一种用于铜排涂胶设备及其涂胶方法与流程

本发明属于铜排加工，特别是涉及一种用于铜排涂胶设备及其涂胶方法。

背景技术：

1、铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，铜母线是铜加工材中的一个主要品种。铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高；

2、铜排在生产出来后需要进行包裹绝缘层的加工程序，在外部包上一层绝缘层，能够保障安全导电及防止其老化，同时对铜排起到保护作用，之后还需要进行烘干固化绝缘层，再按照需求裁切指定的长度。但是目前对铜排进行上述的加工过程时很多工序还需要人工操作来配合完成，生产过程操作极为繁琐复杂，劳动强度大，需要耗费大量的人力成本，生产效率低下，而且难以保证生产质量，并且在加工时多为单个涂覆，致使铜排的涂胶效率低下。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于铜排涂胶设备及其涂胶方法，通过将铜排分段涂胶后对铜排进行切割，提高铜排涂胶的加工效率。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种用于铜排涂胶设备及其涂胶方法，包括硫化床箱、支架、涂胶框和压切框，硫化床箱具有侧口；

4、支架的一端设置在侧口处，支架上设置有压缸，支架上设置有驱动架；

5、涂胶框具有边框，边框内设置有一排第二横板，每一第二横板下设置有一列夹持器；

6、压切框安装在压缸上。

7、进一步地，夹持器包括筒体和底座，底座安设置在筒体的下端口，第二横板上设置有对应筒体的圆孔，底座的下表面具有插槽口，底座上插槽口的边楞处通过铰轴铰接有扣板；

8、底座上插槽口的一侧处具有连接块，连接块的底面具有槽口，槽口内配合有顶板，顶板包括底板和顶销，顶销设有一对位于底板的同一面，顶销上具有弧形凹陷部，连接块的内侧面开设有贯通槽口的阶梯销口，阶梯销口内配合有弹簧销，弹簧销包括插销，插销上设置有挡块，挡块上设置有弹簧，弹簧的另一端抵触阶梯销口的阶梯面，扣板上设置有对应阶梯销口的凹槽；

9、扣板合拢时，插销抵触于弧形凹陷部的凹陷底面上。

10、进一步地，连接块和扣板的接触面均为倾斜面。

11、进一步地，压切框包括外框，外框内配合有压板，外框上设置有支撑架，支撑架上安装有液压缸，液压缸的输出轴端部甚至有压环，压环连接压板，压板的底部甚至有至少一排压头，压头上设置有压刀；

12、边框上设置有定位孔，压板上设置对应定位孔的定位杆。

13、进一步地，驱动架的外侧面设置有“l”形支撑脚，“l”形支撑脚上安装有顶缸，顶框安装在顶缸的端部，顶框的内部至少设置有一排第一横板，第一横板上设置有对应顶销的插板。

14、进一步地，硫化床箱的顶部设置有集气管。

15、进一步地，硫化床箱内安置有输送架；

16、输送架由弯轨和横轨组成，弯轨和斜轨的端部分别从硫化床箱的连个侧口穿出，横轨的端部通过拉杆连接外箱的外侧壁。

17、进一步地，输送架上安装有转送器，转送器包括基板，基板上安装有驱动电机，基板的一侧设置有缺口，缺口内设置有驱动轮，驱动轮的轮轴和驱动电机的驱动轴之间通过皮带连接；

18、基板的下表面设置有纵杆，纵杆的两端设置有横杆，横杆的两端设置有电磁吸块；

19、基板的下表面甚至有限位块。

20、进一步地，横杆上设置有加热器。

21、一种用于铜排涂胶涂胶方法，使用上述的一种用于铜排涂胶设备对铜排进行涂胶切割：

22、将加工后的未切割的铜排装夹在涂胶框下；

23、使用转送器将装夹有铜排的涂胶框转运至硫化床箱内涂覆绝缘层；

24、铜排绝缘层涂覆完毕后，通过转送器转运至支架上，并下方至支架上；

25、通过支架上的驱动架驱动涂胶框经压切框对未切割的铜排进行切割分段；

26、涂胶框经过顶框时，顶框上移抵触夹持器的开关，下方铜排。

27、本发明具有以下有益效果：

28、本发明硫化床箱的顶部设置有集气管，优选的集气管连接抽气泵，通过抽气泵的抽气使得硫化床箱处于负压状态，即用于形成环氧树脂流体的上升气体不会从侧口向外溢出，输送架由弯轨和横轨组成，弯轨和斜轨的端部分别从硫化床箱的连个侧口穿出，其中，弯轨能够形成向下的移动量，使得涂胶框能够进入硫化床，压切框安装在压缸上，通过压缸的收缩，压切框下移，压刀穿过筒体对暴露在筒体内的铜排进行压切，同时，定位杆是先和定位孔进行配合的，通过定位杆和定位孔的限位保证压刀正常穿入筒体，通过顶缸的拉伸，顶框上移，顶板驱动顶销，使得弹簧销收缩，扣板释放，切割后的铜排释放掉落。

29、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种用于铜排涂胶设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于铜排涂胶设备，其特征在于，所述夹持器(7)包括筒体(701)和底座(703)，所述底座(703)安设置在筒体(701)的下端口，所述第二横板(404)上设置有对应筒体(701)的圆孔(402)，所述底座(703)的下表面具有插槽口(7016)，所述底座(703)上插槽口(7016)的边楞处通过铰轴(702)铰接有扣板(705)；

3.根据权利要求2所述的一种用于铜排涂胶设备，其特征在于，所述连接块(704)和扣板(705)的接触面均为倾斜面。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于铜排涂胶设备，其特征在于，所述压切框(3)包括外框(301)，所述外框(301)内配合有压板(305)，所述外框(301)上设置有支撑架(303)，所述支撑架(303)上安装有液压缸(302)，所述液压缸(302)的输出轴端部甚至有压环(304)，所述压环(304)连接压板(305)，所述压板(305)的底部甚至有至少一排压头(307)，所述压头(307)上设置有压刀(308)；

5.根据权利要求4所述的一种用于铜排涂胶设备，其特征在于，所述驱动架(101)的外侧面设置有“l”形支撑脚(104)，所述“l”形支撑脚(104)上安装有顶缸(102)，所述顶框(2)安装在顶缸(102)的端部，所述顶框(2)的内部至少设置有一排第一横板(202)，所述第一横板(202)上设置有对应顶销(7013)的插板(201)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜排涂胶设备，其特征在于，所述硫化床箱(5)的顶部设置有集气管(501)。

7.根据权利要求6所述的一种用于铜排涂胶设备，其特征在于，所述硫化床箱(5)内安置有输送架(6)；

8.根据权利要求7所述的一种用于铜排涂胶设备，其特征在于，所述输送架(6)上安装有转送器(8)，所述转送器(8)包括基板(803)，所述基板(803)上安装有驱动电机(804)，所述基板(803)的一侧设置有缺口(806)，所述缺口(806)内设置有驱动轮(807)，所述驱动轮(807)的轮轴和驱动电机(804)的驱动轴之间通过皮带(805)连接；

9.根据权利要求8所述的一种用于铜排涂胶设备，其特征在于，所述横杆(801)上设置有加热器。

10.一种用于铜排涂胶涂胶方法，其特征在于，使用如权利要求9所述的一种用于铜排涂胶设备对铜排进行涂胶切割：

技术总结
本发明公开了一种用于铜排涂胶设备及其涂胶方法，属于铜排加工技术领域。本发明包括硫化床箱、支架、涂胶框和压切框，硫化床箱具有侧口；支架的一端设置在侧口处，支架上设置有压缸，支架上设置有驱动架；涂胶框具有边框，边框内设置有一排第二横板，每一第二横板下设置有一列夹持器；压切框安装在压缸上，夹持器包括筒体和底座，底座安设置在筒体的下端口，第二横板上设置有对应筒体的圆孔，底座的下表面具有插槽口，底座上插槽口的边楞处通过铰轴铰接有扣板，扣板合拢时，插销抵触于弧形凹陷部的凹陷底面上，连接块和扣板的接触面均为倾斜面。本发明通过将铜排分段涂胶后对铜排进行切割，提高铜排涂胶的加工效率。

技术研发人员：贺建国,简伟民,马黎
受保护的技术使用者：东莞市佳超五金科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13