1.本发明涉及一种卧式球磨机主轴安装方法，属于卧式球磨机技术领域。
背景技术：
2.在传统的磨机组装中，磨筒两端的主轴（即两个端轴）是精加工后再安装到磨筒筒体上的，安装定位后很难保证两端轴的同心度。一是因为筒壁较薄的情况下，卷成的磨筒由于自重造成一定程度的椭圆，圆度不能保证，采用常规定位方式，两端的主轴安装后经常不同轴，产生如图1所示的径向偏移α；二是为了保证两个端轴与磨筒端盖的安装牢固程度，端轴的固定盘通过螺栓安装后需要再进行焊接固定，而焊接产生的高温会使端盖发生变形，如图2所示，使两个端轴产生中心线倾斜度β
°
，两个端轴上翘或下弯，造成不同轴的情况。
3.在某建设集团有限公司发布的期刊《球磨机同心度调整方案》中，提出了一种保证球磨机两端法兰同心度的安装方法。但是该方案是建立在磨筒筒体圆度能够保证的基础上的，不适用于本申请的情况。并且，该方案需要用到的零部件繁多，如槽钢、角钢、固定调整板等，且这些部件的安装存在太多的人工误差。另外，该方案有一定的特殊性，即单一产品制造不符合标准引起的，不具有广泛适用性。
4.因此，在球磨机主轴，特别是筒壁较薄的球磨机主轴安装过程中，为保证两个端轴的同心度，找正比较费时费力，为节省加工及组装难度，彻底解决球磨机两个端轴不同心的问题，设计本球磨机主轴的安装方法。
技术实现要素：
5.根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种卧式球磨机主轴安装方法，减少两端轴同心度调节时间，提高产品质量和安装效率。
6.本发明所述的卧式球磨机主轴安装方法，包括以下步骤：s1、增设与磨筒长度相适配的临时轴，在临时轴的两端车出莫氏外锥（如图3所示）；s2、在前端轴和后端轴的轴心处开设与临时轴两端莫氏外锥相适配的莫氏锥孔（如图4所示）；s3、将前端轴与前固定盘焊为一体，将后端轴与后固定盘焊为一体（如图5、6所示）；s4、将临时轴插入磨筒内（如图7所示），将临时轴一端插到前端轴上的莫氏锥孔内，临时轴另一端插到后端轴上的莫氏锥孔内，用螺栓将前固定盘和后固定盘分别紧固在磨筒的前端盖和后端盖上（如图8所示）。
7.所述的s4之后将前固定盘和后固定盘分别与磨筒的前端盖和后端盖焊接，增强连接牢固程度。
8.最后，将切割工具从磨口伸入磨筒内，对临时轴进行切割，将被切割后的临时轴从磨口取出，降低设备整体重量，被切割的临时轴可用于车削其他生产其他轴类零件。
9.上述临时轴的切割方式为，将临时轴中间部分切掉一段（如图9所示），使临时轴的两端可以从前端轴和后端轴上的莫氏锥孔内移出（如图10、11所示）。安装完成端轴后的磨筒如图12所示。
10.上述方案中，为保证端轴的使用强度，锥孔不能开太深，所述莫氏锥孔的深度优选为15mm~20mm。
11.本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：本发明所述的卧式球磨机主轴安装方法，在两轴安装位置中间加一临时轴，通过临时轴定位，在保证两端轴始终同心的情况下与筒体端盖焊接，最后再把临时轴取出，保证了两个端轴的同心度。采用本技术，可以解决筒体长度3米以内的端轴安装费时费力，不好保证精度的问题，可以在保证精度的情况下快速安装，提高了安装精度，安装方便快捷，安全可靠。
附图说明
12.图1是两个端轴产生径向偏移的结构示意图；图2是两个端轴产生中心线倾斜度的结构示意图；图3是临时轴两端车出莫氏外锥的示意图；图4是端轴轴心处开设莫氏锥孔的示意图；图5是前端轴与前固定盘焊为一体的示意图；图6是后端轴与后固定盘焊为一体的示意图；图7是临时轴插入磨筒内的示意图；图8是固定盘紧固在磨筒端盖上的示意图；图9是临时轴中间部分切掉一段的示意图；图10是临时轴的左端从前端轴上的莫氏锥孔内移出的示意图；图11是临时轴的右端从后端轴上的莫氏锥孔内移出的示意图；图12是安装完成端轴后的磨筒示意图。
13.图中：1.前端轴；2.前固定盘；3.螺栓；4.磨筒前端盖；5.临时轴；6.后固定盘；7.磨筒后端盖；8.后端轴；9.磨筒；10.磨口；11.莫氏锥孔；12.莫氏外锥。
具体实施方式
14.下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。
15.关于本发明的描述只是结构性乃至功能性描述的实施例而已，本发明的权利范围不因文中描述的实施例而受限。
16.如图1所示，本发明通过以下技术方案实现：
①
、如图3所示，根据装配要求先将与磨筒9长度相适配的临时轴5两端在车床上加工出同心的莫氏外锥12（精度it8）；
②
、如图4所示，在前端轴1和后端轴8的轴心处开设与临时轴5两端莫氏外锥12相适配的莫氏锥孔11，莫氏锥孔11的深度为15mm~20mm；
③
、如图5、6所示，将前端轴1与前固定盘2焊为一体，将后端轴8与后固定盘6焊为一体；
④
、如图7所示，将临时轴5插入磨筒9内，将临时轴5一端插到前端轴1上的莫氏锥孔11内，临时轴5另一端插到后端轴8上的莫氏锥孔11内，如图8所示，用螺栓3将前固定盘2和后固定盘6分别紧固在磨筒前端盖4和磨筒后端盖7上；
⑤
、将前固定盘2和后固定盘6分别与磨筒前端盖4和磨筒后端盖7焊接，增强连接牢固程度；
⑥
、将切割工具从磨口10伸入磨筒9内，将临时轴5中间部分切掉一段，如图9所示，使临时轴5的两端可以从前端轴1和后端轴8上的莫氏锥孔11内移出，如图10、11所示，将被切割后的临时轴5从磨口10取出，以降低设备整体重量，被切割的临时轴可用于车削其他生产其他轴类零件；
⑦
、安装完成端轴后的磨筒如图12所示。
17.本实施例在两端轴安装位置中间加一临时轴，通过临时轴定位，在保证两端轴始终同心的情况下与筒体端盖焊接，最后再把临时轴取出，保证了两端轴的同心度。
18.当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
技术特征：
1.一种卧式球磨机主轴安装方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、增设与磨筒（9）长度相适配的临时轴（5），在临时轴（5）的两端车出莫氏外锥（12）；s2、在前端轴（1）和后端轴（8）的轴心处开设与临时轴（5）两端莫氏外锥（12）相适配的莫氏锥孔（11）；s3、将前端轴（1）与前固定盘（2）焊为一体，将后端轴（8）与后固定盘（6）焊为一体；s4、将临时轴（5）插入磨筒（9）内，将临时轴（5）一端插到前端轴（1）上的莫氏锥孔（11）内，临时轴（5）另一端插到后端轴（8）上的莫氏锥孔（11）内，用螺栓（3）将前固定盘（2）和后固定盘（6）分别紧固在磨筒前端盖（4）和磨筒后端盖（7）上。2.根据权利要求1所述的卧式球磨机主轴安装方法，其特征在于，所述的s4之后将前固定盘（2）和后固定盘（6）分别与磨筒前端盖（4）和磨筒后端盖（7）焊接。3.根据权利要求2所述的卧式球磨机主轴安装方法，其特征在于，将切割工具从磨口（10）伸入磨筒（9）内，对临时轴（5）进行切割，将被切割后的临时轴（5）从磨口（10）取出。4.根据权利要求3所述的卧式球磨机主轴安装方法，其特征在于，临时轴（5）的切割方式为，将临时轴（5）中间部分切掉一段，使临时轴（5）的两端可以从前端轴（1）和后端轴（8）上的莫氏锥孔（11）内移出。5.根据权利要求1所述的卧式球磨机主轴安装方法，其特征在于，所述莫氏锥孔（11）的深度为15mm~20mm。
技术总结
本发明属于卧式球磨机技术领域，具体涉及一种卧式球磨机主轴安装方法，包括以下步骤：在临时轴两端车出莫氏外锥；在前端轴和后端轴的轴心处开设莫氏锥孔；将前端轴与前固定盘、后端轴与后固定盘焊为一体；将临时轴插入磨筒，并将临时轴一端插到前端轴上的莫氏锥孔内，另一端插到后端轴上的莫氏锥孔内，用螺栓将前固定盘和后固定盘分别紧固在磨筒的前端盖和后端盖上，将前固定盘和后固定盘分别与磨筒的前端盖和后端盖焊接；用切割工具对临时轴进行切割，将被切割后的临时轴从磨口取出。本发明通过临时轴定位，在保证两端轴始终同心的情况下与筒体端盖焊接，最后再把临时轴取出，保证了两端轴的同心度。保证了两端轴的同心度。保证了两端轴的同心度。
技术研发人员：张辉 庄庆华
受保护的技术使用者：山东合创明业精细陶瓷有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/3/14