一种沉降槽用自清洁耙机及清洁方法与流程

本发明涉及沉降槽，具体的，涉及一种沉降槽用自清洁耙机及清洁方法。

背景技术：

1、沉降槽是固液分离用的重力沉降设备，也称增稠器或澄清器，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液。当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器；若分离目的是得到含固体粒子的沉淀物时，所用设备为增稠器。沉降槽具有双重作用。其一是从料浆中分出大量清液，要求液体向上的速度在任何瞬间都必须小于颗粒的沉降速度，因此沉降槽应有足够的沉降面积，保证清液向上及增浓液向下的通过能力，其二是沉降槽必须要达到增浓液所规定的增浓程度，增浓程度取决于颗粒在槽中的停留时间，为此沉降槽加料口以下应有足够的高度。沉降槽主要由底部略呈锥形的大直径槽体、工作桥架、刮泥传动装置、传动立轴、立轴提升装置、刮泥装置等组成。其中刮泥装置的结构类似于耙，因此俗称耙机。现有技术中的沉降槽耙机，在使用时，存在的一个问题是刮板在槽体的污泥等固体沉淀物进行刮污时，刮板上会积累粘连的污泥，久而久之污泥在刮板上变多，最终影响了刮板的耙泥刮泥效果。

技术实现思路

1、本发明提出一种沉降槽用自清洁耙机及清洁方法，解决了相关技术中沉降槽的刮板上积累粘连的污泥，影响耙泥刮泥效果的技术问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种沉降槽用自清洁耙机，用于沉降槽的槽底刮泥，包括旋转轴，

4、横撑，所述横撑设置在所述旋转轴上，

5、耙臂，所述耙臂一端与所述旋转轴的底部连接，另一端与所述横撑连接，且所述耙臂为若干个，

6、耙板，每个所述耙臂上均设置有若干个所述耙板，若干个所述耙板沿所述耙臂的长度方向依次排列，

7、滑动臂，所述滑动臂沿所述旋转轴的轴向滑动设置在所述耙臂上，

8、除泥板，所述除泥板为若干个且与所述耙板一一对应，设置在所述滑动臂上且位于所述耙板一侧的上方，所述除泥板跟随所述滑动臂下滑后，所述除泥板贴靠所述耙板滑动，

9、第一弹性件，所述第一弹性件提供让所述滑动臂滑使得所述除泥板远离所述耙板的力，

10、下压导件，所述下压导件设置在所述滑动臂之上，所述滑动臂转动至所述下压导件下方时，被所述下压导件下压。

11、作为进一步的技术方案，还包括滑动导杆，所述滑动导杆设置在所述滑动臂上，

12、滑动导套，所述滑动导套设置在所述耙臂上，所述滑动导杆滑动设置在所述滑动导套上，

13、限位件，所述限位件设置在所述滑动导杆的上端，

14、其中，所述第一弹性件套设置在滑动导套上，一端作用于所述滑动导杆的下端，另一端作用于所述耙臂。

15、作为进一步的技术方案，相邻两个所述耙板之间形成导料通道。

16、作为进一步的技术方案，所述耙板转动设置在所述耙臂上，且所述耙板的转动轴与所述旋转轴平行，所述耙臂具有第一导向通槽，所述第一导向通槽为弧形，

17、还包括第二导向杆，所述第二导向杆设置在所述耙板上，所述第二导向杆滑动设置在所述第一导向通槽中，

18、第二弹性件，所述第二弹性件一端作用于所述第二导向杆，另一端作用于所述第一导向通槽的内壁，提供所述耙板转动至与所述旋转轴的径向夹角更小的力。

19、作为进一步的技术方案，所述滑动臂沿所述旋转轴的轴向滑动设置在所述旋转轴上，且能够绕所述旋转轴的轴向转动，所述滑动导套的导向孔为弧面形通孔，所述滑动导杆在所述滑动导套的导向孔中竖向滑动且能够绕除泥板的转轴转动。

20、作为进一步的技术方案，所述除泥板具有转动推动部，所述转动推动部与所述耙板靠近所述第二弹性件的一侧抵接。

21、作为进一步的技术方案，所述耙板还具有竖向滑槽，所述转动推动部沿竖向滑动设置在所述竖向滑槽内。

22、作为进一步的技术方案，所述旋转轴内部具有进料通道，所述进料通道的底部为进料口，上部为出料口。

23、作为进一步的技术方案，所述下压导件包括若干个沿弧形排列的导向轮，且排在中间位置的所述导向轮位置更低。

24、本发明还提出一种沉降槽自清洁方法，利用所述的沉降槽用自清洁耙机，通过所述除泥板上下移动对所述耙板进行除泥。

25、本发明的工作原理及有益效果为：本发明中，滑动臂和除泥板能够很好的将耙板上的杂物刮除去下，达到了很好的耙板自清洁效果，避免了污泥的积累，并且除泥板往复运动无需额外的动力，很好的保证了滑动臂和除泥板的流畅动作。

技术特征：

1.一种沉降槽用自清洁耙机，用于沉降槽（100）的槽底刮泥，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种沉降槽用自清洁耙机，其特征在于，还包括

3.根据权利要求1所述的一种沉降槽用自清洁耙机，其特征在于，相邻两个所述耙板（4）之间形成导料通道（12）。

4.根据权利要求2所述的一种沉降槽用自清洁耙机，其特征在于，所述耙板（4）转动设置在所述耙臂（3）上，且所述耙板（4）的转动轴与所述旋转轴（1）平行，所述耙臂（3）具有第一导向通槽（301），所述第一导向通槽（301）为弧形，

5.根据权利要求4所述的一种沉降槽用自清洁耙机，其特征在于，所述滑动臂（5）沿所述旋转轴（1）的轴向滑动设置在所述旋转轴（1）上，且能够绕所述旋转轴（1）的轴向转动，所述滑动导套（9）的导向孔（901）为弧面形通孔，所述滑动导杆（10）在所述滑动导套（9）的导向孔（901）中竖向滑动且能够绕除泥板（6）的转轴转动。

6.根据权利要求5所述的一种沉降槽用自清洁耙机，其特征在于，所述除泥板（6）具有转动推动部（601），所述转动推动部（601）与所述耙板（4）靠近所述第二弹性件（14）的一侧抵接。

7.根据权利要求6所述的一种沉降槽用自清洁耙机，其特征在于，所述耙板（4）还具有竖向滑槽（401），所述转动推动部（601）沿竖向滑动设置在所述竖向滑槽（401）内。

8.根据权利要求1所述的一种沉降槽用自清洁耙机，其特征在于，所述旋转轴（1）内部具有进料通道（101），所述进料通道（101）的底部为进料口（102），上部为出料口（103）。

9.根据权利要求1所述的一种沉降槽用自清洁耙机，其特征在于，所述下压导件（8）包括若干个沿弧形排列的导向轮（801），且排在中间位置的所述导向轮（801）位置更低。

10.一种沉降槽（100）自清洁方法，其特征在于，利用权利要求1~9任一项所述的沉降槽（100）用自清洁耙机，通过所述除泥板（6）上下移动对所述耙板（4）进行除泥。

技术总结
本发明涉及沉降槽技术领域，提出了一种沉降槽用自清洁耙机及自清洁方法，自清洁耙机的横撑设置在旋转轴上，耙臂一端与旋转轴的底部连接，另一端与横撑连接，每个耙臂上均设置有若干个耙板，滑动臂沿旋转轴的轴向滑动设置在耙臂上，除泥板为若干个且与耙板一一对应，设置在滑动臂上且位于耙板一侧的上方，除泥板跟随滑动臂下滑后，除泥板贴靠耙板滑动，第一弹性件提供让滑动臂上滑使得除泥板远离耙板的力，下压导件设置在滑动臂的上方，下压导件的位置使得滑动臂跟随旋转轴每转动经过下压导件，滑动臂被下压导件下压一次。通过上述技术方案，解决了相关技术中沉降槽的刮板上会积累粘连的污泥，影响耙泥刮泥效果的技术问题。

技术研发人员：谷红敏,孙昭君,鲁昌波,彭泽涛,徐凤军,常青蕊
受保护的技术使用者：航天氢能新乡气体有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11