本发明属于絮凝剂加药机,具体涉及一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置。
背景技术:
1、絮凝剂可使液体中分散的细粒固体形成絮凝物的高分子聚合物。絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂;有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂,絮凝剂加药装置主要由溶液箱、搅拌箱等部件组合构成。
2、传统的絮凝剂加药机装置在使用时:
3、1、由于常规的搅拌桶在使用时常会出现震动的情况,导致了在搅拌机对搅拌桶内部的絮凝剂进行搅拌时,所产生的震动易传输到底端的底架上,导致底端的底架发出响声,甚至出现偏移的情况,对周边的工作人员与周边物体产生影响,从而造成了常规搅拌器在使用时出现不便。
4、2、由于搅拌桶内的絮凝剂需要进行一定的比例加入粉料,导致了在对搅拌桶内进行添加粉料前,需要工作人员对粉料进行称重,且在进行搬运时易使外界环境中的杂质进入,或出现粉尘的情况,从而造成了常规加药机在使用时十分麻烦。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置,解决了常规的搅拌桶在使用时常会出现震动的情况的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置,包括底架和连接环,所述底架的顶部固定安装有搅拌桶和控制箱,所述连接环的底端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的底端固定安装有固定架,所述固定架的顶部转动连接有转动块,所述转动块的内壁卡接有固定块,所述固定块的内壁卡接有插块,所述插块的顶部固定安装有第二弹簧与滑动杆,所述底架的表面固定连接有滑动架,所述滑动架的内壁滑动安装有连接架,所述连接架的底端固定连接有伸缩杆,且连接架的顶部固定安装有入料箱,所述入料箱的内壁固定连接有称重器,所述称重器的一端借助导线电性连接有显示器,所述入料箱的内壁固定安装有第一电机,所述第一电机的一端转动连接有遮挡板,所述入料箱的内壁转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑板,且螺纹杆的一端转动安装有第二电机。
3、优选的,所述搅拌桶至少为两个,两个所述搅拌桶以控制箱为轴对称分布,所述第一弹簧至少为四个,四个所述第一弹簧以搅拌桶中心为轴心呈圆周阵列分布,所述固定架的底端与底架表面固定连接,且固定架的中心与搅拌桶中心在同一条直线上。
4、通过采用上述技术方案,优点在于便于减少搅拌桶震动对底架造成的影响,从而避免了在搅拌机对搅拌桶内部的絮凝剂进行搅拌时,所产生的震动易传输到底端的底架上,导致底端的底架发出响声,甚至出现偏移的情况,对周边的工作人员与周边物体产生影响,从而造成了常规搅拌器在使用时出现不便。
5、优选的,所述固定块的一端与搅拌桶表面固定安装,且固定块表面的尺寸规格与转动块内壁尺寸规格相适配,所述插块表面的尺寸规格与固定块内部尺寸规格相适配,所述滑动杆的表面与转动块顶部滑动连接。
6、通过采用上述技术方案,优点在于便于使搅拌桶可以从固定架上端拆卸,方便对搅拌桶进行更换与清洗。
7、优选的,所述第二弹簧的顶部与转动块表面固定连接,且第二弹簧的中心与滑动杆中心在同一条直线上。
8、通过采用上述技术方案,优点在于便于在搅拌桶震动时可使固定块在转动块内部移动,且使插块保持卡在固定块内。
9、优选的,所述第二弹簧的顶部与转动块表面固定连接,且第二弹簧的中心与滑动杆中心在同一条直线上。
10、通过采用上述技术方案,优点在于便于增加搅拌桶与固定架之间的摩擦力,且提升装置的减震效果。
11、优选的,所述称重器表面的尺寸规格与入料箱内部尺寸规格相适配,所述显示器的一端与入料箱表面固定连接,所述遮挡板表面的尺寸规格与入料箱内壁尺寸规格相适配。
12、通过采用上述技术方案,优点在于便于对加入的粉料进行称重,有效减少粉料与外界环境接触且避免粉尘扬起的情况,从而避免了在对搅拌桶内进行添加粉料前,需要工作人员对粉料进行称重,且在进行搬运时易使外界环境中的杂质进入,或出现粉尘的情况,从而造成了常规加药机在使用时十分麻烦。
13、优选的,所述滑板的底端与入料箱内壁滑动安装,且滑板底端的尺寸规格与入料箱内壁尺寸规格相适配,所述第二电机的一端与入料箱表面固定安装。
14、通过采用上述技术方案,优点在于便于将滑板移动至入料箱的两个出口处,方便将粉料送入不同位置的搅拌桶内。
15、优选的,所述连接架表面的尺寸规格与滑动架内壁尺寸规格相适配,且连接架的中心与滑动架中心在同一条直线上,所述伸缩杆的底端与滑动架顶部固定连接。
16、通过采用上述技术方案,优点在于便于在无需加料时将入料箱抬起,方便对搅拌桶的入料口处进行遮挡。
17、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
18、1、通过设置的固定架与底架上端安装,四个第一弹簧安装在固定架上端,在搅拌桶震动时,对其产生的震动力进行抵消,以便于减少搅拌桶震动对底架造成的影响,从而避免了在搅拌机对搅拌桶内部的絮凝剂进行搅拌时,所产生的震动易传输到底端的底架上,导致底端的底架发出响声,甚至出现偏移的情况,对周边的工作人员与周边物体产生影响,从而造成了常规搅拌器在使用时出现不便。
19、2、固定架顶部的转动块旋转后卡在搅拌桶表面的固定块上,移动滑动杆将插块卡在固定块内部,以便于使搅拌桶可以从固定架上端拆卸,方便对搅拌桶进行更换与清洗,第二弹簧安装在插块上端,对其进行挤压,以便于在搅拌桶震动时可使固定块在转动块内部移动,且使插块保持卡在固定块内,橡胶材质的连接环与搅拌桶底端连接,以便于增加搅拌桶与固定架之间的摩擦力,且提升装置的减震效果。
20、3、通过设置的入料箱安装在两个搅拌桶之间,将粉料倒入入料箱后,其内部的第一电机操控遮挡板对粉料进行遮挡,使粉料堆积在称重器上端,并通过显示器显示,以便于对加入的粉料进行称重,有效减少粉料与外界环境接触且避免粉尘扬起的情况,从而避免了在对搅拌桶内进行添加粉料前,需要工作人员对粉料进行称重,且在进行搬运时易使外界环境中的杂质进入,或出现粉尘的情况,从而造成了常规加药机在使用时十分麻烦。
21、4、第二电机启动后控制螺纹杆旋转,以便于将滑板移动至入料箱的两个出口处,方便将粉料送入不同位置的搅拌桶内,伸缩杆安装在滑动架顶部,对连接架的高度进行调整,以便于在无需加料时将入料箱抬起,方便对搅拌桶的入料口处进行遮挡。
1.一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置,包括底架(1)和连接环(4),其特征在于:所述底架(1)的顶部固定安装有搅拌桶(2)和控制箱(3),所述连接环(4)的底端固定连接有第一弹簧(5),所述第一弹簧(5)的底端固定安装有固定架(6),所述固定架(6)的顶部转动连接有转动块(7),所述转动块(7)的内壁卡接有固定块(8),所述固定块(8)的内壁卡接有插块(9),所述插块(9)的顶部固定安装有第二弹簧(10)与滑动杆(11),所述底架(1)的表面固定连接有滑动架(12),所述滑动架(12)的内壁滑动安装有连接架(13),所述连接架(13)的底端固定连接有伸缩杆(14),且连接架(13)的顶部固定安装有入料箱(15),所述入料箱(15)的内壁固定连接有称重器(16),所述称重器(16)的一端借助导线电性连接有显示器(17),所述入料箱(15)的内壁固定安装有第一电机(19),所述第一电机(19)的一端转动连接有遮挡板(18),所述入料箱(15)的内壁转动安装有螺纹杆(21),所述螺纹杆(21)的表面螺纹连接有滑板(20),且螺纹杆(21)的一端转动安装有第二电机(22)。
2.根据权利要求1所述的一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置,其特征在于:所述搅拌桶(2)至少为两个,两个所述搅拌桶(2)以控制箱(3)为轴对称分布,所述第一弹簧(5)至少为四个,四个所述第一弹簧(5)以搅拌桶(2)中心为轴心呈圆周阵列分布,所述固定架(6)的底端与底架(1)表面固定连接,且固定架(6)的中心与搅拌桶(2)中心在同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置,其特征在于:所述固定块(8)的一端与搅拌桶(2)表面固定安装,且固定块(8)表面的尺寸规格与转动块(7)内壁尺寸规格相适配,所述插块(9)表面的尺寸规格与固定块(8)内部尺寸规格相适配,所述滑动杆(11)的表面与转动块(7)顶部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置,其特征在于:所述第二弹簧(10)的顶部与转动块(7)表面固定连接,且第二弹簧(10)的中心与滑动杆(11)中心在同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置,其特征在于:所述连接环(4)为橡胶环,且连接环(4)的顶部与搅拌桶(2)底端固定安装,所述连接环(4)的中心与搅拌桶(2)中心在同一条直线上。
6.根据权利要求1所述的一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置,其特征在于:所述称重器(16)表面的尺寸规格与入料箱(15)内部尺寸规格相适配,所述显示器(17)的一端与入料箱(15)表面固定连接,所述遮挡板(18)表面的尺寸规格与入料箱(15)内壁尺寸规格相适配。
7.根据权利要求1所述的一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置,其特征在于:所述滑板(20)的底端与入料箱(15)内壁滑动安装,且滑板(20)底端的尺寸规格与入料箱(15)内壁尺寸规格相适配,所述第二电机(22)的一端与入料箱(15)表面固定安装。
8.根据权利要求1所述的一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置,其特征在于:所述连接架(13)表面的尺寸规格与滑动架(12)内壁尺寸规格相适配,且连接架(13)的中心与滑动架(12)中心在同一条直线上,所述伸缩杆(14)的底端与滑动架(12)顶部固定连接。