中药分类后的一体加工装置的制作方法

本发明涉及中药加工，特别涉及中药分类后的一体加工装置。

背景技术：

1、药店和医院中药药房，有的中药需要研磨成粉状，多用到中药粉碎与碾压装置，如申请号为cn201810179836.0的专利中，公开了一种研磨筛分一体的中药加工装置，包括加工箱，所述加工箱下方设有底座，底座左右两侧对称设有方便装置搬运的滚轮，所述加工箱下端两侧对称设有支腿，支腿下端滑动套设有支撑套，支撑套下端与底座连接固定，支撑套内部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧将支撑套和支腿连接固定，这种缓冲机构的设置有效的提高了装置的抗震性能，所述加工箱上端中间位置设有进料口，所述进料口下方设有粉碎机构，粉碎机构包括粉碎辊，本发明结构简单、合理，便于搬运，抗震性能好，使得粉碎机构左右晃动，从而有助于提高对物料的粉碎效果，研磨效果可调，从而方便加工出不同大小颗粒的物料，还能对加工后的物料进行筛选，保证了加工质量，实用性强。

2、目前中药在进行粉碎与碾压加工时，粉碎与碾压结构通常通过两组电机控制，浪费成本，而且碾压辊直接在筛网上进行碾压，容易将筛网压坏，并且碾压辊上与筒壁上会残留部分中药粉，还需要人工进行清洁，比较麻烦。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供中药分类后的一体加工装置，其能够在粉碎的同时带动碾压机构动作，利用碾压板将筛网上未筛下的中药铲到碾压板再次进行碾压，利用刮板将挡料内筒内端面上残留的中药刮落，还利用清洁刷与碾压辊的转速不同，对碾压辊的顶侧进行清扫。

2、本发明提供了中药分类后的一体加工装置，具体包括:下筒体、上筒体、挡料内筒、碾压机构、筛网和接料屉；

3、所述下筒体的内侧底部固定有内固定筒，内固定筒的顶端设有台阶环槽a，且台阶环槽a的内环端面上与外环端上均设有插柱a，所述内固定筒的内部还安装有下集料锥斗，内固定筒的内侧底部一端设有弧形卡槽，另一端设有内插口，且弧形卡槽与内插口相对，所述下筒体的下端前侧还设有外插口，且外插口与内插口相对；

4、所述上筒体与下筒体之间通过螺栓连接，上筒体的顶端还扣装有扣盖，所述上筒体内安装有上集料锥斗，上集料锥斗的底侧设有方形漏孔，方形漏孔的两侧分别连接有竖连板，一组竖连板为l型结构，并安装有粉碎驱动电机，所述上集料锥斗的中间还设有分隔筒，分隔筒的上端为三角形框结构，下端为方形框结构，两组所述竖连板之间安装有两组粉碎辊，两组所述粉碎辊设在方形漏孔底侧，且两组粉碎辊的转轴分别穿过分隔筒下端的方形框，两组粉碎辊的转轴外端通过齿轮传动连接，且一组粉碎辊转轴的另一端还与粉碎驱动电机的电机轴相连；

5、所述筛网的外圈侧设有插装孔c，并通过插装孔c与台阶环槽a内环端上的插柱a插合安装在内固定筒的台阶环槽a内，且筛网的顶端面外圈侧还设有滚珠环槽b，所述碾压机构安装在筛网上，并置于挡料内筒内侧，所述接料屉通过外插口与内插口插入到内固定筒内，且接料屉的后端为弧形结构并卡入到弧形卡槽中。

6、可选地，所述分隔筒下端的方形框结构上分别转动安装有竖向联动轴一与竖向联动轴二，竖向联动轴一与竖向联动轴二的下端通过齿轮传动连接，竖向联动轴一的顶端与一组粉碎辊转轴之间通过锥齿轮传动连接，竖向联动轴二的下端设有花键结构。

7、可选地，所述挡料内筒的内侧为锥斗结构，底端外侧设有插装孔a，并通过插装孔a与台阶环槽a外环端上的插柱a插合安装在内固定筒的台阶环槽a外环端上侧，挡料内筒底端内侧还设有台阶环槽b，且台阶环槽b的内侧设有滚珠环槽a。

8、可选地，所述碾压机构包括竖向传动轴、传动插孔、底连杆、限位盘、清洁刷和碾压辊；

9、所述竖向传动轴的顶端设有传动插孔，且上筒体与下筒体之间螺栓连接时，竖向联动轴二下端的花键结构插入到传动插孔中卡合，竖向传动轴的中间还通过行星齿轮安装有两组清洁刷，行星齿轮中间的齿轮固定安装在竖向传动轴上，行星齿轮的上下两侧分别设有限位盘，限位盘通过其中间的插筒插装在竖向传动轴上，并与竖向传动轴之间通过插销插装卡位，所述竖向传动轴的下端固定连接有三组底连杆，且三组底连杆上分别转动套装有碾压辊，所述清洁刷一端连接在行星齿轮的外齿圈上，清洁刷的刷毛贴在碾压辊的顶端。

10、可选地，所述碾压辊的中间设有轴筒，且轴筒通过其内侧两端镶嵌的轴承转动安装在底连杆上，并通过锥齿轮与竖向传动轴传动连接，底连杆的外端侧设有螺纹结构，并通过螺纹连接螺母对碾压辊锁位。

11、可选地，所述碾压机构还包括刮板、锥座和碾压板；

12、刮板为侧梯形结构，并通过插销插装在底连杆外端的卡槽内，且刮板的外侧端贴在挡料内筒的内侧面上，并与挡料内筒内侧面的高度相同，所述锥座固定在竖向传动轴底端，且锥座的底部设有插柱b，所述碾压板贴在筛网上侧，外环端置于挡料内筒底端的台阶环槽b内，碾压板外圈侧的上下端分别镶嵌有滚珠，且滚珠分别置于滚珠环槽a与滚珠环槽b内，所述碾压板的中间还设有插装孔b，且锥座底端的插柱b插入到插装孔b内。

13、可选地，所述碾压板上还设有三组扇形缺口，且扇形缺口的内侧与碾压板之间为倾斜结构，且三组碾压辊的底端分别贴在碾压板上，三组碾压辊的外端底侧还与挡料内筒4内侧底端相接触，三组碾压辊504的内端底侧还与锥座506的底端外壁接触。

14、有益效果

15、本发明能够在粉碎的同时带动碾压机构动作，利用碾压板将筛网上未筛下的中药铲到碾压板再次进行碾压，利用刮板将挡料内筒内端面上残留的中药刮落，还利用清洁刷与碾压辊的转速不同，对碾压辊的顶侧进行清扫。

16、此外，通过在上集料锥斗的方形漏孔底端设置两组粉碎辊，并在分隔筒的下端安装竖向联动轴一与竖向联动轴二，在粉碎驱动电机带动两组粉碎辊对中药进行粉碎时，还通过锥齿轮带动竖向联动轴一旋转，且竖向联动轴一通过齿轮带动竖向联动轴二转动，由于竖向联动轴二的下端通过花键结构插在竖向传动轴的传动插孔中，进而能够带动竖向传动轴转动，使碾压机构动作。

17、此外，通过设置碾压机构，在竖向传动轴跟随粉碎辊转动时，通过三组底连杆带动碾压辊围绕竖向传动轴旋转，而且锥座还能通过插柱b带动碾压板同步跟随竖向传动轴转动，并且由于碾压辊上轴筒内侧端与竖向传动轴通过锥齿轮传动，使三组碾压辊在围绕竖向传动轴旋转时，能够自行转动，从而通过碾压辊与碾压板的结合对粉碎后的中药进行碾压，由于碾压板是转动卡装在内固定筒与挡料内筒之间的，因此碾压辊不会对筛网施加碾压力，进而不会压坏筛网，而且碾压板上扇形缺口内侧端的倾斜结构还能将筛网上未筛下的中药铲到碾压板，再次通过碾压辊进行碾压，而且由于底连杆的外端还插接有刮板，可通过刮板对挡料内筒的内端面进行清洁，可将残留的中药刮落，其次，竖向传动轴还通过行星齿轮带动两组清洁刷旋转，在行星齿轮的传动作用下，改变清洁刷的转速，使清洁刷与碾压辊的转速不同，便于通过清洁刷对碾压辊的顶侧进行清扫。

技术特征：

1.中药分类后的一体加工装置，其特征在于，包括：下筒体(1)、上筒体(2)、挡料内筒(4)、碾压机构(5)、筛网(6)和接料屉(7)；

2.根据权利要求1所述的中药分类后的一体加工装置，其特征在于：所述分隔筒(2012)下端的方形框结构上分别转动安装有竖向联动轴一(204)与竖向联动轴二(205)，竖向联动轴一(204)与竖向联动轴二(205)的下端通过齿轮传动连接，竖向联动轴一(204)的顶端与一组粉碎辊(202)转轴之间通过锥齿轮传动连接，竖向联动轴二(205)的下端设有花键结构。

3.根据权利要求2所述的中药分类后的一体加工装置，其特征在于：所述挡料内筒(4)的内侧为锥斗结构，底端外侧设有插装孔a(401)，并通过插装孔a(401)与台阶环槽a(1021)外环端上的插柱a(1022)插合安装在内固定筒(102)的台阶环槽a(1021)外环端上侧，挡料内筒(4)底端内侧还设有台阶环槽b(402)，且台阶环槽b(402)的内侧设有滚珠环槽a(403)。

4.根据权利要求3所述的中药分类后的一体加工装置，其特征在于：所述碾压机构(5)包括竖向传动轴(501)、传动插孔(5011)、底连杆(5012)、限位盘(502)、清洁刷(503)和碾压辊(504)；

5.根据权利要求4所述的中药分类后的一体加工装置，其特征在于：所述碾压辊(504)的中间设有轴筒(5041)，且轴筒(5041)通过其内侧两端镶嵌的轴承转动安装在底连杆(5012)上，并通过锥齿轮与竖向传动轴(501)传动连接，底连杆(5012)的外端侧设有螺纹结构，并通过螺纹连接螺母对碾压辊(504)锁位。

6.根据权利要求4所述的中药分类后的一体加工装置，其特征在于：所述碾压机构(5)还包括刮板(505)、锥座(506)和碾压板(507)；

7.根据权利要求6所述的中药分类后的一体加工装置，其特征在于：所述碾压板(507)上还设有三组扇形缺口(5071)，且扇形缺口(5071)的内侧与碾压板(507)之间为倾斜结构，且三组碾压辊(504)的底端分别贴在碾压板(507)上，三组碾压辊(504)的外端底侧还与挡料内筒(4)内侧底端相接触，三组碾压辊(504)的内端底侧还与锥座(506)的底端外壁接触。

技术总结
本发明提供中药分类后的一体加工装置，涉及中药加工领域，包括：下筒体、上筒体、挡料内筒、碾压机构、筛网；所述上筒体与下筒体之间通过螺栓连接，所述上筒体内安装有上集料锥斗，上集料锥斗的底侧设有方形漏孔，方形漏孔的两侧分别连接有竖连板，两组所述竖连板之间安装有两组粉碎辊；所述碾压机构安装在筛网上，并置于挡料内筒内侧。在粉碎的同时带动碾压机构动作，利用碾压板将筛网上未筛下的中药铲到碾压板再次进行碾压，利用刮板将挡料内筒内端面上残留的中药刮落，还利用清洁刷与碾压辊的转速不同，对碾压辊的顶侧进行清扫，解决了碾压辊容易将筛网压坏，且碾压辊上与筒壁上会残留部分中药粉的问题。

技术研发人员：刘艳霞
受保护的技术使用者：刘艳霞
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12