一种合成产物的粒度控制方法及粒度控制设备与流程

本申请涉及合成反应，特别涉及一种合成产物的粒度控制方法及粒度控制设备。

背景技术：

1、在合成反应中，由于受到种种不可控因素的影响，例如温度的变化、料液流量的变化等，会导致合成反应不稳定的发生，从而使合成产物的粒度会偏离目标值，进而影响产品品质。现有的粒度调控方法中，影响因素和粒度之间的关系不精确，存在调控精度较差的问题。其中，以ph为例进行说明，因为ph值与粒度之间的关系不精确，且未考虑调节ph值之后的粒度变化速率，对合成产物粒度的准确控制存在一定影响。

技术实现思路

1、本申请公开了一种合成产物的粒度控制方法及粒度控制设备，以解决现有合成产物的粒度控制方法存在调控精度较差的问题。

2、为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

3、第一方面，本申请提供一种合成产物的粒度控制方法，该方法包括如下步骤：

4、根据式1)确定工艺参数的数值xn，以控制合成产物的粒度；

5、

6、其中，den为合成产物的第n次实测粒度值de，den-1为合成产物的第n-1次实测粒度值de，det为合成产物的目标粒度值de；de为合成产物的累计粒度分布百分数达到e％时所对应的粒径值，0＜e＜100；

7、dfn为合成产物的第n次实测粒度值df，dfn-1为合成产物的第n-1次实测粒度值df，dft为合成产物的目标粒度值df；df为合成产物的累计粒度分布百分数达到f％时所对应的粒径值，0＜f＜100，且e和f不同；

8、其中，k1n、k2n为确定xn时的可变系数值，k1n、k2n根据式2)所得粒度变化速率的大小确定的；

9、

10、k1n、k2n的绝对值与y1n的绝对值成正相关关系；其中，i选自e值或f值。

11、进一步地，k1n、k2n根据式2)所得粒度变化速率的大小确定的，包括：

12、(1)当且di(n-1)＞dit时，k1n≥0，k2n≥0；

13、当且di(n-1)＜dit时，k1n≥0，k2n≥0；

14、(2)当且di(n-1)＞dit时，k1n≤0，k2n≤0；

15、当且di(n-1)＜dit时，k1n≤0，k2n≤0。

16、进一步地，粒度控制方法还包括优化过程，优化过程包括：

17、存储工艺参数的数值为xn时的实测粒度值den、dfn、工艺参数的数值为xn-1时的实测粒度值den-1、dfn-1、以及粒度变化速率y1n；

18、当y1n满足第一预设条件时，确定粒度变化速率为y1n时对应的k1n-1、k2n-1、den-1、dfn-1为最优调节数值，并标记为k1n-1*、k2n-1*、de*n-1、df*n-1；

19、在预设的存储周期之内，多个最优调节数值组成最优调节方式数据库。

20、进一步地，第一预设条件包括：

21、

22、

23、其中，0＜a≤3，-3≤b＜0。

24、进一步地，优化过程还包括根据最优调节数据库确定k1n、k2n，具体包括以下步骤：

25、在预设的存储周期之内，将第n次的实测粒度值den、dfn与最优调节方式数据库中的de*n、df*n进行比对，以分别得到对应的粒度偏差值den、dfn；

26、当den、dfn满足第二预设条件时，k1n、k2n的取值直接调用最优调节方式数据库中对应的最优调节数值的k1n*、k2n*。

27、进一步地，den为den和de*n的差值与de*n的比值，dfn为dfn和df*n的差值与df*n的比值；第二预设条件包括den的绝对值小于第一预设值，且dfn的绝对值小于第二预设值。

28、进一步地，第一预设值和第二预设值均为3％。

29、进一步地，工艺参数为合成反应的ph值、温度、压力或者原料流量。

30、第二方面，本申请提供一种粒度控制设备，该粒度控制设备包括在线监控系统和控制系统，其中，在线监控系统用于获取合成产物的实测粒度值和工艺参数的检测值，并传输至控制系统，以使控制系统执行如第一方面的粒度控制方法中的调控过程。

31、进一步地，在线监控系统包括在线粒度仪，在线粒度仪实时监测合成产物的实测粒度值并传输至控制系统。

32、采用本申请的技术方案，产生的有益效果如下：

33、第一方面，本申请提供的粒度控制方法通过构建工艺参数与合成产物的粒度之间的关系函数来调控粒度，其中，通过合成产物的粒度变化速率来确定上述关系函数的可变系数，从而通过精准调控工艺参数来调控合成产物的粒度，以使合成产物的粒度稳定地接近目标值，避免调控前后出现粒度变化过大，与现有的调控方法相比，该方法能够精准调控合成产物的粒度，从而提升工作效率和产品品质。

34、第二方面，本申请提供的粒度调控设备，其中，在线监控系统可以实时监测合成产物的粒度和工艺参数的实测值，并传输至控制系统，以使控制系统执行本申请第一方面中的调控过程。该粒度调控设备可以通过对合成反应进行监控、分析和调控，以使合成产物的粒度稳定接近目标值，提升生产效率和产品品质。

技术特征：

1.一种合成产物的粒度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的粒度控制方法，其特征在于，所述k1n、k2n根据式2)所得粒度变化速率的大小确定的，包括：

3.根据权利要求2所述的粒度控制方法，其特征在于，所述粒度控制方法还包括优化过程，所述优化过程包括：

4.根据权利要求3所述的粒度控制方法，其特征在于，所述第一预设条件包括：

5.根据权利要求3所述的粒度控制方法，其特征在于，所述优化过程还包括根据所述最优调节数据库确定所述k1n、k2n，具体包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的粒度控制方法，其特征在于，所述den为所述den和de*n的差值与所述de*n的比值，所述dfn为所述dfn和df*n的差值与所述df*n的比值；

7.根据权利要求6所述的粒度控制方法，其特征在于，所述第一预设值和所述第二预设值均为3％。

8.根据权利要求1-7任一项所述的粒度控制方法，其特征在于，所述工艺参数为合成反应的ph值、温度、压力或者原料流量。

9.一种粒度控制设备，其特征在于，包括：在线监控系统和控制系统，其中，所述在线监控系统用于获取所述合成产物的实测粒度值和所述工艺参数的检测值，并传输至所述控制系统，以使所述控制系统执行如权利要求1-8任一项所述的粒度控制方法中的调控过程。

10.根据权利要求9所述的粒度控制设备，其特征在于，所述在线监控系统包括在线粒度仪，所述在线粒度仪实时监测所述合成产物的实测粒度值并传输至所述控制系统。

技术总结
本申请涉及合成反应技术领域，特别涉及一种合成产物的粒度控制方法及粒度控制设备以精准调控合成产物的粒度。该方法包括根据式1)确定工艺参数Xn以控制粒度；Den、Den‑1为第n次、第n‑1次实测粒度值De；Dfn、Dfn‑1为第n次、第n‑1次实测粒度值Df；Det、Dft为目标粒度值De、Df；De、Df为合成产物的累计粒度分布百分数达到e％、f％时所对应的粒径值，0＜e＜100，0＜f＜100，e和f不同；K1n、K2n根据式2)确定。

技术研发人员：雷雪,徐乾松,刘伟,刘刚,王金龙,梁亮亮,杨超
受保护的技术使用者：宁波容百新能源科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13