一种固体型干强剂加工制备装置的制作方法

本发明涉及造纸，具体涉及一种固体型干强剂加工制备装置。

背景技术：

1、固体型干强剂可广泛应用于包装用纸、生活用纸,新闻纸、文化用纸等纸张的抄造,能有效提高纸张的耐折度,耐破度,挺度,环压强度等。对阴离子杂质较多或电解质浓度较高的抄纸系统,效果尤其明显。同时对细小纤维和填料有一定作用,能减少纤维流失和减轻掉毛掉粉现象。它能产生足够的干强度而允许使用低廉的纤维原料或更高比例的二次纤维。

2、现有技术的工艺流程如下：

3、1)、将醚化剂同淀粉混合并搅拌均匀；2)、将片碱溶于水得到片碱溶液，将片碱溶液喷洒到醚化剂和淀粉的产物上进行反应；3)、向步骤2中得到的混合产物中加入丙烯酰胺以及引发剂得到反应物；4)、将步骤3中得到的反应物进行烘干破碎；5)、将步骤4中得到的破碎的反应物后加入稳定剂、消泡剂和防腐剂得到混合物静置一段时间；然后再破碎并且进行筛分，最后出料。现有技术中，对固体物料多采用先碾碎后再对碾碎后的物料进行混合，大大增加了时间的成本；碾碎与混合同时具备的设备对固体物料的碾碎效果不均匀，导致成型效果不佳，需要重新返工增加时间，亟提出一种固体型干强剂加工制备装置对干强剂进行自动化加工制备成品。

技术实现思路

1、本发明专利目的在于提供一种固体型干强剂加工制备装置，为解决上述背景技术中所提及的问题，下面结合具体实施方法说明。

2、具体实施方法如下：

3、一种固体型干强剂加工制备装置，其特征在于：包括各种用于储备干强剂制备所需的试品储存箱、混合装置、烘干管路以及碾碎混合装置，混合装置的出料口通过烘干管路连通碾碎混合装置的入料口，试品储存箱的出料口连通混合装置的入料口；碾碎混合装置包括机箱和机箱内设有的用于搅拌与碾碎的联动部件以及位移执行机构，位移执行机构设置在机箱顶部，联动部件包括搅拌件、碾碎件以及联动件，联动件连接碾碎件和搅拌件，位移执行机构通过电机驱动联动部件移动；碾碎件为辊轮状，碾碎件一直接触碾碎混合装置的底部。

4、根据一种优选的技术方案，所述碾碎件上设有若干用于碾碎固体物料的凸条。

5、根据一种优选的技术方案，混合装置的机箱设有进料口和出料口，混合装置内还设有传送带传送结构，传送带传送结构的传送带上设有储物格，所述储物格内设有用于接受红外线信号的装置，试品储存箱的出料口设有释放红外线的装置，储物格在传送带传送结构的运动轨迹下经过碾碎混合装置的入料口以及释放红外线的装置。

6、根据一种优选的技术方案，所述烘干管路的出料口连通碾碎混合装置的进料口，烘干管路的进料口连通混合装置的出料口，且连通处皆设有电动阀门，烘干管路外接热风机的送风口，热风机的送风口从烘干管路的进料口朝向出料口。

7、根据一种优选的技术方案，所述联动部件包括转轴、运动机架、桨叶、联动公件、联动母件和压辊轮，运动机架顶部可转动穿插设有转轴，转轴顶部设有驱动元件，驱动元件通过位移执行机构移动，转轴的底部还设有若干桨叶，其中一个桨叶上竖向穿设有可竖向活动的联动公件，联动公件的下端连接滑动套，滑动套套设联动母件上，联动母件的轴线与联动公件的轴线垂直，联动母件两端可转动连接辊轮架的一侧，辊轮架的另一侧与压辊轮及运动机架同轴连接。

8、根据一种优选的技术方案，转轴顶部的驱动元件为齿轮件；所述位移执行机构包括外导轨和内导轨，外导轨设置在碾碎混合装置的顶部，外导轨为内圈设有齿的环形导轨；内导轨包括两个旋转齿轮和内圈与外圈皆设有齿的环形内轨，外导轨与内导轨之间形成的齿轨啮合上述转轴顶部的齿轮件，内导轨内的旋转齿轮被电机驱动旋转。

9、根据一种优选的技术方案，所述碾碎混合装置下方还设有一个与碾碎混合装置连通的储存箱，其连通处设有一个带有电动阀门的通孔，且通孔处设有电动筛网。

10、本发明与现有技术相比，具有的有益效果如下：

11、本发明通过全自动化设备制备出固体型干强剂的成品，减少了人工要求；通过碾碎混合装置内的执行机构对物料进行搅拌混匀的同时进行对物料碾碎，大大减少工作时间，碾碎件采用辊轮，辊轮对同一水平面上的固体物料进行碾碎，相比较于将碾碎件从上向下用力对固体物料进行砸击碾碎，辊轮的作用面积的施力更加均匀，更有效果的破碎干强剂成品，使得干强剂符合筛选标准，避免其反复进行碾碎损失时间；本发明采用固定送料装置，使得干强剂原料的配比更加准确且自动化，使得最后的干强剂内原料配比统一，以更好的效果应用于纸浆上。

技术特征：

1.一种固体型干强剂加工制备装置，其特征在于：包括各种用于储备干强剂制备所需的试品储存箱(6)、混合装置、烘干管路(7)以及碾碎混合装置，混合装置的出料口通过烘干管路(7)连通碾碎混合装置的入料口，试品储存箱(6)的出料口连通混合装置的入料口；碾碎混合装置包括机箱和机箱内设有的用于搅拌与碾碎的联动部件以及位移执行机构，位移执行机构设置在机箱顶部，联动部件包括搅拌件、碾碎件以及联动件，联动件连接碾碎件和搅拌件，位移执行机构通过电机驱动联动部件移动；碾碎件为辊轮状，碾碎件一直接触碾碎混合装置的底部。

2.根据权利要求1所述的一种固体型干强剂加工制备装置，其特征在于：所述碾碎件上设有若干用于碾碎固体物料的凸条。

3.根据权利要求1所述的一种固体型干强剂加工制备装置，其特征在于：混合装置的机箱设有进料口和出料口，混合装置内还设有传送带传送结构，传送带传送结构的传送带上设有储物格(45)，所述储物格(45)内设有用于接受红外线信号的装置，试品储存箱(6)的出料口设有释放红外线的装置，储物格(45)在传送带传送结构的运动轨迹下经过碾碎混合装置的入料口以及释放红外线的装置。

4.根据权利要求1所述的一种固体型干强剂加工制备装置，其特征在于：所述烘干管路的出料口连通碾碎混合装置的进料口，烘干管路(7)的进料口连通混合装置的出料口，且连通处皆设有电动阀门，烘干管路(7)外接热风机的送风口，热风机的送风口从烘干管路(7)的进料口朝向出料口。

5.根据权利要求1所述的一种固体型干强剂加工制备装置，其特征在于：所述联动部件包括转轴(54)、运动机架(55)、桨叶(56)、联动公件(57)、联动母件(58)和压辊轮(59)，运动机架(55)顶部可转动穿插设有转轴(54)，转轴顶部设有驱动元件，驱动元件通过位移执行机构移动，转轴(54)的底部还设有若干桨叶(56)，其中一个桨叶(56)上竖向穿设有可竖向活动的联动公件(57)，联动公件(57)的下端连接滑动套，滑动套套设联动母件(58)上，联动母件(58)的轴线与联动公件(57)的轴线垂直，联动母件(58)两端可转动连接辊轮架的一侧，辊轮架的另一侧与压辊轮(59)及运动机架同轴连接(59)。

6.根据权利要求5所述的一种固体型干强剂加工制备装置，其特征在于：转轴顶部的驱动元件为齿轮件；所述位移执行机构包括外导轨和内导轨，外导轨设置在碾碎混合装置的顶部，外导轨为内圈设有齿的环形导轨；内导轨包括两个旋转齿轮(521)和内圈与外圈皆设有齿的环形内轨，外导轨与内导轨之间形成的齿轨啮合上述转轴顶部的齿轮件，内导轨内的旋转齿轮(521)被电机驱动旋转。

7.根据权利要求1所述的一种固体型干强剂加工制备装置，其特征在于：所述碾碎混合装置下方还设有一个与碾碎混合装置连通的储存箱(6)，其连通处设有一个带有电动阀门的通孔，且通孔处设有电动筛网。

技术总结
一种固体型干强剂加工制备装置，包括各种用于储备干强剂制备所需的试品储存箱、混合装置以及碾碎混合装置，其中混合装置连通碾碎混合装置，上述各种用于储备干强剂制备所需的试品储存箱位于各个特定的位置连通混合装置和碾碎混合装置，试品储存箱通过机架与地面和碾碎混合装置连接。本发明通过全自动化设备制备出固体型干强剂的成品，减少了人工要求；通过碾碎混合装置内的执行机构对物料进行搅拌混匀的同时进行对物料碾碎，大大减少工作时间，碾碎件采用辊轮，辊轮对同一水平面上的固体物料进行碾碎，相比较于将碾碎件从上向下用力对固体物料进行砸击碾碎，辊轮的作用面积的施力更加均匀，更有效果的破碎干强剂成品，使得干强剂符合筛选标准，避免其反复进行碾碎损失时间；本发明采用固定送料装置，使得干强剂原料的配比更加准确且自动化，使得最后的干强剂内原料配比统一，以更好的效果应用于纸浆上。

技术研发人员：刘安俊
受保护的技术使用者：成都鑫蓝卡科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13