基于磁悬浮的水质在线传感器高压旋转清洗喷头及清洗器的制作方法

本发明属于水质检测设备，具体涉及基于磁悬浮的水质在线传感器高压旋转清洗喷头及清洗器。

背景技术：

1、生态养殖简称eco，eco是eco-breeding的缩写，指根据不同养殖生物间的共生互补原理，利用自然界物质循环系统，在一定的养殖空间和区域内，通过相应的技术和管理措施，使不同生物在同一环境中共同生长，实现保持生态平衡、提高养殖效益的一种养殖方式。生态养殖是在我国农村大力提倡的一种生产模式，其最大的特点就是在有限的空间范围内，人为地将不同种的动物群体以饲料为纽带串联起来，形成一个循环链，目的是最大限度地利用资源，减少浪费，降低成本。例如，生态养鱼就是利用无污染的水域：湖泊、水库、江河等及天然饵料，或者运用生态技术措施，改善养殖水质和生态环境，按照特定的水产养殖模式进行增殖、养殖，投放无公害饲料，也不施肥、洒药，生产出无公害绿色、有机的水产品。

2、在线水质监测系统采用溶氧传感器、ph传感器等构成水质传感器组，用于各水质指标的实时测量，为生态养鱼提供养殖水体的动态监测。在线水质监测系统长期使用，其内部的传感器和取水管路容易被生物污染，造成传感器的敏感元件内微生物滋生或取水管堵塞导致水流逐渐变小，最终导致监测数据不准确或无效。本申请人早期申请的专利公开号为cn216160607u、专利名称为一种水质监测传感器在线清洗系统，可对水质监测传感器高压清洗，有效防止在线水质监测传感器的生物污染和杂质堵塞，用于延长监测设备使用寿命，保证水质监测数据的稳定性和可靠性。但所述清洗系统存在清洗死角，无法有效清理水质监测传感器各个角落。

3、因此，本发明提供了基于磁悬浮的水质在线传感器高压旋转清洗喷头及清洗器，以至少解决上述部分技术问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供基于磁悬浮的水质在线传感器高压旋转清洗喷头及清洗器，以至少解决上述部分技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、基于磁悬浮的水质在线传感器高压旋转清洗喷头，包括套装头、穿设于套装头内的喷水管、设于喷水管头部的喷头体、套装于喷水管上并位于套装头后方且相互排斥的第一强磁环和第二强磁环、以及螺纹连接于喷水管尾部的调节限位螺帽，套装头与外界高压水管连接，喷头体上设有两个斜切状的喷水孔。

4、进一步地，所述喷头体包括设于喷水管头部的喷嘴、以及设于喷嘴上的喷帽。

5、进一步地，喷嘴中心开设有出水孔，所述出水缝位于喷帽侧壁，并且两条出水缝呈180度对称分布，出水缝的出水面相互平行、出水方向与喷帽内壁相切。

6、进一步地，所述出水缝呈斜切状且孔径由窄变宽，斜切角度为15-30°。

7、进一步地，所述第一强磁环和第二强磁环内径均大于喷水管外径。

8、一种清洗器，包括有权利要求1-权利要求6任意一项所述清洗喷头。

9、进一步地，包括浮球、以及设于浮球内的清洗罐，所述清洗罐内设有清洗腔，清洗罐侧壁安装有敏感元件端位于清洗腔的水质监测传感器、底部连接有进水机构、背部连接有排水机构，所述清洗喷头安装于清洗罐前部并穿过清洗罐伸入至清洗腔内，清洗喷头连接有清洗进水机构，清洗进水机构连接有清洗净水机构。

10、进一步地，所述清洗罐前部设有高压视窗，套装头位于高压视窗内并与清洗罐外壁固定相连，套装头与清洗腔相连通，喷水管穿设于套装头内并伸入清洗腔内。

11、进一步地，所述清洗进水机构包括清洗进水管、设于清洗进水管上的清洗高压泵，高压视窗上设有连接头，清洗进水管与连接头密封连接；

12、优选地，所述清洗进水机构包括原水进水管、与原水进水管相连接的水质过滤器，原水进水管上设有原水泵，水质过滤器与清洗进水管相连接。

13、进一步地，所述清洗罐包括两个清洗半体，一个清洗半体内设有若干个卡槽，另一个清洗半体内设有相适配的若干个卡条，两个清洗半体通过所述卡槽和卡条卡装连接并通过螺钉紧固相连，所述卡槽内设有橡胶密封条。

14、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

15、本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有水质监测传感器清洗因存在死角而无法有效且全面清理的技术问题，采用一种高压旋转喷头，通过旋转输出高压清洗水的方式，规避现有固定清洗的弊端，旋转增加清洗面积、高压增强清洗力度，以提高死角区域的清洗效率。

16、本发明所述清洗喷头包括套装头、喷水管、喷头体、螺帽以及相互排斥的第一强磁环和第二强磁环。所述套装头设于待清洗物旁的固定件上，套装头通过螺纹外接高压水管，喷水管穿设于套装头内并间隙配合，一方面以限制和稳定喷水管，另一方面用于引入高压清洗水并为喷水转动提供支撑点。高压清洗水由外接的高压水管进入喷水管并经斜切的出水缝高压喷出，出水缝喷出的高压水对喷头的反作用力矩推动喷水管和喷头体整体转动。当高压清洗水压力大于一定值时，瞬时涌入狭小空间的水压进一步急增，高压力将调节限位螺帽压紧并紧贴于套装头，不断增大调节限位螺帽与套装头的正面摩擦力，直至摩擦力大于高压水形成的反作用旋转力，进而限制喷头体和喷水管整体转动。本发明采用相互排斥的第一强磁环和第二强磁环，随着高压清洗水压力不断增大，第一强磁环和第二强磁环之间间距不断减小，但两者之间的排斥作用反向增大。由于第一强磁环和第二强磁环间距不为零，且第一强磁环和第二强磁环均转动套装于喷水管上，致使调节限位螺帽无法贴合于套装头，从而使平衡于转动离心力的正面摩擦力极大减小，进而再高的高压清洗水压也无法促使喷水头和喷水管停止转动，以实现喷水头的旋转清洗。同时套装头内壁和喷水管外壁在高速旋转时还会有摩擦力，喷水管套装于套装头内并与套装头之间留有间隙，间隙约为0.2mm，这样，高压水有很少一部分会从间隙中喷出，利用水的润滑作用降低摩擦力，进一步减小高压旋转喷洗的阻力。

17、本发明还提供了一种清洗器，包括浮球、清洗罐、清洗腔、水质监测传感器、进水机构、排水机构，将所述清洗喷头由清洗罐前部穿入并旋转喷洗于清洗腔内，一方面旋转的清洗喷头可对清洗腔进行全方面的清洗，还能在旋转过程中对清洗腔固定位置的水质监测传感器、甚至死角进行清洗。

技术特征：

1.基于磁悬浮的水质在线传感器高压旋转清洗喷头，其特征在于，包括套装头(11)、穿设于套装头(11)内的喷水管(12)、设于喷水管(12)头部的喷头体(13)、套装于喷水管(12)上并位于套装头(11)后方且相互排斥的第一强磁环(14)和第二强磁环(15)、以及螺纹连接于喷水管(12)尾部的调节限位螺帽(16)，套装头(11)与外界高压水管连接，喷头体(13)上设有两个斜切状的喷水孔(134)。

2.根据权利要求1所述的基于磁悬浮的水质在线传感器高压旋转清洗喷头，其特征在于，所述喷头体(13)包括设于喷水管(12)头部的喷嘴(131)、以及设于喷嘴(131)上的喷帽(132)。

3.根据权利要求2所述的基于磁悬浮的水质在线传感器高压旋转清洗喷头，其特征在于，喷嘴(131)中心开设有出水孔(133)，所述出水缝(134)位于喷帽(132)侧壁，并且两条出水缝(134)呈180度对称分布，出水缝(134)的出水面相互平行、出水方向与喷帽(132)内壁相切。

4.根据权利要求3所述的基于磁悬浮的水质在线传感器高压旋转清洗喷头，其特征在于，所述出水缝(134)呈斜切状且孔径由窄变宽，斜切角度为15-30°。

5.根据权利要求1所述的基于磁悬浮的水质在线传感器高压旋转清洗喷头，其特征在于，所述第一强磁环(14)和第二强磁环(15)内径均大于喷水管(12)外径。

6.一种清洗器，其特征在于，包括有权利要求1-权利要求6任意一项所述清洗喷头(1)。

7.根据权利要求6所述的清洗器，其特征在于，包括浮球(2)、以及设于浮球(2)内的清洗罐(3)，所述清洗罐(3)内设有清洗腔(4)，清洗罐(3)侧壁安装有敏感元件端位于清洗腔(4)的水质监测传感器(5)、底部连接有进水机构(6)、背部连接有排水机构(9)，所述清洗喷头(1)安装于清洗罐(3)前部并穿过清洗罐(3)伸入至清洗腔(4)内，清洗喷头(1)连接有清洗进水机构(7)，清洗进水机构(7)连接有清洗净水机构(8)。

8.根据权利要求7所述的清洗器，其特征在于，所述清洗罐(3)前部设有高压视窗(31)，套装头(11)位于高压视窗(31)内并与清洗罐(3)外壁固定相连，套装头(11)与清洗腔(4)相连通，喷水管(12)穿设于套装头(11)内并伸入清洗腔(4)内。

9.根据权利要求7所述的清洗器，其特征在于，所述清洗进水机构(7)包括清洗进水管(71)、设于清洗进水管(71)上的清洗高压泵(72)，高压视窗(31)上设有连接头(32)，清洗进水管(71)与连接头(32)密封连接；

10.根据权利要求7所述的清洗器，其特征在于，所述清洗罐(3)包括两个清洗半体(33)，一个清洗半体(33)内设有若干个卡槽(34)，另一个清洗半体(33)内设有相适配的若干个卡条(35)，两个清洗半体(33)通过所述卡槽(34)和卡条(35)卡装连接并通过螺钉紧固相连，所述卡槽(34)内设有橡胶密封条。

技术总结
本发明公开了基于磁悬浮的水质在线传感器高压旋转清洗喷头及清洗器，所述清洗喷头包括套装头、喷水管、喷头体、第一强磁环、第二强磁环和调节限位螺帽，喷头体上设有斜切状的出水缝；所述清洗器包括浮球和清洗罐，清洗罐内设有清洗腔，清洗罐安装有水质监测传感器、进水机构和排水机构，清洗喷头由清洗罐穿入并旋转喷洗于清洗腔内。本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有水质监测传感器清洗因存在死角而无法有效且全面清理的技术问题，采用一种高压旋转喷头，通过旋转输出高压清洗水的方式，规避现有固定清洗的弊端，旋转增加清洗面积、高压增强清洗力度，以提高死角区域的清洗效率。

技术研发人员：易枫盛
受保护的技术使用者：资中县枫盛科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13