，其特征在于，所述上盖与料罐罐壁螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料分散机，其特征在于，所述上盖朝向料罐一侧设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料分散机，其特征在于，所述底座上设有若干缓冲垫，所述缓冲垫与上盖抵靠。

技术总结
本技术提供一种粉末涂料分散机，包括底座、固定于底架上方的支柱和固定于支柱顶端的支架，底座与支架之间设有料罐，料罐罐口朝下，料罐灌口处上盖，上盖上设有插入料罐的混合组件，混合组件用于混合料罐内涂料，底座上设有驱动混合组件工作的驱动组件，支架上挤压料罐底部的锁定组件，锁定组件配合底座将料罐夹紧以及使得驱动组件与混合组件连接，该粉末涂料分散机，通过倒放料罐对物料进行预混合，提升物料混合效果，另外通过混合组件中倾斜方向相反的混合桨叶，使得物料呈滚动环状流，产生强旋涡，物料表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部，使得浆料得到充分循环及翻动；实现物料得快速分散，进而提升混合效果。

技术研发人员：赵广林,江林峰,陈雷
受保护的技术使用者：大钣科技（长兴）有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/15