能够清洗内壁聚合物的聚合釜的制作方法

本发明涉及反应釜领域，具体地涉及一种能够清洗内壁聚合物的聚合釜。

背景技术：

1、高分子聚合领域的日益发展使得其对聚合反应釜清洁度的要求更高，而聚合反应釜为聚合反应进行的场所，其高效有序地进行聚合反应对保证生产安全和保证聚合物质量具有重要作用。

2、聚合釜首次进行聚合反应时，无需担心聚合釜内存在聚合物粘附于聚合釜内壁的现象，而聚合釜运行较长时间后停车则会出现粘釜现象，则需进行聚合釜内壁清洁。由于粘釜问题较难实质性杜绝，只能阶段性清洁聚合釜内壁加以解决。现有的清釜手段主要为人工清理、化学清理、物理清理以及化学清理与物理清理相结合，其中人工清理的劳动强度大、清理效果差、对操作人员伤害性大并且会造成釜内壁破损，化学清理必须对清理的废水进行处理流程较为繁琐，环境友好性差，而物理清理使用高压水流对聚合釜内壁的粘附物进行冲刷与剥离，其冲击力较强可达到良好的的清理效果。

3、中国专利cn 111957448 a公开了一种喷射角度可调的高压清洗机用喷嘴，包括固定在高压清洗机的枪杆前端的直角转接头，所述直角转接头的一端成型有圆柱凸起，圆柱凸起上成型有出水孔，直角转接头的另一端成型有与出水孔相通的进水孔，接杆与进水孔连接；所述圆柱凸起的前端套接有喷嘴部，喷嘴部的内壁上成型有过渡水槽，过渡水槽的内壁上成型有喷射腔，喷射腔的侧壁上成型有外侧开口的喷射孔；所述圆柱凸起的前端成型有多个连通过渡水槽与出水孔的通孔；所述直角转接头上设有用于调节喷嘴部角度的调节机构。该专利可以改变喷嘴的喷射方向，且可以稳定固定在该角度上，可以满足多种工况的需求，提高清洗机的实用性。但是该喷嘴在进行聚合釜清洗时，需要频繁变更喷射角度，不利于工人操作和提高工作效率，而可360°自由旋转的高压喷头可实现高效清洗。

4、中国专利cn 101704935 b公开了一种聚合釜清洗的工艺和装置，其在整个聚合装置中增加了溶剂预热釜，将溶剂预热到清洗设定温度，节省溶剂在反应器中的加热时间；其次，重新组合清洗程序，采用第一反应器(预聚)与第二反应器(聚合)错时单独清洗方式，减少清洗所用时间；另外，在第二反应器的聚合过程中，通过降低冷媒温度，缩短第二反应器中的冷却聚合时间，提高聚合效率；同时，通过增加第二反应器的输送泵变频电机转速,增大第二反应器中聚合物流量以及压力，减低第二反应器中聚合物移送时间,将清洗所影响的聚合物原液供量补齐,并保证存放时间控制标准，保证纺丝原液的品质。与现有技术相比，该专利立现了清洗反应器而纺丝不停车、不提位，产量不降低，产品品质不降低，大大提高了生产效率和经济效益。但是该工艺与装置使用化学方法进行清洗对环境较不友好，而且应用于其他装置的操作性较小，难以推广。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种聚合釜，以解决釜体的内壁上的聚合物难以全面清洗的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种能够清洗内壁聚合物的聚合釜，所述聚合釜包括釜体和清洗组件，所述釜体的顶部设置有人孔，所述清洗组件包括内部设置有供水通道的连接杆、连接于所述连接杆的出口端的喷头、设置在所述连接杆的侧部的喷射盘，所述喷射盘的盘面平行于所述连接杆的中心轴线，所述喷射盘上设置有周向间隔布置的多个喷射口并能够围绕其中心轴线相对于所述连接杆旋转，所述清洗组件能够穿过所述人孔并进入所述釜体中以清洗所述釜体的内壁。

3、在一些实施方式中，所述喷射盘上设置有2-4个所述喷射口。

4、在一些实施方式中，多个所述喷射口沿所述喷射盘的圆周均匀分布。

5、在一些实施方式中，每个所述喷射口的出口朝向顺时针地倾斜或逆时针地倾斜。

6、在一些实施方式中，所述喷头包括内径从入口向出口先增加再减小的流体腔。

7、在一些实施方式中，所述人孔偏心地设置，所述人孔的中心轴线与所述釜体的中心轴线形成夹角。

8、在一些实施方式中，所述聚合釜包括能够可拆卸地设置在所述人孔处的支架，所述连接杆能够可拆卸地安装于所述支架上。

9、在一些实施方式中，所述连接杆设置为与水平面的最小角度α1的范围为10°≤α1＜30°，最大角度α2的范围为105°≤α2≤155°。

10、在一些实施方式中，所述人孔的内周半径为r1，所述连接杆的外周半径为r2，r2＝0.3r1-0.4r1。

11、在一些实施方式中，所述喷头的外周最大半径为r3，r3＝0.5r1-0.6r1。

12、在一些实施方式中，所述喷头的出口半径为r4，r4＝0.1r1-0.2r1。

13、在一些实施方式中，所述喷射盘包括可转动地连接于所述连接杆的盘体和设置在盘体上的喷管，所述喷射盘的整体高度为h2，所述盘体的高度为h3且半径为r5，所述喷管的高度为h4，所述喷管的喷射口为边长为h5的正方形，其中，r5＝0.6-0.7r1，h2＝0.4r1-0.5r1，h3＝0.2r1-0.3r1，h4＝0.1r1-0.2r1，h5＝0.1r1-0.15r1。

14、在一些实施方式中，所述釜体的高度h1为1m-8m，所述釜体的内径d为2m-12m。

15、在一些实施方式中，所述釜体的内径d大于3.2m，所述人孔的内周半径为300mm。

16、在一些实施方式中，所述釜体的内径d小于等于3.2m，所述人孔的内周半径为250mm。

17、在一些实施方式中，所述聚合釜包括连通于所述连接杆的压力泵和储水容器。

18、通过上述技术方案，喷头和喷射盘相配合，转动的喷射盘可以向更大的角度范围喷射清洗水，实现对聚合釜内壁的清洗，提高了清洗的全面性，提高了清洗效果。

技术特征：

1.一种能够清洗内壁聚合物的聚合釜，其特征在于，所述聚合釜包括釜体(4)和清洗组件，所述釜体(4)的顶部设置有人孔，所述清洗组件包括内部设置有供水通道的连接杆(3)、连接于所述连接杆(3)的出口端的喷头(1)、设置在所述连接杆(3)的侧部的喷射盘(2)，所述喷射盘(2)的盘面平行于所述连接杆(3)的中心轴线，所述喷射盘(2)上设置有周向间隔布置的多个喷射口并能够围绕其中心轴线相对于所述连接杆(3)旋转，所述清洗组件能够穿过所述人孔并进入所述釜体(4)中以清洗所述釜体(4)的内壁。

2.根据权利要求1所述的能够清洗内壁聚合物的聚合釜，其特征在于，所述喷射盘(2)上设置有2-4个所述喷射口。

3.根据权利要求1所述的能够清洗内壁聚合物的聚合釜，其特征在于，多个所述喷射口沿所述喷射盘(2)的圆周均匀分布。

4.根据权利要求1所述的能够清洗内壁聚合物的聚合釜，其特征在于，每个所述喷射口的出口朝向顺时针地倾斜或逆时针地倾斜。

5.根据权利要求1所述的能够清洗内壁聚合物的聚合釜，其特征在于，所述喷头(1)包括内径从入口向出口先增加再减小的流体腔。

6.根据权利要求1所述的能够清洗内壁聚合物的聚合釜，其特征在于，所述人孔偏心地设置，所述人孔的中心轴线与所述釜体(4)的中心轴线形成夹角。

7.根据权利要求1所述的能够清洗内壁聚合物的聚合釜，其特征在于，所述聚合釜包括能够可拆卸地设置在所述人孔处的支架，所述连接杆(3)能够可拆卸地安装于所述支架上。

8.根据权利要求1所述的能够清洗内壁聚合物的聚合釜，其特征在于，所述连接杆(3)设置为与水平面的最小角度α1的范围为10°≤α1＜30°，最大角度α2的范围为105°≤α2≤155°。

9.根据权利要求1所述的能够清洗内壁聚合物的聚合釜，其特征在于，所述人孔的内周半径为r1，所述连接杆(3)的外周半径为r2，r2＝0.3r1-0.4r1。

10.根据权利要求9所述的能够清洗内壁聚合物的聚合釜，其特征在于，所述喷头(1)的外周最大半径为r3，r3＝0.5r1-0.6r1。

11.根据权利要求9所述的能够清洗内壁聚合物的聚合釜，其特征在于，所述喷头(1)的出口半径为r4，r4＝0.1r1-0.2r1。

12.根据权利要求9所述的能够清洗内壁聚合物的聚合釜，其特征在于，所述喷射盘(2)包括可转动地连接于所述连接杆(3)的盘体和设置在盘体上的喷管，所述喷射盘(2)的整体高度为h2，所述盘体的高度为h3且半径为r5，所述喷管的高度为h4，所述喷管的喷射口为边长为h5的正方形，其中，r5＝0.6r1-0.7r1，h2＝0.4r1-0.5r1，h3＝0.2r1-0.3r1，h4＝0.1r1-0.2r1，h5＝0.1r1-0.15r1。

13.根据权利要求1所述的能够清洗内壁聚合物的聚合釜，其特征在于，所述釜体(4)的高度h1为1m-8m，所述釜体(4)的内径d为2m-12m。

14.根据权利要求13所述的能够清洗内壁聚合物的聚合釜，其特征在于，所述釜体(4)的内径d大于3.2m，所述人孔的内周半径为300mm。

15.根据权利要求13所述的能够清洗内壁聚合物的聚合釜，其特征在于，所述釜体(4)的内径d小于等于3.2m，所述人孔的内周半径为250mm。

16.根据权利要求1所述的能够清洗内壁聚合物的聚合釜，其特征在于，所述聚合釜包括连通于所述连接杆(3)的压力泵和储水容器。

技术总结
本发明涉及反应釜领域，公开了一种能够清洗内壁聚合物的聚合釜，包括釜体(4)和清洗组件，釜体(4)的顶部设置有人孔，清洗组件包括内部设置有供水通道的连接杆(3)、连接于连接杆(3)的出口端的喷头(1)、设置在连接杆(3)的侧部的喷射盘(2)，喷射盘(2)的盘面平行于连接杆(3)的中心轴线，喷射盘(2)上设置有周向间隔布置的多个喷射口并能够围绕其中心轴线相对于连接杆(3)旋转，清洗组件能够进入釜体(4)中以清洗釜体(4)的内壁。通过上述技术方案，喷头和喷射盘相配合，转动的喷射盘可以向更大的角度范围喷射清洗水，实现对聚合釜内壁的清洗，提高了清洗的全面性，提高了清洗效果。

技术研发人员：刘莉莉,易闪闪,季春晓,庞燕华,宋文迪,吴嵩义
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/9