一种灯泡泡壳镀膜生产线的制作方法

本发明属于灯泡加工，涉及一种生产线，特别是一种灯泡泡壳镀膜生产线。

背景技术：

1、随着社会的发展，灯泡的功能已经从最初的照明，逐渐演化出各种各样的附加功能，其中就包括在灯泡泡壳上进行镀膜，现有的灯泡生产流水线众多，而对于灯泡泡壳镀膜的生产线却是比较少，在生产过程中大多都将镀膜的各过程分开操作，自动化程度不高，导致生产效率较低，因此，设计出一种灯泡泡壳镀膜生产线是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种灯泡泡壳镀膜生产线。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种灯泡泡壳镀膜生产线，包括机架一、机架二和机架三，其特征在于，所述机架一的进料端设置有上料装置一，所述机架一上设置有一用于泡壳初步清洁的清洁装置一，所述机架一的出料端设置有下料装置一，所述机架一的出料端旁设置有一输送机构一，输送机构一上还安装有加热装置，所述输送机构一的上料端位于下料装置一的下方，输送机构一的出料端设置在机架二的上料端旁，机架二的上料端和输送机构一的出料端之间设置有抓取装置，所述机架二上转动安装有转动盘一和转动盘二，所述转动盘一上设置有喷涂铝料的喷头，转动盘一和转动盘二之间设置有用于泡壳翻转并转运的搬运机构一，所述转动盘二上安装有用于烂铝的输液装置和吸液装置，所述转动盘二上还安装有一用于泡壳翻转并转运的搬运机构二，搬运机构二的出料端处设置有输送机构二，输送机构二上还安装有用于检测泡壳的检测装置一，输送机构的出料端设置在机架三的上料端旁，机架三的上料端设置有上料装置二，机架三的出料端设置有下料装置二，上料装置二和下料装置二之间依次设置有用于检测泡壳数量的检测装置二、用于泡壳清洁的清洁装置二和清洁装置三。

3、本发明的工作原理如下：启动上料装置一讲需要镀膜的泡壳运送至机架一上，通过清洁装置一对泡壳进行清洁后通过下料装置一将泡壳运送至输送机构一上，输送机构一上的泡壳经过加热装置加热后，通过抓取装置将泡壳搬运至机架二的转动盘一上，启动喷头对泡壳内喷涂铝料，喷涂完成后，通过搬运机构一将喷涂完成的泡壳搬运至转动盘二上，启动转动盘二上的输液装置和吸液装置对泡壳底部进行烂铝处理，处理完成后通过搬运机构二将泡壳搬运至输送机构二上，输送机构二上的检测装置一对泡壳质量进行检测，检测完毕后通过上料装置二将泡壳运送至机架三上，通过检测装置二对泡壳的数量进行检测，检测合格后通过清洁装置二和清洁装置三依次对泡壳进行喷水和喷射蒸汽，对泡壳内残留的烂铝液和镀铝残留物进行清洁处理，最后通过下料装置二将镀膜完成的泡壳进行下料。

4、所述输送机构一包括安装架一、驱动电机一、主链轮、从链轮和传动链带，所述安装架一设置在地面上，安装架一上转动安装有主链轮和从链轮，主链轮连接在驱动电机一的输出轴上，所述驱动电机一竖直安装在安装架一上，所述主链轮和从链轮上套设有传动链带。

5、采用上述结构，通过驱动电机一带动主链轮和从链轮转动，从而带动传动链带，实现泡壳传动链带上泡壳的输送。

6、所述搬运机构一包括安装架二、推杆电机、翻转件、夹头、放置台、安装架三、安装件一、驱动件、吸头和气缸一，所述安装架二设置在地面上，推杆电机水平安装在安装架二上，推杆电机的杆部安装有翻转件，翻转件上安装有夹头，所述安装架二旁设置有用于泡壳翻转后存放的放置台，所述放置台上方设置有安装架三，安装架三连接在转动盘二上，安装架三上通过驱动件滑动安装有安装件一、安装件一上竖直安装有气缸一，气缸一的杆部安装有吸头。

7、采用上述结构，通过推杆电机和翻转件控制夹头夹取泡壳并翻转180°后放置再放置台上，再通过气缸一和驱动件控制吸头将泡壳从放置台上运走，实现泡壳的搬运。

8、所述输送机构二包括安装架四、驱动电机二、主动轮、从动轮和输送带，所述安装架四设置在地面上，驱动电机二安装在安装架四上，驱动电机二的输出轴上安装有主动轮，从动轮安装在安装架四上，主动轮和从动轮上套设有输送带。

9、采用上述结构，通过驱动电机二带动主动轮和从动轮转动，从而带动输送带，实现输送带上的泡壳的输送。

10、所述传动链带和输送带上均安装有若干用于放置泡壳的放置件。

11、所述机架一和机架三上均设置有输送板，输送板通过输送装置滑动安装在机架一和机架三上。

12、采用上述结构，通过安装在机架一和机架三上的输送装置，带动输送板移动，实现输送板的输送。

13、所述输送板、转动盘一、转动盘二和放置台上均设置有用于放置泡壳的放置框。

14、与现有技术相比，本灯泡泡壳镀膜生产线具有该优点：本发明通过设置了上料装置一、清洁装置一、下料装置一、输送机构一、加热装置、抓取装置、搬运机构一、输液装置、吸液装置、搬运机构二、输送机构二、检测装置一、上料装置二、下料装置二、检测装置二、清洁装置二和清洁装置三将泡壳的镀膜过程实现了自动化，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种灯泡泡壳镀膜生产线，包括机架一(1)、机架二(2)和机架三(3)，其特征在于，所述机架一(1)的进料端设置有上料装置一(4)，所述机架一(1)上设置有一用于泡壳初步清洁的清洁装置一(5)，所述机架一(1)的出料端设置有下料装置一(6)，所述机架一(1)的出料端旁设置有一输送机构一(7)，输送机构一(7)上还安装有加热装置(8)，所述输送机构一(7)的上料端位于下料装置一(6)的下方，输送机构一(7)的出料端设置在机架二(2)的上料端旁，机架二(2)的上料端和输送机构一(7)的出料端之间设置有抓取装置(9)，所述机架二(2)上转动安装有转动盘一(10)和转动盘二(11)，所述转动盘一(10)上设置有喷涂铝料的喷头(12)，转动盘一(10)和转动盘二(11)之间设置有用于泡壳翻转并转运的搬运机构一(13)，所述转动盘二(11)上安装有用于烂铝的输液装置(14)和吸液装置(15)，所述转动盘二(11)上还安装有一用于泡壳翻转并转运的搬运机构二(16)，搬运机构二(16)的出料端处设置有输送机构二(17)，输送机构二(17)上还安装有用于检测泡壳的检测装置一(18)，输送机构的出料端设置在机架三(3)的上料端旁，机架三(3)的上料端设置有上料装置二(19)，机架三(3)的出料端设置有下料装置二(20)，上料装置二(19)和下料装置二(20)之间依次设置有用于检测泡壳数量的检测装置二(21)、用于泡壳清洁的清洁装置二(22)和清洁装置三(23)。

2.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀膜生产线，其特征在于，所述输送机构一(7)包括安装架一(24)、驱动电机一(25)、主链轮(26)、从链轮(27)和传动链带(28)，所述安装架一(24)设置在地面上，安装架一(24)上转动安装有主链轮(26)和从链轮(27)，主链轮(26)连接在驱动电机一(25)的输出轴上，所述驱动电机一(25)竖直安装在安装架一(24)上，所述主链轮(26)和从链轮(27)上套设有传动链带(28)。

3.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀膜生产线，其特征在于，所述搬运机构一(13)包括安装架二(29)、推杆电机(30)、翻转件(31)、夹头(32)、放置台(33)、安装架三(34)、安装件一(35)、驱动件、吸头(36)和气缸一(37)，所述安装架二(29)设置在地面上，推杆电机(30)水平安装在安装架二(29)上，推杆电机(30)的杆部安装有翻转件(31)，翻转件(31)上安装有夹头(32)，所述安装架二(29)旁设置有用于泡壳翻转后存放的放置台(33)，所述放置台(33)上方设置有安装架三(34)，安装架三(34)连接在转动盘二(11)上，安装架三(34)上通过驱动件滑动安装有安装件一(35)、安装件一(35)上竖直安装有气缸一(37)，气缸一(37)的杆部安装有吸头(36)。

4.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀膜生产线，其特征在于，所述输送机构二(17)包括安装架四(38)、驱动电机二(39)、主动轮(40)、从动轮(41)和输送带(42)，所述安装架四(38)设置在地面上，驱动电机二(39)安装在安装架四(38)上，驱动电机二(39)的输出轴上安装有主动轮(40)，从动轮(41)安装在安装架四(38)上，主动轮(40)和从动轮(41)上套设有输送带(42)。

5.根据权利要求2和4所述的输送机构一(7)和输送机构二(17)，其特征在于，所述传动链带(28)和输送带(42)上均安装有若干用于放置泡壳的放置件(43)。

6.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀膜生产线，其特征在于，所述机架一(1)和机架三(3)上均设置有输送板，输送板通过输送装置滑动安装在机架一(1)和机架三(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀膜生产线，其特征在于，所述输送板、转动盘一(10)、转动盘二(11)和放置台(33)上均设置有用于放置泡壳的放置框(44)。

技术总结
本发明提供了一种灯泡泡壳镀膜生产线。它解决了现有的灯泡泡壳镀膜的生产线，自动化程度不高，生产效率较低等技术问题。本灯泡泡壳镀膜生产线，包括机架一、机架二和机架三，机架一的进料端设置有上料装置一，机架一上设置有清洁装置一，机架一的出料端设置有下料装置一，机架二上转动安装有转动盘一和转动盘二，转动盘一和转动盘二之间设置有搬运机构一，转动盘二上安装有输液装置和吸液装置，转动盘二上还安装有搬运机构二，机架三的上料端设置有上料装置二，机架三的出料端设置有下料装置二，上料装置二和下料装置二之间依次设置有检测装置二、清洁装置二和清洁装置三。本发明将泡壳的镀膜过程实现了自动化，提高了生产效率。

技术研发人员：翟建跃
受保护的技术使用者：浙江新光阳照明股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11