本发明涉及一种水力涡流分选制浆机,属于餐厨垃圾处理。
背景技术:
1、餐厨垃圾分选的物料只有在形状、大小、质量等方面的改变,没有组分、成分等方面的改变,其作用重点在于将后续处理工序需要处理的物料有效分离出来,并将此物料的大小粒径等进行预处理,从而达到后续输送和处理的要求。其中有很多项目由于预处理工序的不顺畅而导致餐厨垃圾项目不能顺利运行。现有预处理技术主要包括预分选工艺包括(破袋、人工分选、滚筒筛分、弹跳分选、风力分选、红外分选、破碎)等工艺进行处理,现有授权公告号cn103804035b的中国发明专利,其工艺步骤如下:
2、1)餐厨垃圾的进料,餐厨垃圾经专用餐厨垃圾运输车倾倒至集输送、滤水和破袋功能于一体的链板破袋输送一体机上,链板输送过程中对物料进行初步的固液分离;其中所述链板破袋输送一体机采用平板式链板输送板,输送板间隙为2~5mm;
3、2)链板破袋输送一体机头段设置辊筒破袋装置,将物料中的大袋划破,进行初步破袋;
4、3)经过初步固液分离和破袋的餐厨垃圾物料通过链带输送机输送至滚筒筛中,所述滚筒筛集破袋和筛分功能为一体,内部按螺旋线布置有破袋刀具,滚筒筛中破袋装置对物料中相对小的袋子进行破袋,使袋中物料散落,再通过滚筒筛的孔径筛分将大片塑料袋、布等大粒径杂物分离;
5、4)将步骤3)处理的筛下物通过螺旋输送机进入压榨脱水设备中,对物料进行进一步压榨脱水,所述脱水设备采用双螺旋压榨机;
6、5)压榨脱水后的餐厨垃圾物料通过螺旋输送机输送至均匀布料垃圾箱中,然后外运,进入下一步堆肥工序;
7、6)筛上物通过滚筒筛的筛上物出口排入到可压缩式垃圾箱中,对松散的筛上物物料进行压实和进一步脱水,压实脱水后的筛上物杂物外运填埋或焚烧。
8、传统预处理,配置粗分选、破碎、精分选等环节,设备多,能耗大,流程长。通过机械分选和筛孔孔径来分选杂质,轻重组分杂质混合,二次处理困难,同时杂质带有残留油脂和有机质,有机质和油脂损失率高。浆液不够优质,粒径大,杂质含量多。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种水力涡流分选制浆机,使工艺流程减少,占地面积小,布置灵活,有机质和油脂的回收率提升显著,单吨运行功耗降低。经过前后数据分析,优质浆液提升产气率,粗油脂回收率提升,运行功耗降低,人工成本降低,单线处理能力强。
2、本发明所述的水力涡流分选制浆机,包括分选仓,
3、用于容纳餐厨垃圾的分选仓,分选仓底部固定设置在支架上;
4、用于给餐厨垃圾提供动能的涡旋装置,分选仓内部设置涡旋装置;
5、用于对分选仓内部外圈餐厨垃圾进行拦截的扰流装置,分选仓内壁上设置扰流装置;
6、用于对分选仓内部中心餐厨垃圾进行过滤的筛选装置,筛选装置固定设置在涡旋装置下方的分选仓上;
7、用于对涡旋装置提供动力的驱动装置,驱动装置设置在分选仓一侧的支架上。
8、技术原理:
9、以水为介质,通过水力涡流形成撕扯、揉搓、摩擦作用,利用涡流流层间的差速疏解效应,使得餐厨垃圾中各组分高效分离。有机质浆液和杂质被高精度分选输出,在杂质输出前还会进一步清洗,回收残留有机质和油脂。
10、进一步地,分选仓底部锥形设置,锥形面上设置出渣口,锥形面底端设置沉渣槽。
11、进一步地,沉渣槽底部分布设置回流管。
12、进一步地,筛选装置下方设置环形容纳腔,环形容纳腔底部倾斜布置,环形容纳腔倾斜布置的底部最底端设置出浆口。
13、进一步地,分选仓下端设置保护壳体,保护壳体下端设置固定杆,固定杆另一端固定设置在支架上。
14、进一步地,保护壳体内部设置传动轴,保护壳体与传动轴之间设置支撑部ⅰ与支撑部ⅱ。
15、进一步地,支撑部ⅰ上端设置接水盘,接水盘固定设置在保护壳体上端,接水盘底部设置出水管。
16、进一步地,接水盘内部的传动轴上设置环形挡水板。
17、进一步地,筛选装置包括筛板,筛板上端面设置中心对称的底刀,底刀设置在筛板上与底刀相适配的底槽中。
18、进一步地,筛板上设有锥形筛孔,锥形筛孔直径尺寸小的一端朝向分选仓内部。
19、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
20、本发明通过功能集成,缩短流程,运行可靠稳定,分选分离高效,使工艺流程减少,占地面积小,布置灵活,有机质和油脂的回收率提升显著,单吨运行功耗降低。
21、本发明通过设置分选仓,满足当前垃圾分类情况,餐厨、厨余垃圾可混合处理,处理效率高,经过前后数据分析,优质浆液提升产气率,粗油脂回收率提升,运行功耗降低,人工成本降低,单线处理能力强。
22、本发明通过回流管注入高温废水,进行水利分选,减少粒径分选造成的有机质损失,回收率高。
23、本发明通过回流管注入高温废水,全物料水洗提油,油脂充分溶解,油脂产量大幅增加。
1.一种水力涡流分选制浆机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的水力涡流分选制浆机,其特征在于,分选仓(1)底部锥形设置,锥形面上设置出渣口,锥形面底端设置沉渣槽(14)。
3.根据权利要求2所述的水力涡流分选制浆机,其特征在于,沉渣槽(14)底部分布设置回流管(18)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的水力涡流分选制浆机,其特征在于,筛选装置(6)下方设置环形容纳腔(15),环形容纳腔(15)底部倾斜布置,环形容纳腔(15)倾斜布置的底部最底端设置出浆口(16)。
5.根据权利要求4所述的水力涡流分选制浆机,其特征在于,分选仓(1)下端设置保护壳体(8),保护壳体(8)下端设置固定杆(41),固定杆(41)另一端固定设置在支架(9)上。
6.根据权利要求5所述的水力涡流分选制浆机,其特征在于,保护壳体(8)内部设置传动轴(7),保护壳体(8)与传动轴(7)之间设置支撑部ⅰ(3)与支撑部ⅱ(4)。
7.根据权利要求6所述的水力涡流分选制浆机,其特征在于,支撑部ⅰ(3)上端设置接水盘(81),接水盘(81)固定设置在保护壳体(8)上端,接水盘(81)底部设置出水管(82)。
8.根据权利要求7所述的水力涡流分选制浆机,其特征在于,接水盘(81)内部的传动轴(7)上设置环形挡水板(31)。
9.根据权利要求1所述的水力涡流分选制浆机,其特征在于,筛选装置(6)包括筛板(62),筛板(62)上端面设置中心对称的底刀(61),底刀(61)设置在筛板(62)上与底刀(61)相适配的底槽中。
10.根据权利要求9所述的水力涡流分选制浆机,其特征在于,筛板(62)上设有锥形筛孔(621),锥形筛孔(621)直径尺寸小的一端朝向分选仓(1)内部。