一种再生混凝土的骨料回收破碎设备的制作方法

本发明属于混凝土材料制备，尤其是涉及一种再生混凝土的骨料回收破碎设备。

背景技术：

1、再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，其中骨料是在再生混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。

2、而骨料又分为粗骨料和细骨料，粗骨料是指材料粒径大于5mm的骨料，通常为碎石和卵石，细骨料是指材料粒径在4.75mm以下的骨料，通常为天然砂和人工砂，然而现有的再生混凝土在骨料回收破碎时，还存在以下问题：

3、1.在对再生混凝土进行破碎时，无法对骨料中的粗骨料和细骨料进行筛分，需要工作人员把破碎后的骨料运送到振动筛上进行筛分，不仅在运输过程中容易造成骨料的掉落，而且大大增加了工作人员的工作量；

4、2.在对骨料进行筛分的过程中，无法对粉尘进行清理，不仅会使粉尘和细骨料混合，影响细骨料的使用性能，同时，还容易被工作人员吸入，影响到工作人员的身体健康；

5、3.再生混凝土破碎后产生的粗骨料，往往需要工作人员对其上的泥块和细屑进行清理，而由于粗骨料的形状不同，其缝隙处往往不便清理，需要工作人员往复的对其进行清理，给工作人员的工作造成了很大困扰。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述背景技术中提出的骨料筛分时无法对粉尘进行清理和粗骨料清理不便的问题，提供一种可以清理粉尘以及便于清理粗骨料的再生混凝土的骨料回收破碎设备。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

3、一种再生混凝土的骨料回收破碎设备，包括箱体，所述箱体采用中空结构，所述箱体内部上方设有颚式破碎机，所述颚式破碎机下方设有抖动机构，所述抖动机构底部设有细骨料收集盒和粗骨料收集盒，所述粗骨料收集盒侧壁上设有清理机构，所述箱体的侧壁上设有集灰机构，所述抖动机构、清理机构和集灰机构通过传动机构传动连接，所述箱体靠近集灰机构的一侧外壁上固定连接有电机。

4、优选地，所述抖动机构包括转轴、乘料板、筛网、弹簧、支撑板、偏心轮和第一转杆，所述箱体两侧壁上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有乘料板，所述乘料板上固定连接有筛网，所述箱体靠近颚式破碎机的一侧底部固定连接有支撑板，所述乘料板底部通过弹簧与支撑板顶部弹性连接，所述箱体远离转轴的侧壁内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆延伸至箱体内部且固定连接有偏心轮，所述偏心轮位于乘料板的正下方。

5、优选地，所述细骨料收集盒位于筛网的正下方，所述粗骨料收集盒位于转轴的正下方。

6、优选地，所述清理机构包括第二转杆、两根往复螺纹杆、两个螺纹套筒、两个三角柱和两个限位槽，所述粗骨料收集盒侧壁内转动连接有第二转杆，所述第二转杆两侧均固定连接有往复螺纹杆，每个所述往复螺纹杆上均螺纹配合有螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定连接有三角柱，两个所述三角柱分别通过两个限位槽延伸至粗骨料收集盒内，且两个所述三角柱底面上均固定连接有刷毛。

7、优选地，所述集灰机构包括通风口、吸尘板、第三转杆、扇叶和固定板，所述箱体靠近颚式破碎机的侧壁上开设有通风口，所述通风口上套设有吸尘板，所述通风口内固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有第三转杆，所述第三转杆上固定连接有扇叶。

8、优选地，所述第三转杆位于固定板的两侧均固定连接有限位板。

9、优选地，所述传动机构包括三个链轮、链条、第一传动杆、第二传动杆、两个第一锥齿轮、第二锥齿轮和锥齿环，所述箱体底部转动连接有第一传动杆，所述粗骨料收集盒侧壁上转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆底部延伸至箱体底部，所述第二传动杆底部，以及第一传动杆靠近第二传动杆的一端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互啮合，所述第二传动杆顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第二转杆上固定连接有锥齿环，所述第二锥齿轮与锥齿环相互啮合，所述第一传动杆远离第二传动杆的一端，以及第一转杆和第三转杆的同一水平线上均固定连接有链轮，三个所述链轮上均套设有链条。

10、优选地，所述电机1输出轴与第一转杆1固定连接。

11、与现有的技术相比，本发明模板的优点在于：

12、1、本发明通过设置抖动机构，可以使破碎后的骨料落入乘料板进行抖动，乘料板上的筛网对骨料进行筛分，细骨料从筛网落入细骨料收集盒内，粗骨料抖动滚落到粗骨料收集盒内，不仅避免了在运输过程中造成的骨料掉落，而且大大减少了工作人员的工作量。

13、2、本发明通过设置集灰机构，可以在对骨料进行抖动筛分的同时，利用集灰机构对粉尘进行收集，不仅防止了粉尘与细骨料混合影响细骨料的使用性能，而且避免了粉尘被工作人员吸入，保护了工作人员的身体健康。

14、3、本发明通过设置清理机构，利用清理机构对粗骨料收集盒内的粗骨料进行往复的刷理，使其缝隙处的泥块和细屑得到清理，减少了工作人员的工作量。

15、4、本发明通过设置传动机构，可以使抖动机构、集灰机构和清理机构同步工作，只需一个驱动力即可开始工作，大大节约了制造成本。

技术特征：

1.一种再生混凝土的骨料回收破碎设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)采用中空结构，所述箱体(1)内部上方设有颚式破碎机(2)，所述颚式破碎机(2)下方设有抖动机构(3)，所述抖动机构(3)底部设有细骨料收集盒(8)和粗骨料收集盒(7)，所述粗骨料收集盒(7)侧壁上设有清理机构(4)，所述箱体(1)的侧壁上设有集灰机构(5)，所述抖动机构(3)、清理机构(4)和集灰机构(5)通过传动机构(6)传动连接，所述箱体(1)靠近集灰机构(5)的一侧外壁上固定连接有电机(9)。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土的骨料回收破碎设备，其特征在于，所述抖动机构(3)包括转轴(10)、乘料板(11)、筛网(12)、弹簧(13)、支撑板(14)、偏心轮(15)和第一转杆(16)，所述箱体(1)两侧壁上转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)上固定连接有乘料板(11)，所述乘料板(11)上固定连接有筛网(12)，所述箱体(1)靠近颚式破碎机(2)的一侧底部固定连接有支撑板(14)，所述乘料板(11)底部通过弹簧(13)与支撑板(14)顶部弹性连接，所述箱体(1)远离转轴(10)的侧壁内部转动连接有第一转杆(16)，所述第一转杆(16)延伸至箱体(1)内部且固定连接有偏心轮(15)，所述偏心轮(15)位于乘料板(11)的正下方。

3.根据权利要求2所述的再生混凝土的骨料回收破碎设备，其特征在于，所述细骨料收集盒(8)位于筛网(12)的正下方，所述粗骨料收集盒(7)位于转轴(10)的正下方。

4.根据权利要求1所述的再生混凝土的骨料回收破碎设备，其特征在于，所述清理机构(4)包括第二转杆(17)、两根往复螺纹杆(19)、两个螺纹套筒(20)、两个三角柱(21)和两个限位槽(22)，所述粗骨料收集盒(7)侧壁内转动连接有第二转杆(17)，所述第二转杆(17)两侧均固定连接有往复螺纹杆(19)，每个所述往复螺纹杆(19)上均螺纹配合有螺纹套筒(20)，所述螺纹套筒(20)上固定连接有三角柱(21)，两个所述三角柱(21)分别通过两个限位槽(22)延伸至粗骨料收集盒(7)内，且两个所述三角柱(21)底面上均固定连接有刷毛。

5.根据权利要求4所述的再生混凝土的骨料回收破碎设备，其特征在于，所述集灰机构(5)包括通风口(23)、吸尘板(24)、第三转杆(18)、扇叶(25)和固定板(26)，所述箱体(1)靠近颚式破碎机(2)的侧壁上开设有通风口(23)，所述通风口(23)上套设有吸尘板(24)，所述通风口(23)内固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)上转动连接有第三转杆(18)，所述第三转杆(18)上固定连接有扇叶(25)。

6.根据权利要求5所述的再生混凝土的骨料回收破碎设备，其特征在于，所述第三转杆(18)位于固定板(26)的两侧均固定连接有限位板(27)。

7.根据权利要求5所述的再生混凝土的骨料回收破碎设备，其特征在于，所述传动机构(6)包括三个链轮(28)、链条(29)、第一传动杆(30)、第二传动杆(31)、两个第一锥齿轮(32)、第二锥齿轮(33)和锥齿环(34)，所述箱体(1)底部转动连接有第一传动杆(30)，所述粗骨料收集盒(7)侧壁上转动连接有第二传动杆(31)，所述第二传动杆(31)底部延伸至箱体(1)底部，所述第二传动杆(31)底部，以及第一传动杆(30)靠近第二传动杆(31)的一端均固定连接有第一锥齿轮(32)，两个所述第一锥齿轮(32)相互啮合，所述第二传动杆(31)顶部固定连接有第二锥齿轮(33)，所述第二转杆(17)上固定连接有锥齿环(34)，所述第二锥齿轮(33)与锥齿环(34)相互啮合，所述第一传动杆(30)远离第二传动杆(31)的一端，以及第一转杆(16)和第三转杆(18)的同一水平线上均固定连接有链轮(28)，三个所述链轮(28)上均套设有链条(29)。

8.根据权利要求2所述的再生混凝土的骨料回收破碎设备，其特征在于，所述电机(9)输出轴与第一转杆(16)固定连接。

技术总结
本发明属于混凝土材料制备技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土的骨料回收破碎设备，包括箱体，所述箱体采用中空结构，所述箱体内部上方设有颚式破碎机，所述颚式破碎机下方设有抖动机构，所述抖动机构底部设有细骨料收集盒和粗骨料收集盒，所述粗骨料收集盒侧壁上设有清理机构，所述箱体的侧壁上设有集灰机构，所述抖动机构、清理机构和集灰机构通过传动机构传动连接，所述箱体靠近集灰机构的一侧外壁上固定连接有电机。本发明可通过设置抖动机构，使细骨料从筛网落入细骨料收集盒内，粗骨料抖动滚落到粗骨料收集盒内，避免了在运输过程中造成的骨料掉落，通过设置集灰机构，对粉尘进行收集，避免了粉尘被工作人员吸入。

技术研发人员：纪凯峰,黄静,李丽
受保护的技术使用者：江苏菲尔浦工程科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13