一种燃料电池端板密封涂胶设备的制作方法

本发明涉及燃料电池端板生产加工，具体为一种燃料电池端板密封涂胶设备。

背景技术：

1、燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料，同时没有机械传动部件，故排放出的有害气体极少，使用寿命长。

2、现有的电池端板生产时存在将铝板与塑料结合在一起直接注塑成一体的生产步骤，其具体的生产工艺包括注塑、机加工、修整、涂胶、气密检测、清洗以及检验包装，在注塑时通过开发注塑模具，应用注塑机实现金属铝板与塑料相结合，注塑关键工艺：螺杆温度、注塑压力、注射时间、冷却时间、模具温度等；由于产品注塑加工后会存在一定的变形，为了保证产品自身的平面度要求，需要对产品表面进行机加工处理；由于金属铝板与塑料冷热收缩不同，二者粘接强度不足，注塑加工后二者之间会存在一定的间隙，导致产品发生泄漏，因此在塑料与铝板结合处开一条沟槽，向沟槽内部注射密封胶，从而实现铝板与塑料间的密封。

3、在进行涂胶生产步骤时，常用的方式为人工手动操作，而人工手动涂胶存在涂胶不均匀的情况，且可能造成漏涂情况，继而造成密封性差的问题，因此，需要提出一种燃料电池端板密封涂胶设备解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种燃料电池端板密封涂胶设备，具备自动出胶对填充槽进行涂胶操作的优点，解决了人工手动涂胶造成的涂胶填充不均匀的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃料电池端板密封涂胶设备，包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑板，且两个所述支撑板的顶端共同固定连接有胶料箱，所述胶料箱的一侧开设有胶料加注口，且所述胶料加注口处安装有密封塞，所述胶料箱的底端滑动贯穿安装有顶端呈封口式的导料管，且所述导料管靠近上端的管壁开设有呈环形阵列分布的进料口；

3、所述导料管位于胶料箱下方的外管壁固定套接有紧贴其中一个所述支撑板滑动的活动板，所述活动板的底端固定连接有安装架，且所述安装架上转动安装有与待加工的燃料电池端板滚动接触的滚轮。

4、进一步地，所述胶料箱的底端固定安装有内径与导料管外径一致的护筒，且所述导料管滑动贯穿护筒。

5、进一步地，所述活动板靠近与其紧贴的支撑板一侧固定连接有滑块，该支撑板的侧壁开设有与滑块匹配且截面均呈t形设置的滑槽。

6、进一步地，所述胶料箱的内部密封滑动安装有挤压板，且所述挤压板的底端中间位置固定连接有螺纹管，螺纹管滑动贯穿胶料箱的底端侧壁，且所述螺纹管的内部安装有与螺纹管螺纹配合的螺纹杆，所述螺纹杆的底端位于胶料箱的下方固定连接有从动锥形齿轮一，所述导料管上转动安装有贯穿导料管圆周侧壁的传动杆二，且所述传动杆二的一端固定连接有与从动锥形齿轮一啮合的驱动锥形齿轮一，所述滚轮的一端转轴固定连接有传动杆一，且所述传动杆一与传动杆二均贯穿与活动板紧贴的支撑板，所述传动杆一与传动杆二之间设置有传动组件一。

7、进一步地，所述传动组件一包括固定安装于传动杆一端部的主皮带轮和固定安装于传动杆二端部的副皮带轮，且所述主皮带轮与副皮带轮之间通过传动皮带连接。

8、进一步地，所述活动板的顶端固定连接有支撑座，且所述传动杆二贯穿式转动安装于支撑座上，与活动板紧贴的支撑板上开设有沿竖直方向设置且供传动杆一以及传动杆二在竖直方向滑动的限位槽。

9、进一步地，所述胶料箱的底端固定连接有两个呈对称分布且均呈l形设置的连接杆，且两个所述连接杆水平段的端部之间固定连接护板，所述螺纹杆贯穿护板且与护板呈转动连接。

10、进一步地，所述导料管的内部转动安装有螺旋送料杆，且所述传动杆二与螺旋送料杆之间设置有传动组件二，所述传动组件二包括固定安装于螺旋送料杆底端的从动锥形齿轮二和固定套接于传动杆二杆体的驱动锥形齿轮二，且所述驱动锥形齿轮二与从动锥形齿轮二啮合。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、1、本发明通过燃料电池端板对滚轮的挤压使得滚轮带动安装架、活动板以及导料管向上运动，继而能够使得导料管上的进料口段进入到胶料箱的内部，由此能够使得胶料箱内部的涂胶原料经过导料管自动导出，涂在金属铝板与塑料之间的填充层内部，使得胶料填充均匀，提高燃料电池端板的密封性能。

13、2、通过导料管带动传动杆二的提升，使得传动杆二端部的驱动锥形齿轮一与从动锥形齿轮啮合，再通过燃料电池端板的移动带动滚轮的转动，继而能够使得传动杆一带动主皮带轮的传动，再通过传动皮带的传动能够使得副皮带轮带动传动杆二带动驱动锥形齿轮一、从动锥形齿轮一以及螺纹杆转动，通过螺纹杆能够驱动螺纹管在竖直方向运动，并且带动挤压板对胶料箱内部的胶料进行挤压，用于解决胶料黏性过大造成的胶料下料不顺畅的问题。

14、3、通过传动杆二带动驱动锥形齿轮二的转动，继而能够同步带动从动锥形齿轮二的转动，通过从动锥形齿轮二带动螺旋送料杆的转动能够辅助进入到导料管内部的胶料从导料管内部导出并且涂敷于金属铝板与塑料之间的填充层内部。

15、综上所述，该装置能够代替人工使得胶料自动的涂敷于金属铝板与塑料之间的填充层内部，并且能够对胶料进行挤压以及输送操作，解决胶料黏性过大造成的胶料下料不顺畅的问题。

技术特征：

1.一种燃料电池端板密封涂胶设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑板(2)，且两个所述支撑板(2)的顶端共同固定连接有胶料箱(3)，所述胶料箱(3)的一侧开设有胶料加注口，且所述胶料加注口处安装有密封塞(4)，所述胶料箱(3)的底端滑动贯穿安装有顶端呈封口式的导料管(6)，且所述导料管(6)靠近上端的管壁开设有呈环形阵列分布的进料口(28)；

2.根据权利要求1所述的一种燃料电池端板密封涂胶设备，其特征在于：所述胶料箱(3)的底端固定安装有内径与导料管(6)外径一致的护筒(7)，且所述导料管(6)滑动贯穿护筒(7)。

3.根据权利要求1所述的一种燃料电池端板密封涂胶设备，其特征在于：所述活动板(5)靠近与其紧贴的支撑板(2)一侧固定连接有滑块(25)，该支撑板(2)的侧壁开设有与滑块(25)匹配且截面均呈t形设置的滑槽(26)。

4.根据权利要求1所述的一种燃料电池端板密封涂胶设备，其特征在于：所述胶料箱(3)的内部密封滑动安装有挤压板(16)，且所述挤压板(16)的底端中间位置固定连接有螺纹管(20)，螺纹管(20)滑动贯穿胶料箱(3)的底端侧壁，且所述螺纹管(20)的内部安装有与螺纹管(20)螺纹配合的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底端位于胶料箱(3)的下方固定连接有从动锥形齿轮一(13)，所述导料管(6)上转动安装有贯穿导料管(6)圆周侧壁的传动杆二(15)，且所述传动杆二(15)的一端固定连接有与从动锥形齿轮一(13)啮合的驱动锥形齿轮一(14)，所述滚轮(10)的一端转轴固定连接有传动杆一(24)，且所述传动杆一(24)与传动杆二(15)均贯穿与活动板(5)紧贴的支撑板(2)，所述传动杆一(24)与传动杆二(15)之间设置有传动组件一。

5.根据权利要求4所述的一种燃料电池端板密封涂胶设备，其特征在于：所述传动组件一包括固定安装于传动杆一(24)端部的主皮带轮(17)和固定安装于传动杆二(15)端部的副皮带轮(18)，且所述主皮带轮(17)与副皮带轮(18)之间通过传动皮带连接。

6.根据权利要求5所述的一种燃料电池端板密封涂胶设备，其特征在于：所述活动板(5)的顶端固定连接有支撑座(8)，且所述传动杆二(15)贯穿式转动安装于支撑座(8)上，与活动板(5)紧贴的支撑板(2)上开设有沿竖直方向设置且供传动杆一(24)以及传动杆二(15)在竖直方向滑动的限位槽(19)。

7.根据权利要求4所述的一种燃料电池端板密封涂胶设备，其特征在于：所述胶料箱(3)的底端固定连接有两个呈对称分布且均呈l形设置的连接杆(11)，且两个所述连接杆(11)水平段的端部之间固定连接护板(21)，所述螺纹杆(12)贯穿护板(21)且与护板(21)呈转动连接。

8.根据权利要求4所述的一种燃料电池端板密封涂胶设备，其特征在于：所述导料管(6)的内部转动安装有螺旋送料杆(22)，且所述传动杆二(15)与螺旋送料杆(22)之间设置有传动组件二，所述传动组件二包括固定安装于螺旋送料杆(22)底端的从动锥形齿轮二(27)和固定套接于传动杆二(15)杆体的驱动锥形齿轮二(23)，且所述驱动锥形齿轮二(23)与从动锥形齿轮二(27)啮合。

技术总结
本发明公开了一种燃料电池端板密封涂胶设备，包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑板，且两个所述支撑板的顶端共同固定连接有胶料箱，所述胶料箱的一侧开设有胶料加注口，且所述胶料加注口处安装有密封塞，所述胶料箱的底端滑动贯穿安装有顶端呈封口式的导料管，且所述导料管靠近上端的管壁开设有呈环形阵列分布的进料口，所述导料管位于胶料箱下方的外管壁固定套接有紧贴其中一个所述支撑板滑动的活动板，所述活动板的底端固定连接有安装架。本发明能够代替人工使得胶料自动的涂敷于金属铝板与塑料之间的填充层内部，并且能够对胶料进行挤压以及输送操作，解决胶料黏性过大造成的胶料下料不顺畅的问题。

技术研发人员：林春雨,郑为鼻
受保护的技术使用者：江苏科力达汽车零部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13