废弃稠化油循环利用过滤系统的制作方法

本发明涉及筹划油过滤，特别是废弃稠化油循环利用过滤系统。

背景技术：

1、废弃稠化油是指稠化仪中的稠化油被水泥浆杯中的水泥浆污染，水泥浆中的部分水分、杂质残渣等混合进入稠化油。一般被污染的稠化油会作为危险废弃物处理。现有各种废油过滤系统采用自然沉降、离心分离方法、滤网进行过滤，废油回收再利用的不断推进，废油过滤器设备也层出不穷，现有的费油过滤器种类繁多，过滤的效果也比较理想。

2、但是，现有的过滤系统存在以下缺陷：1、现有技术中的废油过滤系统管线、装置过多，系统比较复杂；2、现有技术中的废油过滤系统每次过滤的废油量有要求，对于量少的废油需要存储到一定的量，才能过滤，废油过滤不及时；3、现有技术中的过滤器内滤渣较多，不易清理，同时过滤装置中的过滤网不易更换；4、过滤速率恒定，不能控制过滤效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供废弃稠化油循环利用过滤系统，解决了传统滤油装置要储备到一定量才能过滤的问题，解决了传统虑油装置不易更换过滤介质等问题。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：废弃稠化油循环利用过滤系统，包括：

3、外桶，外桶的内腔上部经支架放置有内桶，其下部开有出油口；

4、桶盖，其扣在外桶顶部且将外桶和内桶一起进行封闭，其上开有进油口；

5、所述内桶的壁与外桶的壁之间形成环形腔，环形腔与外桶的内腔下部一起形成储油腔；

6、所述内桶的底部铺设有滤棉，内桶的下部腔设置有过滤介质，内桶的上部腔为稠化油料腔；

7、所述桶盖上在环形腔对应的位置处分别与抽压管路、泄压管路相连。

8、上述方案中：抽压管路既能实现滤油的快速过滤，又能实现内筒、外桶一起被桶盖进行良好密封。

9、在一种有利的扩展方案中：所述外桶的内腔下部处，还设置有液位计、出油阀；所述外桶放置在底板台上，底板台底部设置有万向轮。

10、在一种有利的扩展方案中，对桶盖的顶部进行了设计。所述桶盖上设置有快速接头、安全泄压阀；所述抽压管路，经压力调节阀、压力表后连接在快速接头上；所述泄压管路，连接在安全泄压阀上。

11、在一种有利的扩展方案中，对内桶、外桶顶部的密封处进行了设计。所述桶盖，其边缘处具有外密封环台，其还具有内密封环台；所述外密封环台对应外桶上部棱边进行密封；所述内密封环台对应内筒上部棱边进行密封。

12、进一步地，外环形台、内密封环台的底面均开有环形槽，环形槽内设置有密封组件。当储油腔内抽真空时，在负压作用下，让密封组件与内桶、外桶的上棱边进行良好密封。

13、再进一步对密封组件进行了设计。所述密封组件包括转动杆、撑杆、弧形受力板、槽型充气胶囊；所述槽型充气胶囊为环形充气胶囊向内凹陷呈槽状，其放置在环形槽内；所述槽型充气胶囊的两端内外侧分别胶接有多个弧形压板，弧形压板的外侧沿水平方向固定有撑杆；所述撑杆固定在转动杆的下端，转动杆的中部经铰接座设置在槽的内壁或外壁上；所述环形槽的内壁和外壁上位置相对的两根转动杆为一组，这两根转动杆呈上端靠近、下端远离的“八”字形扩口状；所述环形槽内设置有多组位置相对的转动杆。

14、密封组件的工作原理是：当储油腔内抽真空时，桶盖下压，外桶、内桶的上棱边给“八”字形的两根转动杆的上端施加作用力并让转动杆的上端向外转动，从而让转动杆的下端向内转动，转动杆的下端经撑杆、弧形压板作用在槽型充气胶囊上，让槽型充气胶囊充分与内筒、外筒的上端进行密封。

15、在一种有利的扩展方案中，对内桶内的过滤介质的更换进行了设计。所述内桶的壁上设置有无线控制的开关门；所述外桶的壁上贯穿倾斜地设置有接料筒，接料筒的一个端头设置有接料仓斗；接料仓斗位于开关门的下方；所述桶盖上还设置有介质进口。

16、进一步地，对顾虑介质的流动进行了设计。所述内桶内倾斜地设置有能取下的倾斜网板；所述倾斜网板位于滤棉的上方，倾斜网板上堆放过滤介质；当需要清理内桶上的过滤介质时，打开开关门，过滤介质掉落至接料仓斗上且最终被接料筒引出。

17、在一种有利的扩展方案中，过滤介质为硅胶砂：活性炭：干燥剂按照8:1:1混合而成，兼备液固分离、水分干燥的效果。

18、在一种有利的扩展方案中，所述抽压管路控制储油腔为压强为0-101.325kpa的低压环境，控住滤油速度，操作简单，无使用安全风险(传统的为高压压取)。

19、为便于理解，现对本方案的创新点进行说明：

20、一、抽压管路低压过滤的方式，解决了传统方式中稠油量必须达到一定程度才能过滤的问题；

21、传统的设置方式(参考cn201410064831.5专利)，当稠油量少时，无法正常过滤；原因是：①当油量少时，稠油无法将过滤介质表层的孔隙填满，于是高压气体便会经未填油的过滤介质表层的孔隙从内桶流至外桶，于是稠油无法得到正常的高压过滤；②并且，传统的过滤方式，是通过向内桶中打入高压气体进行过滤的，高压其他会导致过滤介质被压紧，让过滤介质之间的孔隙变小，稠油在重力情况下无法自然过滤；

22、本方案，通过低压抽取的方式进行过滤；当稠油量少时，同样存在气压直接经孔隙将内桶与外桶连通从而导致无法稠油正常过滤的问题；但是由于是低压，过滤介质不会被压紧，过滤介质之间的孔隙较大，稠油在自身作用下，能够自然形成过滤；因此本方案即便稠油少，依然能实现过滤；

23、二、接料仓斗、接料筒的设置，解决了内部过滤介质不好更换的问题；

24、由于稠油中有很多杂质，非常容易导致过滤介质的孔隙中充满杂物，因此需要定期更换过滤介质，更换频率较高；

25、而传统的结构在更换过滤介质时，只能将桶盖揭开才能更换，效率低下；

26、本方案经接料仓斗、接料筒以及倾斜网板，能直接将具有杂物的过滤介质卸掉，同时通过介质进口装上过滤介质，简单、快捷、方便；

27、三、低压管路的抽取方式，以及密封组件的设置，让整个装置具备良好的密封效果；

28、传统的滤油装置，由于是高压打压；桶盖如果密封不严，则气压非常容易泄露，从而导致内桶中的气压不稳，导致不能良好过滤的情况；

29、本方案中，由于是低压抽取的，抽压时不仅实现了过滤还让过滤组件在压力的作用下自动压紧内桶、外桶，进行良好地密封。

30、本发明具有以下优点：

31、(1)低压抽取的方式，使得少量稠油也能实现过滤；

32、(2)接料仓斗、接料筒的设置，使得在不打开桶盖的情况下，也能正常更换过滤介质，且更换简单、方便、快捷；

33、(3)使得整个装置保持良好的密封效果，从而保证装置内良好的气压环境，利于过滤。

技术特征：

1.废弃稠化油循环利用过滤系统，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的废弃稠化油循环利用过滤系统，其特征在于：所述外桶(2)的内腔下部处，还设置有液位计(11)、出油阀(8)；

3.根据权利要求1所述的废弃稠化油循环利用过滤系统，其特征在于：所述桶盖(1)上设置有快速接头(13)、安全泄压阀(12)；

4.根据权利要求1所述的废弃稠化油循环利用过滤系统，其特征在于：所述桶盖(1)，其边缘处具有外密封环台(16)，其还具有内密封环台(17)；

5.根据权利要求4所述的废弃稠化油循环利用过滤系统，其特征在于：所述外环形台(16)、内密封环台(17)的底面均开有环形槽(18)，环形槽(18)内设置有密封组件(19)；

6.根据权利要求5所述的废弃稠化油循环利用过滤系统，其特征在于：所述密封组件(19)包括转动杆(20)、撑杆(21)、弧形受力板(22)、槽型充气胶囊(23)；

7.根据权利要求1所述的废弃稠化油循环利用过滤系统，其特征在于：所述内桶(10)的壁上设置有无线控制的开关门(7)；

8.根据权利要求7所述的废弃稠化油循环利用过滤系统，其特征在于：所述内桶(10)内倾斜地设置有能取下的倾斜网板(26)；

9.根据权利要求1所述的废弃稠化油循环利用过滤系统，其特征在于：所述过滤介质为硅胶砂：活性炭：干燥剂按照8:1:1混合而成。

10.根据权利要求1所述的废弃稠化油循环利用过滤系统，其特征在于：所述抽压管路控制储油腔(5)的压强为0-101.325kpa的低压环境。

技术总结
本发明涉及废弃稠化油循环利用过滤系统，包括外桶、桶盖；外桶的内腔上部经支架放置有内桶，其下部开有出油口；桶盖扣在外桶顶部且将外桶和内桶一起进行封闭，其上开有进油口；所述内桶的壁与外桶的壁之间形成环形腔，环形腔与外桶的内腔下部一起形成储油腔；所述内桶的底部铺设有滤棉，内桶的下部腔设置有过滤介质，内桶的上部腔为稠化油料腔；所述桶盖上在环形腔对应的位置处分别与抽压管路、泄压管路相连。本发明达到的有益效果是：少量稠油也能实现过滤；过滤介质更换方便、快捷；密封效果好，有利于保证装置内内部气压进行良好过滤。

技术研发人员：陈志超,梁远斌,曾榆婷,代清,张建新,寇国军,付雨晗,董波,何杰,赖大禹,李鑫,熊杨
受保护的技术使用者：四川川庆井下科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12