微反应器的制作方法

本公开涉及进行被处理流动体的处理的微反应器。

背景技术：

1、作为使用了微小的流路或微小的反应容器的流体处理装置，提供了微反应器或微混合器。由这样的装置提供的微小的反应场也有可能对以前在烧杯或烧瓶中进行的化学反应本身产生大的影响。

2、但是，一般的微反应器由于反应产生的固体、析出物堵塞在流路内，有时会导致流路堵塞，另外，由于高的压力损失而需要大的泵、不能进一步扩大规模等原因，无法长时间采用的问题一直持续。即，只要解决这些问题，微反应器就会普及，能够为包括生化在内的化学工业、金属、食品、陶瓷、颜料和医药品行业做出贡献。

3、在本申请人提出的专利文献1或专利文献2中记载那样的、在能够接近、分离的相对旋转的处理用部的处理用面之间进行反应、晶析、混合、溶解、分散等的流体处理装置及处理方法中，能够容易地形成微小的反应场，进而解决了上述微反应器所具有的问题。

4、但是，专利文献1或专利文献2中记载那样的流体处理装置由于具有旋转轴，使陶瓷制盘旋转，因此成本高。另外，由于结构变得复杂，构成部件数量也多，因此，希望具有抑制部件数量的简单结构的制品。

5、在专利文献3所记载的微反应器中，各被处理物从狭缝状流路被导入微流路。微流路是锥状流路，但间隙越靠近出口越大。另外，在该微反应器的导入口的结构中，被处理物的导入容易度因导入口形状而不同。例如，在第三狭缝状流路的被处理物的流动中，由于来自第一狭缝状流路的被处理物的流动，发挥很大的带动作用，但在来自第二狭缝状流路的被处理物的流动中，产生相反的压力，被处理物难以导入，因此条件设定变得困难。因此，在专利文献3所记载的微反应器中，记载了微流路的长度不需要那么长，能够缩短到反应完成之前所需的时间，但仍存在疑问。

6、在先技术文献

7、专利文献

8、专利文献1：日本特开2004-49957号公报

9、专利文献2：国际公开第2009/008394号

10、专利文献3：日本特开2007-319813号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、因此，本公开的目的在于提供一种微反应器，能够抑制被处理物的流通路的长度和处理时间，且部件数量少，能够以简单的结构抑制制作成本。

3、用于解决课题的方案

4、为了解决上述课题，本发明的第一方式的微反应器具备：筒状的外侧构件，沿规定方向延伸，在内周面的至少一部分的区域具有锥状内周面；内侧构件，配置在所述外侧构件的径向的内侧，在外周面的至少一部分的区域具有与所述锥状内周面相向的锥状外周面；以及间隙调整部，通过使所述外侧构件和所述内侧构件在所述规定方向上相对移动，能够调整所述锥状内周面与所述锥状外周面之间的间隙距离，所述外侧构件和所述内侧构件的相对旋转被限制，在所述外侧构件的所述内周面与所述内侧构件的所述外周面之间，划分出供被处理物从所述规定方向的一侧向另一侧流通的流通路，所述流通路中的由所述锥状内周面和所述锥状外周面划分的区域作为对被处理物进行处理的处理区域发挥功能，所述锥状内周面及所述锥状外周面的锥的顶角设定为5度以上且120度以下的相互相同的角度。

5、本发明的第二方式是上述第一方式的微反应器，在所述流通路的所述处理区域，进行包含生化反应的反应、晶析、混合、溶解及分散中的任一种处理。

6、本发明的第三方式是上述第一方式或上述第二方式的微反应器，所述锥状内周面及所述锥状外周面是从所述规定方向的所述另一侧向所述一侧末端变细的锥状。

7、本发明的第四方式是上述第一方式或上述第二方式的微反应器，所述微反应器具备允许被处理物向所述流通路流入的多个被处理物流入口，所述多个被处理物流入口配置在所述流通路的比所述处理区域靠上游侧或所述处理区域的中途。

8、本发明的第五方式是上述第四方式的微反应器，所述多个被处理物流入口分别与不同的压送系统连接。

9、本发明的第六方式是上述第一方式或上述第二方式的微反应器，对被处理物进行处理时的使用状态的所述间隙距离为0.1μm以上且3mm以下。

10、本发明的第七方式是上述第一方式或上述第二方式的微反应器，所述间隙调整部具有：固定构件，将所述内侧构件支承为能够在所述规定方向上滑动移动，并且固定于所述外侧构件；以及差动螺钉，使所述内侧构件相对于所述固定构件在所述规定方向上滑动移动。

11、本发明的第八方式是上述第一方式或上述第二方式的微反应器，划分所述流通路的所述外侧构件的所述内周面及所述内侧构件的所述外周面不具有在所述流通路中流通的被处理物有可能停留的水平部。

12、本发明的第九方式是上述第一方式或上述第二方式的微反应器，所述外侧构件及所述内侧构件的至少一方具有能够供用于调整在所述流通路中流通的被处理物的温度的其它的流体流通的套管。

13、本发明的第十方式是上述第一方式或上述第二方式的微反应器，划分所述流通路的所述外侧构件的所述内周面及所述内侧构件的所述外周面由耐腐蚀材料涂敷。

14、本发明的第十一方式是使用上述第六方式的微反应器的微反应器的使用方法，在将所述间隙距离向所述使用状态调整时，通过所述间隙调整部使所述锥状内周面与所述锥状外周面接触后，使所述锥状外周面从所述锥状内周面向所述规定方向的所述另一侧离开而成为所述使用状态。

15、发明的效果

16、根据本公开，能够提供微反应器，能够抑制被处理物的流通路的长度和处理时间，且部件数量少，能够以简单的结构抑制制作成本。

技术特征：

1.一种微反应器，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的微反应器，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的微反应器，其特征在于，

4.根据权利要求1或2所述的微反应器，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的微反应器，其特征在于，

6.根据权利要求1或2所述的微反应器，其特征在于，

7.根据权利要求1或2所述的微反应器，其特征在于，

8.根据权利要求1或2所述的微反应器，其特征在于，

9.根据权利要求1或2所述的微反应器，其特征在于，

10.根据权利要求1或2所述的微反应器，其特征在于，

11.一种微反应器的使用方法，是使用权利要求6所述的微反应器的微反应器的使用方法，其特征在于，

技术总结
本公开的微反应器(10)具备：具有锥状内周面(16b)的外侧构件(11)；具有锥状外周面(17c)的内侧构件(12)；以及通过使外侧构件(11)和内侧构件(12)在上下方向上相对移动而能够调整锥状内周面(16b)和锥状外周面(17c)之间的间隙距离(L)的间隙调整部(13)，外侧构件(11)和内侧构件(12)的相对旋转被限制，在外侧构件(11)的内周面(16)与内侧构件(12)的外周面(17)之间，划分出供被处理物从下方向上方流通的流通路(40)，流通路(40)中的由锥状内周面(16b)和锥状外周面(17c)划分的区域作为对被处理物进行处理的处理区域(40a)发挥功能，锥状内周面(16b)和锥状外周面(17c)的锥的顶角(θ1、θ2)设定为5度以上且120度以下的相互相同的角度。

技术研发人员：榎村真一
受保护的技术使用者：M技术株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/12/17