一种用于间接空冷循环水系统的铁过滤装置和方法与流程

本申请涉及火力发电，尤其涉及一种用于间接空冷循环水系统的铁过滤装置和方法。

背景技术：

1、scal型间接空冷机组已逐步成为新建火电机组的首选，该机组具有间冷塔占地小、可满足机组大型化等诸多优点。但是该类型的间接空冷循环水系统中同时使用了碳钢、不锈钢和纯铝三种化学性质差异较大的金属材料，而且未设计水质处理装置，这使得材料腐蚀成为困扰间接空冷循环水系统安全运行的一大难题。

2、由于要保证大面积铝散热三角不发生腐蚀破坏，根据《间接空冷系统设计说明书》的要求，

3、循环水ph值要求控制在不高于7.0-8.0的弱碱性范围。这种弱碱性条件会造成碳钢材料较为严重的腐蚀，而且腐蚀产物中二价铁(亚铁)的比例占大多数(fe(oh)2)。由于fe(oh)2的溶度积较大，致使循环水出现铁含量偏高并且难以被一般过滤介质所截留。这对整个间接空冷系统造成很大的隐患。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请要解决的技术问题是提供一种用于间接空冷循环水系统的铁过滤装置和方法,以解决现有的过滤设备对二价铁腐蚀产物过滤效果差的技术难题。

2、为解决上述问题，本申请一个方面提供一种用于间接空冷循环水系统的铁过滤装置，包括：

3、前置过滤器，其设置在间接空冷循环水系统的循环水进水口处；精密过滤器，其设置在其设置在间接空冷循环水系统的循环水出水口处；净化水箱，循环水经过前置过滤器和精密过滤器的过滤后进入净化水箱；其中，前置过滤器内设置前置过滤器滤芯和前置过滤器排渣口，将水中2价铁离子氧化为3价铁离子，生成三价铁沉淀物，前置过滤器排渣口用于将三价铁沉淀物排出；精密过滤器包括滤膜和精密过滤器排渣口，精密过滤器的滤膜对经过前置过滤器过滤后的循环水中的残留杂质进行过滤，以使进入净化水箱的水为符合要求的水；精密过滤器排渣口将精密过滤器内累积的杂质排出。

4、本申请另一个方面提供一种用于间接空冷循环水系统的铁过滤方法，包括

5、在间接空冷循环水系统的循环水进水口处设置前置过滤器，前置过滤器将水中2价铁离子氧化为3价铁离子，生成三价铁沉淀物，并将三价铁沉淀物排出；

6、在其设置在间接空冷循环水系统的循环水出水口处设置精密过滤器，精密过滤器对经过前置过滤器过滤后的循环水中的残留杂质进行过滤，以使进入净化水箱的水为符合要求的水。

技术特征：

1.一种用于间接空冷循环水系统的铁过滤装置，其特征在于包括：前置过滤器，其设置在间接空冷循环水系统的循环水进水口处；精密过滤器，其设置在其设置在间接空冷循环水系统的循环水出水口处；

2.根据权利要求1所述的用于间接空冷循环水系统的铁过滤装置，其特征在于：所述前置过滤器滤芯为具有氧化性功能的颗粒状滤芯。

3.根据权利要求2所述的用于间接空冷循环水系统的铁过滤装置，其特征在于：所述前置过滤器滤芯为离子交换树脂。

4.根据权利要求3所述的用于间接空冷循环水系统的铁过滤装置，其特征在于：所述离子交换树脂是一种聚苯乙烯共聚物架构的螯合树脂。

5.根据权利要求1所述的用于间接空冷循环水系统的铁过滤装置，其特征在于：所述精密过滤器的滤膜是液体薄膜。

6.根据权利要求1所述的用于间接空冷循环水系统的铁过滤装置，其特征在于：所述精密过滤器是过滤器进水和过滤器出水成正交的连续过滤器。

7.根据权利要求5所述的用于间接空冷循环水系统的铁过滤装置，其特征在于：所述液体薄膜是膨胀聚四氟乙烯薄膜。

8.根据权利要求1所述的用于间接空冷循环水系统的铁过滤装置，其特征在于：所述精密过滤器包括反清洗器和滤渣测量器，所述反清洗器在精密过滤器内产生瞬时负压反流，以对滤膜上的残渣进行清洗使其沉淀到精密过滤器底部；所述滤渣测量器自动检测滤渣的量，当滤渣达到设定沉淀量时，自动打开精密过滤器排渣口的阀门进行排渣。

9.一种用于间接空冷循环水系统的铁过滤方法，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的用于间接空冷循环水系统的铁过滤方法，其特征在于：所述前置过滤器滤芯为具有氧化性功能的颗粒状聚苯乙烯共聚物架构的螯合树脂；所述精密过滤器的滤膜是液体膨胀聚四氟乙烯薄膜。

技术总结
本申请公开一种用于间接空冷循环水系统的铁过滤装置和方法，该装置包括：前置过滤器，其设置在间接空冷循环水系统的循环水进水口处；精密过滤器，其设置在其设置在间接空冷循环水系统的循环水出水口处；净化水箱，循环水经过前置过滤器和精密过滤器的过滤后进入净化水箱；其中，前置过滤器内设置前置过滤器滤芯和前置过滤器排渣口，将水中2价铁离子氧化为3价铁离子，生成三价铁沉淀物，前置过滤器排渣口用于将三价铁沉淀物排出；精密过滤器包括滤膜和精密过滤器排渣口，精密过滤器的滤膜对经过前置过滤器过滤后的循环水中的残留杂质进行过滤，以使进入净化水箱的水为符合要求的水；精密过滤器排渣口将精密过滤器内累积的杂质排出。

技术研发人员：孙志强,李敬业,丁建兵,张宝
受保护的技术使用者：内蒙古京宁热电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12