轴座用表面喷雾设备的制作方法

本发明涉及轴座喷漆，具体为轴座用表面喷雾设备。

背景技术：

1、导向轴支座简称轴座，是指在对导向轴起到支撑及固定作用的同时还能承受载荷的工件，轴座在自动化行业应用及其广泛，通常与导向轴、直线轴承等配合使用，起到对轴的固定及保证转动的作用，因轴座的适用范围非常广泛，为了减少轴座的腐蚀，在加工成过程中，需要对其进行喷漆处理。

2、随着自动一体化的发展，现有的喷漆设备均为自动上料、自动喷涂，大大节省了人工成本，但在自动上料的过程中，带喷漆的轴座在传送带上运输时会有少量的空气中的浮尘飘落在轴座上，喷漆时，漆料与浮尘一起凝固，造成光滑度和粘合度降低，为了提高喷涂质量，现提出轴座用表面喷雾设备，用于在喷漆过程中对轴座表面进行清洁。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供轴座用表面喷雾设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：轴座用表面喷雾设备，包括漆房，所述漆房的内部安装有喷漆组件，所述喷漆组件输出终端的下方安装有传送带，所述漆房外表面安装有控制器，所述喷漆组件包括移动架，所述移动架安装于漆房内部，所述移动架输出终端的下表面的前后两侧均安装有支撑板，所述前侧支撑板的前表面上安装有电机，一组所述支撑板的内壁上安装有喷枪，所述电机的输出端贯穿于支撑板壁，所述电机的输出端与喷枪固定连接，所述喷枪的右表面安装有喷漆嘴和气口，所述喷漆嘴的左端安装有主漆管，所述主漆管的另一端安装有油漆箱，所述气口的左端安装有主气管，所述主气管的另一端安装有气泵，所述主气管上安装有第一支气管，所述第一支气管的另一端连接于主漆管。

3、本发明进一步说明，所述气口与主气管的连接处安装有补偿阀。

4、本发明进一步说明，所述主漆管上安装有第一过滤网，所述第一过滤网位于第一支气管的右侧。

5、本发明进一步说明，所述主漆管上安装有第一漆管阀和第三漆管阀，所述第一漆管阀位于第一支气管的左侧，所述第三漆管阀位于第一过滤网的右侧，所述主漆管上还安装有支漆管，所述支漆管的左端位于第一漆管阀的左侧，所述支漆管的右端位于第三漆管阀的右侧，所述支漆管的左端与主漆管连接处安装有第二漆管阀，所述支漆管的中间安装有第二过滤网，所述主气管上安装有第二支气管，所述第二支气管的一端位于补偿阀的左侧，所述第二支气管的另一端接通于主漆管上第三漆管阀和支漆管右端的中间。

6、本发明进一步说明，所述主漆管上第三漆管阀和第一过滤网之间安装有进水管，所述进水管的另一端接通有水箱，所述主漆管上第一漆管阀和第一过滤网之间安装有排污管，所述排污管的另一端接通有废水箱。

7、本发明进一步说明，所述进水管的另一端与水箱连接处安装有气液转换阀。

8、本发明进一步说明，所述传送带右端的前后内侧壁上均开设有若干吸孔，若干所述吸孔接通有废气处理箱。

9、本发明进一步说明，所述补偿阀内表面的左端固定安装有一圈限流环，所述补偿阀内表面的右端固定安装有弹簧，所述弹簧的左端固定安装有球形块，所述球形块的外直径小于补偿阀的内径，所述球形块的外直径大于限流环的内径，所述球形块的上下两端均安装有滑块，所述滑块的右表面安装有磁块一，所述补偿阀内表面还安装有挡环，所述挡环位于球形块的右侧，所述挡环的左侧壁上安装有磁块二，所述磁块一与磁块二的位置相对应。

10、本发明进一步说明，所述轴座用表面喷雾设备具有以下步骤：

11、第一步，在控制器上调节好主气管的输出气压，输入喷漆范围以及喷漆的角度，然后点击启动；

12、第二步，传送带带动轴座向左移动，此时移动架带动喷枪移动在被喷漆的轴座上方，通过主漆管和第一支气管对轴座进行喷漆，同时气口内喷出的气体吹向轴座，将轴座上的浮灰吹起；

13、第三步，废气处理箱通过吸孔将浮灰以及漂浮的漆料进行收集，同时收集废漆料进行统一收集处理；

14、第四步，补偿阀保持第一支气管的气流量，保证喷漆嘴的喷漆均匀度，同时检测第一过滤网的堵塞情况。

15、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用气口，在主气管向喷漆嘴提供气源的同时，分出一些气体通过气口对轴座表面进行除尘工作，将轴座上的浮灰吹起，防止浮灰在喷漆过程中被粘合在轴座上，提高了轴座表面喷漆的成品率；

16、采用补偿阀，在始终保持第一支气管的气流量，保证喷漆嘴的喷漆均匀度的同时，实时检测第一过滤网，使第一过滤网被漆料中的残渣堵住时，及时调整供给管道，避免气压较小造成的漆料喷涂不均匀。

技术特征：

1.轴座用表面喷雾设备，包括漆房(1)，所述漆房(1)的内部安装有喷漆组件(4)，所述喷漆组件(4)输出终端的下方安装有传送带(3)，所述漆房(1)外表面安装有控制器(2)，其特征在于：所述喷漆组件(4)包括：移动架(5)、一组支撑板(6)、电机(7)、喷枪(8)、喷漆嘴(16)、气口(17)、主气管(19)、主漆管(24)、油漆箱(12)、气泵(11)、第一支气管(21)；

2.根据权利要求1所述的轴座用表面喷雾设备，其特征在于：所述气口(17)与主气管(19)的连接处安装有补偿阀(18)。

3.根据权利要求1所述的轴座用表面喷雾设备，其特征在于：所述主漆管(24)上安装有第一过滤网(29)，所述第一过滤网(29)位于第一支气管(21)的右侧。

4.根据权利要求3所述的轴座用表面喷雾设备，其特征在于：所述主漆管(24)上安装有第一漆管阀(26)和第三漆管阀(28)，所述第一漆管阀(26)位于第一支气管(21)的左侧，所述第三漆管阀(28)位于第一过滤网(29)的右侧，所述主漆管(24)上还安装有支漆管(25)，所述支漆管(25)的左端位于第一漆管阀(26)的左侧，所述支漆管(25)的右端位于第三漆管阀(28)的右侧，所述支漆管(25)的左端与主漆管(24)连接处安装有第二漆管阀(27)，所述支漆管(25)的中间安装有第二过滤网(30)，所述主气管(19)上安装有第二支气管(20)，所述第二支气管(20)的一端位于补偿阀(18)的左侧，所述第二支气管(20)的另一端接通于主漆管(24)上第三漆管阀(28)和支漆管(25)右端的中间。

5.根据权利要求4所述的轴座用表面喷雾设备，其特征在于：所述主漆管(24)上第三漆管阀(28)和第一过滤网(29)之间安装有进水管(33)，所述进水管(33)的另一端接通有水箱(13)，所述主漆管(24)上第一漆管阀(26)和第一过滤网(29)之间安装有排污管(31)，所述排污管(31)的另一端接通有废水箱(14)。

6.根据权利要求5所述的轴座用表面喷雾设备，其特征在于：所述进水管(33)的另一端与水箱(13)连接处安装有气液转换阀(15)。

7.根据权利要求1所述的轴座用表面喷雾设备，其特征在于：所述传送带(3)右端的前后内侧壁上均开设有若干吸孔(9)，若干所述吸孔(9)接通有废气处理箱(10)。

8.根据权利要求2所述的轴座用表面喷雾设备，其特征在于：所述补偿阀(18)内表面的左端固定安装有一圈限流环(37)，所述补偿阀(18)内表面的右端固定安装有弹簧(35)，所述弹簧(35)的左端固定安装有球形块(36)，所述球形块(36)的外直径小于补偿阀(18)的内径，所述球形块(36)的外直径大于限流环(37)的内径，所述球形块(36)的上下两端均安装有滑块(39)，所述滑块(39)的右表面安装有磁块一(40)，所述补偿阀(18)内表面还安装有挡环(38)，所述挡环(38)位于球形块(36)的右侧，所述挡环(38)的左侧壁上安装有磁块二(41)，所述磁块一(40)与磁块二(41)的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的轴座用表面喷雾设备具有以下步骤：

技术总结
本发明公开了轴座用表面喷雾设备，涉及轴座喷漆技术领域，包括漆房，所述漆房的内部安装有喷漆组件，所述喷漆组件包括移动架，所述移动架输出终端的下表面的前后两侧均安装有支撑板，所述前侧支撑板的前表面上安装有电机，一组所述支撑板的内壁上安装有喷枪，所述电机的输出端贯穿于支撑板壁，所述电机的输出端与喷枪固定连接，所述喷枪的右表面安装有喷漆嘴和气口，所述喷漆嘴的左端安装有主漆管，所述主漆管的另一端安装有油漆箱，所述气口的左端安装有主气管，所述主气管上安装有第一支气管，所述第一支气管的另一端连接于主漆管，该装置解决了当前轴座表面的浮尘造成喷漆后光滑度低的问题。

技术研发人员：张年喜,徐涛
受保护的技术使用者：江苏智望智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11