一种聚合釜密封结构的制作方法

本申请涉及聚合釜的领域，尤其涉及一种聚合釜密封结构。

背景技术：

1、聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形高压釜，聚合反应器通过导热油加热，在聚合过程中，温度高，粘度高。聚合釜的外壳一般分为两部分，包括釜体和釜盖，在聚合釜长期使用之后，常常需要打开安装在釜体上的釜盖，方便工人对釜体内进行检修或清理。

2、但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：聚会反应往往是放热反应，因此会产生气流，气流中会携带聚会反应的微小化学物质，气流中的微小化学物质会从釜盖和釜体之间的缝隙流出，进而会对外部的工作人员造成化学伤害。

技术实现思路

1、本申请通过提供一种聚合釜密封结构，解决了现有技术中气流中的微小化学物质会从釜盖和釜体之间的缝隙流出的技术问题，实现了多处密封，阻碍了气流中的微小化学物质的流出，减少对外部的工作人员造成化学伤害。

2、本申请提供了一种聚合釜密封结构，包括一体成型于釜体顶部开口边缘处的座环、一体成型于釜盖外边缘并呈水平状的侧裙环、一体成型于釜盖内边缘并呈竖直状的环筒，所述座环的内壁上开设有与所述座环顶面连通的上边槽，所述上边槽内放置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的上方抵触有中间环件，所述中间环件的外壁上开设有外插槽，所述中间环件的内壁上开设有内插槽，所述外插槽中插设有外橡胶环，所述内插槽中插设有内橡胶环，所述侧裙环和所述环筒之间成型有压环，所述压环用于抵触于所述中间环件顶面上。

3、进一步的，沿所述侧裙的一周开设有若干个等间距分布的安装通孔，所述座环的顶面竖直固接有若干个等间距分布的立柱，所述立柱穿过所述安装通孔，所述侧裙环的上表面和下表面上均抵触有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述立柱螺纹连接。

4、进一步的，所述上边槽的槽底开设有下边槽，所述下边槽位于所述上边槽的下方，所述下边槽的顶面与所述上边槽连通，所述中间环件的底面一体成型有下边环，所述下边环用于抵触于所述下边槽内。

5、进一步的，所述下边环的底面开设有若干个安装沉孔，若干个所述安装沉孔沿所述下边环的一周均匀分布，所述安装沉孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端固接于所述安装沉孔的孔底面上，另一端固接于所述下边槽的槽底上，所述弹簧处于非受力状态下的所述中间环件脱离所述橡胶密封圈。

6、进一步的，所述外橡胶环远离所述外插槽的一侧面上成型有若干条外环条，若干条所述外环条沿所述外橡胶环的高度方向上等间距分布，所述外环条用于抵触于所述上边槽的槽壁上，所述内橡胶环远离所述内插槽的一侧面上成型有若干条内环条，若干条所述内环条沿所述内橡胶环的高度方向上等间距分布，所述内环条用于抵触于所述环筒的外壁上。

7、进一步的，所述压环的外周面上开设有呈水平状的导流横孔，所述压环的下表面上开设有呈竖直状的导流竖孔，所述导流竖孔靠近所述环筒的外壁，所述导流竖孔与所述导流横孔相互连通，所述导流横孔用于通入密封油。

8、进一步的，所述中间环件的顶面中靠近所述内橡胶环一侧的边缘处设置有倒直角边，所述内橡胶环的顶面位于所述倒直角边底边的下方。

9、进一步的，所述环筒的高度长于所述内橡胶环的高度，所述压环抵触于所述中间环件的状态下的所述环筒的底面位于所述内橡胶环底面的下方。

10、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

11、由于采用了中间环件、橡胶密封圈、外橡胶环以及内橡胶环，其中，橡胶密封圈在中间环件的挤压的形变下，会将中间环件和上边槽之间的空隙填满，起到了密封作用，在中间环件进入到上边槽后，内橡胶环和外橡胶环又对釜盖和釜体之间的部分部位实现了密封，并且，利用密封油可以进一步提高内橡胶环和外橡胶环的密封作用，实现了多处密封，阻碍了气流中的微小化学物质的流出，减少对外部的工作人员造成化学伤害。

技术特征：

1.一种聚合釜密封结构，其特征在于，包括一体成型于釜体(101)顶部开口边缘处的座环(11)、一体成型于釜盖(102)外边缘并呈水平状的侧裙环(12)、一体成型于釜盖(102)内边缘并呈竖直状的环筒(13)，所述座环(11)的内壁上开设有与所述座环(11)顶面连通的上边槽(111)，所述上边槽(111)内放置有橡胶密封圈(14)，所述橡胶密封圈(14)的上方抵触有中间环件(15)，所述中间环件(15)的外壁上开设有外插槽(151)，所述中间环件(15)的内壁上开设有内插槽(152)，所述外插槽(151)中插设有外橡胶环(16)，所述内插槽(152)中插设有内橡胶环(17)，所述侧裙环(12)和所述环筒(13)之间成型有压环(18)，所述压环(18)用于抵触于所述中间环件(15)顶面上。

2.如权利要求1所述的一种聚合釜密封结构，其特征在于，沿所述侧裙环(12)的一周开设有若干个等间距分布的安装通孔(121)，所述座环(11)的顶面竖直固接有若干个等间距分布的立柱(103)，所述立柱(103)穿过所述安装通孔(121)，所述侧裙环(12)的上表面和下表面上均抵触有锁紧螺母(104)，所述锁紧螺母(104)与所述立柱(103)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种聚合釜密封结构，其特征在于，所述上边槽(111)的槽底开设有下边槽(112)，所述下边槽(112)位于所述上边槽(111)的下方，所述下边槽(112)的顶面与所述上边槽(111)连通，所述中间环件(15)的底面一体成型有下边环(153)，所述下边环(153)用于抵触于所述下边槽(112)内。

4.如权利要求3所述的一种聚合釜密封结构，其特征在于，所述下边环(153)的底面开设有若干个安装沉孔(1531)，若干个所述安装沉孔(1531)沿所述下边环(153)的一周均匀分布，所述安装沉孔(1531)内设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端固接于所述安装沉孔(1531)的孔底面上，另一端固接于所述下边槽(112)的槽底上，所述弹簧(19)处于非受力状态下的所述中间环件(15)脱离所述橡胶密封圈(14)。

5.如权利要求1所述的一种聚合釜密封结构，其特征在于，所述外橡胶环(16)远离所述外插槽(151)的一侧面上成型有若干条外环条(161)，若干条所述外环条(161)沿所述外橡胶环(16)的高度方向上等间距分布，所述外环条(161)用于抵触于所述上边槽(111)的槽壁上，所述内橡胶环(17)远离所述内插槽(152)的一侧面上成型有若干条内环条(171)，若干条所述内环条(171)沿所述内橡胶环(17)的高度方向上等间距分布，所述内环条(171)用于抵触于所述环筒(13)的外壁上。

6.如权利要求5所述的一种聚合釜密封结构，其特征在于，所述压环(18)的外周面上开设有呈水平状的导流横孔(181)，所述压环(18)的下表面上开设有呈竖直状的导流竖孔(182)，所述导流竖孔(182)靠近所述环筒(13)的外壁，所述导流竖孔(182)与所述导流横孔(181)相互连通，所述导流横孔(181)用于通入密封油。

7.如权利要求6所述的一种聚合釜密封结构，其特征在于，所述中间环件(15)的顶面中靠近所述内橡胶环(17)一侧的边缘处设置有倒直角边(1501)，所述内橡胶环(17)的顶面位于所述倒直角边(1501)底边的下方。

8.如权利要求1所述的一种聚合釜密封结构，其特征在于，所述环筒(13)的高度长于所述内橡胶环(17)的高度，所述压环(18)抵触于所述中间环件(15)的状态下的所述环筒(13)的底面位于所述内橡胶环(17)底面的下方。

技术总结
本申请涉及聚合釜的领域，并公开了一种聚合釜密封结构，包括一体成型于釜体顶部开口边缘处的座环、一体成型于釜盖外边缘并呈水平状的侧裙环、一体成型于釜盖内边缘并呈竖直状的环筒，座环的内壁上开设有与座环顶面连通的上边槽，上边槽内放置有橡胶密封圈，橡胶密封圈的上方抵触有中间环件，中间环件的外壁上开设有外插槽，中间环件的内壁上开设有内插槽，外插槽中插设有外橡胶环，内插槽中插设有内橡胶环，侧裙环和环筒之间成型有压环，压环用于抵触于中间环件顶面上。本申请实现了多处密封，阻碍了气流中的微小化学物质的流出，减少对外部的工作人员造成化学伤害。

技术研发人员：罗小松
受保护的技术使用者：无锡全世全流体科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13