化工聚合釜自动紧急制动系统的制作方法

本发明属于催化装置，具体涉及一种化工聚合釜自动紧急制动系统。

背景技术：

1、在高分子化合物等化工产品的生产过程中，需要使用化工聚合釜对物料进行加热加压和搅拌，从而保证原料反应速度快且反应充分。为了保护操作人员的安全，化工聚合釜一般都配有保护装置，在化工聚合釜内部温度或压力等因素异常时，该保护装置会紧急停车制动，避免发生安全事故。

2、中国专利cn111514836a公开一种节能环保型pvc聚合釜降温冷却设备，包括釜体、封头和釜顶人孔，pvc聚合釜反应时，搅拌轴和搅拌桨叶转动，对聚合釜内的反应物进行搅拌，pvc聚合釜反应一段时间后，需要对pvc聚合釜进行散热，进水管在釜体外部的一端通入外来水，进水管流入的水，一部分流入内置盘管内部进行循环降温，另一部分流入釜体和外夹套之间的空腔内，通过换热翅片和散热铜板对釜体内的反应物降温。该专利通过内置盘管和散热装置的同时使用提高了釜体内热量的撤热效率。

3、中国专利cn113856599a公开一种聚氯乙烯聚合釜温度控制及介质循环系统，包括冷却水系统和置换气系统，冷却水系统中的冷却水分别通入夹套、上封头和内冷挡板中，置换气系统中的冷却气通入冷凝器中；冷却水和冷却气由干冰破碎机制得，干冰破碎机设颚式破碎嘴、干冰块入口、反馈气体入口、高压水冲头、冷却气出口及冷却水出口。该专利通过水冲击以及干冰破碎产生的气雾作为聚合釜的气相降温介质，通过干冰融水的快速降温制作冷冻水，将冷冻水投入聚合釜上封头，降低气相粘釜状况，延长聚合釜运行周期；冷冻水还用于降低聚合反应中补充水的温度，降低液相粘釜，降低聚合釜夹套、内冷挡板的上水温度，辅助聚合反应降温。

4、上述专利仅仅是考虑系统中热量的撤热问题，在温度或压力等因素异常时，无法通过稀释物料达到阻断放热过程的目的。

5、传统的化工聚合釜主要通过内置的与电脑连接的多组传感器来监测数据，在数据异常以及紧急制动过程中，电脑自动控制电磁阀将化工聚合釜的泄压阀打开进行泄压，并等待化工聚合釜的压力缓慢降低。由于这种泄压和降温过程较慢，若物料的放热速度较大，大于泄压阀的泄压速度，此时就会发生危险，紧急制动系统可能会失效，这一过程中急需对物料进行降温和稀释。传统的紧急制动系统手段较为单一，有的采用外部水冷的方式进行散热，冷却水循环时效果不好，不能达到物料稀释阻断放热过程的目的，因此现有的自动紧急制动系统急需改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种化工聚合釜自动紧急制动系统，解决了传统的化工聚合釜制动系统泄压和降温过程较慢，制动系统手段较为单一的问题，达到了通过稀释物料阻断放热过程的目的。

2、本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、所述的化工聚合釜自动紧急制动系统，包括聚合釜主体、冷冻水箱、螺杆冷水机组、冷却水塔，聚合釜主体的内部设有夹层，冷冻水箱通过管道与夹层相连接；冷冻水箱通过管道与螺杆冷水机组相连接，螺杆冷水机组通过管道与冷却水塔相连接；

4、聚合釜主体上设有聚合釜上盖，聚合釜上盖的内部固定连接有降温喷头、温度传感器和压力传感器；

5、聚合釜上盖的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出端设有中心轴，中心轴的侧壁上固定连接有水平方向搅拌叶片，水平方向搅拌叶片上转动连接有竖直方向搅拌叶片。

6、其中：

7、所述的冷冻水箱上固定连接有第一水泵，第一水泵上固定连接有降温输入管，降温输入管与聚合釜主体相连接，聚合釜主体上连接有回流管，回流管与冷冻水箱相连接。

8、所述的螺杆冷水机组上固定连接有第二水泵和第三水泵，第二水泵通过管道与冷冻水箱相连接，第三水泵通过管道与冷却水塔相连接。

9、所述的冷冻水箱的侧壁上固定连接有定位对接座，定位对接座上设有插槽和插座；

10、所述的降温喷头上固定连接有喷头连接管，喷头连接管上固定连接有支撑固定座，支撑固定座上固定连接有对接卡座；

11、所述的对接卡座活动卡接在插槽内，定位对接座的底部固定连接有进水管，进水管与第一水泵相连接。

12、所述的插座上活动插接有插头，插头上固定连接有限位加固座；

13、所述的搅拌电机上固定连接有变频器，变频器上连接有第三线缆，温度传感器上连接有第一线缆，压力传感器上连接有第二线缆，第一线缆、第二线缆和第三线缆均与插头相连接。

14、所述的限位加固座上固定连接有侧向支撑套管，定位对接座上固定连接有侧向支撑杆，侧向支撑杆活动卡接在侧向支撑套管内；

15、所述的对接卡座上套接有第一橡胶垫，插槽的内腔中活动卡接有第二橡胶垫。

16、所述的喷头连接管上固定连接有金属定型管。

17、所述的聚合釜主体的底部固定连接有下料管，下料管上设有电磁阀。

18、所述的聚合釜上盖的顶部设有进料管，进料管上固定连接有密封盖，聚合釜上盖的顶部固定连接有电机支撑架，搅拌电机固定连接在电机支撑架上。

19、所述的水平方向搅拌叶片上固定连接有轴座，竖直方向搅拌叶片转动连接在轴座上。

20、本发明的有益效果如下：

21、1、本发明的化工聚合釜自动紧急制动系统，相比于传统的聚合釜制动系统，同样采用传感器监测并且紧急制动；但是本发明紧急制动系统利用冷冻水箱和聚合釜主体之间形成的冷却循环，分为内外两层，进行双重冷却，能够实现对物料的快速降温，并且对物料进行稀释，阻碍物料反应放热增压，对聚合釜主体的内部降温降压；配合冷却过程中搅拌电机的高性能运转，带动水平方向搅拌叶片旋转来对物料进行搅拌，避免物料热量堆积，同时，水平方向搅拌叶片带动竖直方向搅拌叶片转动时受到物料本身推力自发旋转，对物料进行上下翻动，使得物料与冷却水接触充分，从而保证该自动紧急制动系统的制动效果和聚合釜主体的安全性能。

22、2、本发明的化工聚合釜自动紧急制动系统，设置的插头与插座相连接时，插头同步带动限位加固座与定位对接座贴合，限位加固座带动侧向支撑套管套接在侧向支撑杆上，实现对插头与插座的接口处形成侧向支撑，从而保证插头与插座连接紧密，不易松动或松脱，保证系统的稳定性好；在对接卡座卡接在插槽的内部时，支撑固定座挤压第一橡胶垫形成一次密封，对接卡座挤压第二橡胶垫形成二次密封，从而保证接口处密封效果好。

23、3、本发明的化工聚合釜自动紧急制动系统，设置的聚合釜上盖通过螺栓与聚合釜主体进行连接，设置的进料管方便对聚合釜主体的内部进行加料，设置的密封盖与进料管使用螺栓固定，对进料管进行密封，设置的电机支撑架实现对搅拌电机提供支撑固定，保证搅拌电机的固定稳定。

技术特征：

1.一种化工聚合釜自动紧急制动系统，包括聚合釜主体（1）、冷冻水箱（3）、螺杆冷水机组（4）、冷却水塔（5），其特征在于：聚合釜主体（1）的内部设有夹层（101），冷冻水箱（3）通过管道与夹层（101）相连接；冷冻水箱（3）通过管道与螺杆冷水机组（4）相连接，螺杆冷水机组（4）通过管道与冷却水塔（5）相连接；

2.根据权利要求1所述的化工聚合釜自动紧急制动系统，其特征在于：冷冻水箱（3）上固定连接有第一水泵（3011），第一水泵（3011）上固定连接有降温输入管（301），降温输入管（301）与聚合釜主体（1）相连接，聚合釜主体（1）上连接有回流管（302），回流管（302）与冷冻水箱（3）相连接。

3.根据权利要求1所述的化工聚合釜自动紧急制动系统，其特征在于：螺杆冷水机组（4）上固定连接有第二水泵（401）和第三水泵（402），第二水泵（401）通过管道与冷冻水箱（3）相连接，第三水泵（402）通过管道与冷却水塔（5）相连接。

4.根据权利要求2所述的化工聚合釜自动紧急制动系统，其特征在于：冷冻水箱（3）的侧壁上固定连接有定位对接座（9），定位对接座（9）上设有插槽（901）和插座（902）；

5.根据权利要求4所述的化工聚合釜自动紧急制动系统，其特征在于：插座（902）上活动插接有插头（1104），插头（1104）上固定连接有限位加固座（1103）；

6.根据权利要求5所述的化工聚合釜自动紧急制动系统，其特征在于：限位加固座（1103）上固定连接有侧向支撑套管（11031），定位对接座（9）上固定连接有侧向支撑杆（903），侧向支撑杆（903）活动卡接在侧向支撑套管（11031）内；

7.根据权利要求4所述的化工聚合釜自动紧急制动系统，其特征在于：喷头连接管（601）上固定连接有金属定型管（6011）。

8.根据权利要求1所述的化工聚合釜自动紧急制动系统，其特征在于：聚合釜主体（1）的底部固定连接有下料管（102），下料管（102）上设有电磁阀（1021）。

9.根据权利要求1所述的化工聚合釜自动紧急制动系统，其特征在于：聚合釜上盖（2）的顶部设有进料管（201），进料管（201）上固定连接有密封盖（2011），聚合釜上盖（2）的顶部固定连接有电机支撑架（202），搅拌电机（11）固定连接在电机支撑架（202）上。

10.根据权利要求1所述的化工聚合釜自动紧急制动系统，其特征在于：水平方向搅拌叶片（13）上固定连接有轴座（14），竖直方向搅拌叶片（15）转动连接在轴座（14）上。

技术总结
本发明属于催化装置技术领域，具体涉及一种化工聚合釜自动紧急制动系统。该化工聚合釜自动紧急制动系统包括聚合釜主体、冷冻水箱、螺杆冷水机组、冷却水塔，所述聚合釜主体的内部设有夹层，所述冷冻水箱通过管道与夹层相连接，所述冷冻水箱通过管道与螺杆冷水机组相连接，所述螺杆冷水机组通过管道与冷却水塔相连接。该化工聚合釜自动紧急制动系统相比于传统的聚合釜制动系统，同样采用传感器监测并且紧急制动，但是该紧急制动利用冷冻水箱和聚合釜主体之间形成的冷却循环，分为内外两层，进行双重冷却，能够实现对物料进行稀释且快速降温。

技术研发人员：胡敬坤,耿振国,孟冬,张成栋,翟玉豪,伊永鹏,崔广军,张文文,鹿伟
受保护的技术使用者：淄博鲁华泓锦新材料集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12