一种新型砂石反冲洗过滤器的制作方法

本发明涉及一种过滤器，更具体一点说，涉及一种新型砂石反冲洗过滤器，属于石油化工领域。

背景技术：

1、砂石过滤器又称石英砂过滤器、砂滤器，它是通过多级均质等粒径石英砂形成的砂床作为过滤载体，进行立体深层过滤的过滤器；砂石过滤器操作通常分为人工操作和单台或多台程序控制自动操作两种。能实现单台或多台程序控制自动操作的砂石过滤器简称为砂石自动反冲洗过滤器。

2、砂石过滤器常用于水处理系统预过滤，对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的适应性；即过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在多种运行条件下出水水质；反洗时滤料充分散开，清洗效果好；砂石过滤器的砂床是三维过滤，具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大、处理水量大、占地面积小等优点，是处理水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、泥沙等杂质最为有效的过滤器，因而广泛用于工厂、农村、宾馆、学校、园艺场、水厂等各种场所。

3、砂石过滤器也非常适用于处理化工含铁锈、焦粉悬浮物、油泥较多的酸性水及循环水预处理，尤其是在砂滤罐砂床出口增加滤网过滤后，可更加显著改善污水汽提装置原料酸性水及循环水供水水质，控制水中悬浮物质≤2mg/l，降低水浊度，去除铁锈、胶粉及油泥，是当前工业水处理设施中必备的设备。

4、常规砂石反冲洗过滤器工作原理、存在的问题及结构简介：

5、1)常规砂石自动反冲洗过滤器工作原理简介。

6、常规砂石自动反冲洗过滤器一般由多台并联的砂滤罐过滤单元组成，即当其中1台过滤器备用时，另外的1台或多台过滤器处于正常过滤状态。

7、2)常规砂石自动反冲洗过滤器存在的问题。

8、①传统的精密滤网过滤组件主要包含分布器及分布器上可拆卸式金属滤网组成dn50*10cm25μm；分布器以出口管为中心呈“伞”形布局，分布器及分布器上的金属滤网根据罐筒体直径设置，分布器一般设置为4-8支，每只分布5-8个可拆卸式金属滤网，滤网安装在砂滤中，滤网运行一段时间后需拆卸更换或再生。

9、存在的问题：氮气松沙及反冲洗期间，从过滤组件中流出的氮气及冲洗液集中呈现在砂滤罐中心部位，不能均匀分布，且过滤组件位于砂滤中，砂滤中心部位易沟流，越靠近筒体外壁部位的石英砂反冲洗效果越差，压差也越高；进而导致砂滤中心部位不同粒径石英砂易出现返混及被反冲洗液带出，影响过滤效果；过滤器由于过滤网数量少，单个滤网堵塞速度快，一旦滤网通过反冲洗无法有效清除杂质后，造成砂滤整体压差上涨过快，冲洗频繁。过滤组件位于砂滤中，砂滤罐内滤网过滤组件不便于拆卸检修、清理，拆卸检修前需要将砂滤罐内石英砂卸空。砂滤罐一级过滤石英砂及二级过滤精密滤网运行处压差无法独立显示，影响一级或二级过滤运行效果监控及故障判断。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术问题，本发明提供具有解决现有二级过滤网更换前必须彻底泄砂的难题，极大的节约了检修成本及检修时间，能独立检修及安装的功能，检修更加便捷等技术特点的一种新型砂石反冲洗过滤器。

2、为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种新型砂石反冲洗过滤器，包括砂滤过滤器筒体，所述砂滤过滤器筒体顶部侧边设有装料人孔，所述砂滤过滤器筒体内设有一级石英砂过滤砂床，所述一级石英砂过滤砂床将砂滤过滤器筒体分隔为上空间和下空间，所述下空间的砂滤过滤器筒体上连接有就地或远传压力表，所述下空间内设有二级精密滤网过滤组件，所述二级精密滤网过滤组件包括过滤管道，所述过滤管道上设有若干个进口且进口内设有过滤器，所述过滤管道下端穿过砂滤过滤器筒体底部伸出后连接有二号输送管道，所述砂滤过滤器筒体顶部连接有一号输送管道，所述一号输送管道的介质入口与二号输送管道的介质出口间连接有一号管线。

4、优选的，所述砂滤过滤器筒体内设有间隔设置的一级、二级过滤腔隔板，所述一级石英砂过滤砂床包括多层石英砂，且至上而下每层石英砂的粒径逐渐增加，所述一级石英砂过滤砂床由一级、二级过滤腔隔板承托。

5、优选的，所述过滤管道包括纵向排布的主管道，所述主管道上连通有横向排布的横管道，所述横管道上连接有若干根水平平行且间隔排布的副管道，所述副管道长度与下空间的砂滤过滤器筒体内壁相适配，每个副管道上等间距排布若干个进口，所述进口上端设有过滤器。

6、优选的，所述一号管线上连接有介质进出总线压差表，所述一号输送管道进口端连接有带电磁阀的气动开关阀7，所述一号输送管道上还连接有多个一号外接管道，部分一号外接管道上连接有普通闸阀，另一部分一号外接管道上连接有带电磁阀的气动开关阀。

7、优选的，所述二号输送管道上连接有多个二号外接管道，部分二号外接管道上连接有带电磁阀的气动开关阀，另外部分二号外接管道上连接有普通闸阀。

8、优选的，一号外接管道设有两个，两个一号外接管道的端口分为放空口、冲洗排污口。

9、优选的，二号外接管道设有四个，四个二号外接管道的端口分为松砂氮气入口、反冲洗液入口、介质出口、蒸汽吹扫口、底部排凝口。

10、优选的，所述二号输送管道上连接有就地或远传压力表。

11、优选的，所述砂滤过滤器筒体侧壁设有对应于一级石英砂过滤砂床的卸料人孔。

12、优选的，所述下空间的砂滤过滤器筒体的侧壁上连接有二级过滤腔检修人孔。

13、有益效果：1)新式砂滤创造性的设置一级、二级过滤腔隔板，将原本埋入一级石英砂砂床的二级精密滤网过滤分隔出来，解决了二级过滤网更换前必须彻底泄砂的难题，极大的节约了检修成本及检修时间。

14、2)新式砂滤二级过滤腔增设检修人孔，实现能独立检修及安装的功能，检修更加便捷。

15、3)新式砂滤二级过滤腔增设压力表，能更好的监控砂滤过滤器的运行效果及精准判断故障情况。

16、4)采用新型精密滤网过滤组件中分布器(过滤管道)，在氮气松沙及反冲洗期间气流及水流会均匀的散布开，不会大量集中分布在分布器中心部位，解决了氮气松沙及反冲洗期间石英砂易出现返混及被带出问题，提高了过滤效果；同时可拆卸式过滤网数量较之间大幅增加，单个滤网堵塞速度下降，砂滤整体压差上涨速度下降，降低了砂石过滤器反冲洗频次。

技术特征：

1.一种新型砂石反冲洗过滤器，其特征在于：包括砂滤过滤器筒体(1)，所述砂滤过滤器筒体(1)顶部侧边设有装料人孔(2)，所述砂滤过滤器筒体(1)内设有一级石英砂过滤砂床(6)，所述一级石英砂过滤砂床(6)将砂滤过滤器筒体(1)分隔为上空间和下空间，所述下空间的砂滤过滤器筒体(1)上连接有就地或远传压力表(4)，所述下空间内设有二级精密滤网过滤组件(5)，所述二级精密滤网过滤组件(5)包括过滤管道，所述过滤管道上设有若干个进口且进口内设有过滤器(12)，所述过滤管道下端穿过砂滤过滤器筒体(1)底部伸出后连接有二号输送管道，所述砂滤过滤器筒体(1)顶部连接有一号输送管道，所述一号输送管道的介质入口(n1)与二号输送管道的介质出口(n6)间连接有一号管线。

2.根据权利要求1所述的一种新型砂石反冲洗过滤器，其特征在于：所述砂滤过滤器筒体(1)内设有间隔设置的一级、二级过滤腔隔板(11)，所述一级石英砂过滤砂床(6)包括多层石英砂，且至上而下每层石英砂的粒径逐渐增加,所述一级石英砂过滤砂床(6)由一级、二级过滤腔隔板(11)承托。

3.根据权利要求2所述的一种新型砂石反冲洗过滤器，其特征在于：所述过滤管道包括纵向排布的主管道，所述主管道上连通有横向排布的横管道，所述横管道上连接有若干根水平平行且间隔排布的副管道，所述副管道长度与下空间的砂滤过滤器筒体(1)内壁相适配，每个副管道上等间距排布若干个进口，所述进口上端设有过滤器(12)。

4.根据权利要求1所述的一种新型砂石反冲洗过滤器，其特征在于：所述一号管线上连接有介质进出总线压差表(9)，所述一号输送管道进口端连接有带电磁阀的气动开关阀(7)，所述一号输送管道上还连接有多个一号外接管道，部分一号外接管道上连接有普通闸阀(8)，另一部分一号外接管道上连接有带电磁阀的气动开关阀(7)。

5.根据权利要求1所述的一种新型砂石反冲洗过滤器，其特征在于：所述二号输送管道上连接有多个二号外接管道，部分二号外接管道上连接有带电磁阀的气动开关阀(7)，另外部分二号外接管道上连接有普通闸阀(8)。

6.根据权利要求4所述的一种新型砂石反冲洗过滤器，其特征在于：一号外接管道设有两个，两个一号外接管道的端口分为放空口(n2)、冲洗排污口(n3)。

7.根据权利要求5所述的一种新型砂石反冲洗过滤器，其特征在于：二号外接管道设有四个，四个二号外接管道的端口分为松砂氮气入口(n4)、反冲洗液入口(n5)、介质出口(n6)、蒸汽吹扫口(n7)、底部排凝口(n8)。

8.根据权利要求1所述的一种新型砂石反冲洗过滤器，其特征在于：所述二号输送管道上连接有就地或远传压力表(4)。

9.根据权利要求1所述的一种新型砂石反冲洗过滤器，其特征在于：所述砂滤过滤器筒体(1)侧壁设有对应于一级石英砂过滤砂床(6)的卸料人孔(3)。

10.根据权利要求1所述的一种新型砂石反冲洗过滤器，其特征在于：所述下空间的砂滤过滤器筒体(1)的侧壁上连接有二级过滤腔检修人孔(10)。

技术总结
本发明公开的是一种新型砂石反冲洗过滤器，砂滤过滤器筒体顶部侧边设有装料人孔，砂滤过滤器筒体内设有一级石英砂过滤砂床，一级石英砂过滤砂床将砂滤过滤器筒体分隔为上空间和下空间，下空间的砂滤过滤器筒体上连接有就地或远传压力表，下空间内设有二级精密滤网过滤组件，二级精密滤网过滤组件包括过滤管道，过滤管道上设有若干个进口且进口内设有过滤器，过滤管道下端穿过砂滤过滤器筒体底部伸出后连接有二号输送管道，砂滤过滤器筒体顶部连接有一号输送管道，一号输送管道的介质入口与二号输送管道的介质出口间连接有一号管线，具有能够解决现有二级过滤网更换前必须彻底泄砂的难题，检修更加便捷等技术特点。

技术研发人员：孙委,钟湘生,王亚东,郑小君,李楠希
受保护的技术使用者：浙江石油化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13