生产多层涂覆的表面的方法和包含多层涂覆的表面的产品与流程

本发明的主题是一种生产多层涂覆的表面的方法和在载体、例如纸膜或塑料载体、特别是bopp、copp、pvc、pet或人造板上包含多层涂覆的表面的产品。本发明可以应用于家具表面的生产。本发明还可以用于在三聚氰胺表面的生产中提供结构。

背景技术：

1、家具表面上使用的装饰性涂覆材料是纸或塑料箔，未印刷或通过凹版、柔性版或数字印刷等印刷，覆盖有无色或彩色涂层。

2、发明us2015354132a1描述了一种片材，其包括至少一个包括油毡或软木衬里的底层及其上的甲基丙烯酸酯基涂层；通过使用高能光子源的辐射与uv灯组合进行固化。

3、还有用于获得由于层之间光泽度差异而具有改善的视觉效果的多层哑光涂覆的表面的已知方法。在专利申请us2020087529a1中，基材涂覆包含消光剂、例如二氧化硅的第一和第二光泽控制层。只有通过使用这种消光剂才能实现哑光表面效果。层首先通过电离辐射然后通过热固化而双重固化。

4、在申请p.426181中描述了生产多层哑光表面的另一种方法。该申请公开了一种方法和通过该方法获得的产品，其中通过应用准分子处理来处理每个涂覆的清漆层然后用紫外线/电子束辐射处理这些层而获得哑光效果。这允许光泽度低于6°的涂层(如果其是单层清漆)或具有后续涂层的光泽度为1°-2°的结构。虽然电子可固化清漆不包含单独添加的消光剂，但表面具有哑光效果。以这种方式，在表面上获得完全的哑光效果。

技术实现思路

1、令人惊讶地，证明将电子可固化清漆的连续涂层作为两个面层(其也可以包含消光剂)涂覆，并使它们同时进行准分子灯照射，可以获得在一个表面内具有不同光泽的涂层和结构。

2、主要目的是获得具有不同于现有技术的视觉效果的表面。此外，根据本发明的方法允许将通过准分子处理的涂层和结构与未通过准分子处理的涂层和结构结合。因此，每种产品变型总是有通过准分子处理的一层和仅通过电子束固化而没有准分子介导的另一层。

3、根据本发明的方法以获得有效装饰性表面的新的可能性补充了现有技术，包括需要使用准分子的那些。

4、本发明的目的是开发一种生产多层、三维涂漆家具表面的方法，其中至少一清漆层通过准分子灯处理，而至少一层在不使用准分子灯的情况下固化，同时允许准分子处理或未处理层的任何顺序。如果在下面提到电子可固化清漆，它指的是其聚合过程在电子束或uv光照射后发生的清漆。当提到通过准分子辐射处理时，指的是物品通过发射波长172纳米的光的氙准分子灯照射。当谈到电子束辐射时，其在初始聚合过程期间和完成聚合过程、即完成电子可固化清漆层的固化由电子束发生器发射。替代地，可以使用uv光，这将允许获得足够的预聚合效果或允许完全固化电子可固化清漆层。

5、在载体上生产多层涂漆表面的方法的本质在于，载体覆盖有至少两个涂漆层，两个层由电子可固化清漆形成，其可包含增加层间粘附性的添加剂，如果从载体侧算起首先涂覆的包含层间粘附性增加添加剂的层通过准分子灯照射，并且然后通过电子辐射或uv光预聚合，然后在涂覆也包含层间粘附性增加添加剂的第二层之后，通过电子辐射或者uv光固化组合层。另一方面，如果从载体侧算起首选涂覆的层仅通过电子辐射或uv光预聚合，则在涂覆包含增加层间粘附性的添加剂的第二层之后，通过准分子灯进行照射，然后通过电子辐射或uv光固化组合层。

6、优选地，在涂覆电子或uv可固化层之前，将印刷层直接涂覆到载体。

7、如果不进行准分子灯辐射的层由包含消光剂添加的电子可固化清漆形成，则也是有利的。

8、当提高涂层的粘合强度的添加剂选自一组基于微粉化蜡的添加剂时是有益的，所述微粉化蜡基于添加了丙氧基化甘油三丙烯酸酯的非常敏感的聚乙烯。

9、为了确保层间粘合强度，使涂层进行2至6kgy剂量的电子束处理也是有利的。

10、如果清漆进行30至60kgy剂量的电子束处理以完成电子可固化清漆层的固化，则也是有利的。

11、此外，如果清漆暴露于60kgy剂量的电子束以完全固化电子可固化清漆层，则是有利的。

12、包含多层涂漆表面和载体的家具产品的本质是，它包含至少一载体，载体覆盖有通过上述本发明的方法获得的多层表面，涂漆有至少一种类型的电子可固化清漆，清漆包含5至30重量％的改善层间粘附性的添加剂，同时家具产品的三维效果由最后一层电子可固化清漆的结构导致。

13、优选地，未通过准分子辐射处理的层包含直径3-11μm的消光剂。

14、此外，优选的是，消光剂是聚甲基丙烯酸甲酯和/或二氧化硅。

15、如果载体材料是纸或石油基箔或人造板，则是有利的。

16、如果载体包含印刷层，则也是有利的。

17、如果在硬化到完全聚合程度之后后续层具有不同的光泽水平，则也是有利的。

18、所需的结构可以在通过涂布机或印刷和涂布机的一遍通过期间在线获得，或离线、即通过多台机器或在通过一台机器的多遍通过中获得。

19、在准分子灯在第二清漆层中操作期间且涂覆效果仅部分覆盖第一层，第一层也暴露于准分子灯。然而，这并不影响第一层的结构，因为第一层已经部分固化(胶凝)。

20、通过准分子灯处理的层的特征在于哑光表面，并且获得哑光表面的方法并不决定清漆结构中消光剂的使用。另一方面，未通过准分子灯处理的层的特征在于更高光泽的表面，并且所使用的清漆的组合物可以包含或不包含消光剂。如果通过准分子处理层4，则在电子可固化清漆的两个面层中，清漆组合物包含增加层间粘附性的添加剂，而在层5进行准分子灯处理的情况下，则只有该层具有增加层间粘附性的添加剂。

21、以上步骤将呈现装饰性表面的最终效果。根据涂覆系统，可以获得例如具有光滑浮雕元素的哑光基底效果，或者具有所需设计图案的哑光元素的光滑表面效果。浮雕元素或设计图案通过使用各种凹版印刷滚筒产生，其也允许产生三维效果。然而，施加这些图案的方法并不局限于凹版滚筒。其他可能的技术可以是例如柔性版印刷、喷墨(数字)印刷或丝网印刷。

22、新产品的主要优点是设计装饰性表面的可能性，其中电子可固化清漆的各个层之间的光泽差异可以比现有技术大得多。根据所述方法，表面的其它优点还是由获得最后一层的方法导致的触觉效果。

23、另一个优点是将通过准分子处理的层与仅通过电子束或uv光固化的层组合的可能性，无论各层的顺序。

24、此外，由于单个准分子处理的成本，生产该产品的方法与现有技术相比相对廉价。

技术特征：

1.一种在载体上生产多层哑光涂漆表面的方法，在用于涂覆电子或uv光可固化清漆的机器上处理，其中在涂覆清漆的涂布系统中，载体涂布包含增加层间清漆的粘附性的添加剂的清漆的层，其特征在于，载体(1)涂布至少两层清漆，其中两层(4、5)由可包含增加层间粘附性的添加剂的电子可固化清漆形成，如果从载体侧算起首先涂覆的包含增加层间粘附性的添加剂的层(4)通过准分子灯进行照射，然后通过电子辐射或uv光预聚合，则在涂覆也包含增加层间粘附性的添加剂的第二层(5)之后，组合层通过电子辐射或uv光固化，如果从载体侧算起首先涂覆的层(4)仅通过电子辐射或uv光预聚合，则在涂覆包含增加层间粘附性的添加剂的第二层(5)之后，其通过准分子灯照射，然后组合层通过电子辐射或uv光固化。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在涂覆电子或uv可固化层(4、5)之前将印刷层(2)直接涂覆到载体(1)。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，未由准分子灯照射的层(4、5)由包含消光剂的电子可固化清漆形成。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，提高涂层的粘合强度的添加剂选自一组基于微粉化蜡开发的添加剂，微粉化蜡基于添加了丙氧基化甘油三丙烯酸酯的非常敏感的聚乙烯。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了改善层间粘附性，通过剂量2至6kgy的电子束照射清漆。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了完全固化电子可固化清漆层，通过剂量30至60kgy的电子束对其进行照射。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，为了完全固化电子可固化清漆层，通过剂量60kgy的电子束对其进行照射。

8.一种包含多层涂漆表面和载体的家具产品，其特征在于，其包含至少载体1，载体1覆盖有通过前述权利要求任一项所述方法获得的多层表面，涂漆有至少一种类型的电子可固化清漆，清漆包含5至30重量％的改善层间粘附性的添加剂，同时家具产品的三维效果由最后一层电子可固化清漆的结构导致。

9.根据权利要求8所述的产品，其特征在于，未通过准分子辐射处理的层包含直径3-11μm的消光剂。

10.根据权利要求9所述的产品，其特征在于，所述消光剂是聚甲基丙烯酸甲酯和/或二氧化硅。

11.根据权利要求8所述的产品，其特征在于，所述载体(1)是纸或石油基箔或人造板。

12.根据权利要求8所述的产品，其特征在于，所述载体(1)包含压印层(2)。

13.根据权利要求8所述的产品，其特征在于，固化到完全聚合程度的层(4、5)具有不同的光泽度。

技术总结
根据本发明的方法本质在于，载体覆盖有至少两个清漆层，两层由电子可固化清漆形成，清漆可包含增加层间粘附性的添加剂，如果从载体侧算起首先涂覆的包含层间粘附性增加添加剂的第一层通过准分子灯照射，然后通过电子辐射或UV光预聚合，则在涂覆也包含层间粘附性增加添加剂的第二层之后，组合层通过电子辐射或UV光固化。另一方面，如果从载体侧算起首先涂覆的第一层仅通过电子辐射或UV光预聚合，则在涂覆包含增加层间粘附性的添加剂的第二层之后，其通过准分子灯进行照射，然后组合层通过电子辐射或UV光固化。因此，可以获得这样的产品，其通过准分子灯处理的层和仅通过电子辐射或UV光固化的层粘合在一起的产品，无论层出现的顺序。

技术研发人员：J·谢维安,M·斯莫斯,K·科尼耶茨尼,M·诺瓦克
受保护的技术使用者：夏特德科尔公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15