一种生物有机肥造粒装置

本发明涉及生物有机肥加工设备，具体涉及一种生物有机肥造粒装置。

背景技术：

1、生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。

2、目前对生物有机肥的造粒加工过程中，对使用的造粒截断工具（如本申请文件中的楔形铲）容易粘附很多生物有机肥，长时间情况下容易结块进而影响粒效率。而通常情况下，是由人工不定时进行清理，这样工作效率也会很低，不能及时清理。基于此，我们提出一种生物有机肥造粒装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种生物有机肥造粒装置，便于对粘附在楔形铲上的生物有机肥进行及时清理，避免残留结块影响造粒效率；同时减少人工操作，提高工作效率。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

3、一种生物有机肥造粒装置，包括底板、时间继电器和单片机，所述单片机与时间继电器电性输入连接，所述底板的顶部固定安装有承载架，所述承载架的内腔底部设置有传送部件，所述传送部件的上方设置有装料部件，所述装料部件的顶部和承载架之间设置有挤压部件，所述装料部件和传送部件之间的左右两侧均设置有造粒部件。

4、优选地，所述挤压部件包括第一电控推杆和挤压块，所述第一电控推杆与单片机电性输入连接；所述装料部件包括料筒，所述料筒的外壁下端缠绕有电加热丝，所述料筒的外壁固接有保温外壳，所述电加热丝位于保温外壳的内腔，所述造粒部件包括支撑板，所述保温外壳通过支撑板固定在传送部件上。

5、基于上述技术特征，便于对保温外壳进行固定使用。

6、优选地，所述料筒的左右两侧均固接有物料道，所述料筒的左右两侧壁均开设有物料口，所述物料道的内腔通过物料口与料筒相连通，所述料筒的底部均匀开设有造粒通孔。

7、基于上述技术特征，便于生物有机肥料呈现细条状从料筒底部被挤出。

8、优选地，所述第一电控推杆固定安装在承载架的顶部，所述第一电控推杆的底部动力伸缩端与挤压块相固接，所述挤压块的外壁套接有密封圈，所述挤压块通过密封圈与料筒的内腔侧壁过盈配合。

9、基于上述技术特征，提高挤压块在料筒中对生物有机肥挤压时的密封性，避免生物有机肥从连接处溢出。

10、优选地，所述支撑板上固定安装有第二电控推杆和进气管，所述第二电控推杆与单片机电性输入连接，所述进气管位于第二电控推杆的下方，所述第二电控推杆的动力伸缩端固接有楔形铲，且楔形铲位于支撑板的右侧。

11、基于上述技术特征，使用楔形铲便于对细条状的生物有机肥料进行截断造粒。

12、优选地，所述进气管的进气端与外部输气设备相连通，所述进气管上设置有电磁阀，所述电磁阀与单片机电性输入连接，所述进气管的出气端连通有集气管，所述集气管与楔形铲位于同一侧，所述集气管的外壁自前向后等间距连通有出气嘴，所述出气嘴的输出端与楔形铲的下斜面相对应。

13、基于上述技术特征，便于向楔形铲的下斜面上吹送高压气流，进而便于对粘附在楔形铲的生物有机肥进行清理。

14、优选地，所述传送部件包括传送带、输送电机、输送辊和两组侧立板，所述传送带位于两组侧立板之间，所述传送带的内腔前后均设置有输送辊，所述输送辊转动连接在两组侧立板之间，所述输送电机安装在一组侧立板的侧壁上，所述输送电机的动力输出端与一组输送辊相连接，所述输送电机与单片机电性输入连接。

15、基于上述技术特征，便于控制输送电机的转停。

16、优选地，所述承载架的一侧固定安装有安全防护柜，所述时间继电器和单片机均安装在安全防护柜中。

17、基于上述技术特征，便于对时间继电器和单片机进行安全防护。

18、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：

19、一、本发明通过装料部件、挤压部件和楔形铲的配合，便于自竖直方向上对生物有机肥进行造粒工作，降低机械能损耗；同时通过单片机和时间继电器的配合，便于定时控制挤压部件和造粒部件进行工作，从而便于控制生物有机肥颗粒造粒大小统一，方便后续销售。

20、二、通过单片机控制电磁阀打开使进气管接通外部输气设备向进气管中输送高压气流，高压气流再在集气管中收集，最后从各个出气嘴吹向楔形铲切面，从而便于对粘附在楔形铲上的生物有机肥进行清理，避免残留结块影响造粒效率。

技术特征：

1.一种生物有机肥造粒装置，包括底板（1）、时间继电器（6）和单片机（7），所述单片机（7）与时间继电器（6）电性输入连接，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有承载架（2），所述承载架（2）的内腔底部设置有传送部件（3），所述传送部件（3）的上方设置有装料部件（4），所述装料部件（4）的顶部和承载架（2）之间设置有挤压部件（5），所述装料部件（4）和传送部件（3）之间的左右两侧均设置有造粒部件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥造粒装置，其特征在于：所述挤压部件（5）包括第一电控推杆（501）和挤压块（502），所述第一电控推杆（502）与单片机（7）电性输入连接；所述装料部件（4）包括料筒（401），所述料筒（401）的外壁下端缠绕有电加热丝（406），所述料筒（401）的外壁固接有保温外壳（404），所述电加热丝（406）位于保温外壳（404）的内腔，所述造粒部件（8）包括支撑板（801），所述保温外壳（404）通过支撑板（801）固定在传送部件（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥造粒装置，其特征在于：所述料筒（401）的左右两侧均固接有物料道（402），所述料筒（401）的左右两侧壁均开设有物料口（403），所述物料道（402）的内腔通过物料口（403）与料筒（401）相连通，所述料筒（401）的底部均匀开设有造粒通孔（405）。

4.根据权利要求2所述的一种生物有机肥造粒装置，其特征在于：所述第一电控推杆（501）固定安装在承载架（2）的顶部，所述第一电控推杆（501）的底部动力伸缩端与挤压块（502）相固接，所述挤压块（502）的外壁套接有密封圈（503），所述挤压块（502）通过密封圈（503）与料筒（401）的内腔侧壁过盈配合。

5.根据权利要求2所述的一种生物有机肥造粒装置，其特征在于：所述支撑板（801）上固定安装有第二电控推杆（803）和进气管（806），所述第二电控推杆（803）与单片机（7）电性输入连接，所述进气管（806）位于第二电控推杆（803）的下方，所述第二电控推杆（803）的动力伸缩端固接有楔形铲（802），且楔形铲（802）位于支撑板（801）的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种生物有机肥造粒装置，其特征在于：所述进气管（806）的进气端与外部输气设备相连通，所述进气管（806）上设置有电磁阀（807），所述电磁阀（807）与单片机（7）电性输入连接，所述进气管（806）的出气端连通有集气管（804），所述集气管（804）与楔形铲（802）位于同一侧，所述集气管（804）的外壁自前向后等间距连通有出气嘴（805），所述出气嘴（805）的输出端与楔形铲（802）的下斜面相对应。

7.根据权利要求1所述的一种生物有机肥造粒装置，其特征在于：所述传送部件（3）包括传送带（301）、输送电机（302）、输送辊和两组侧立板，所述传送带（301）位于两组侧立板之间，所述传送带（301）的内腔前后均设置有输送辊，所述输送辊转动连接在两组侧立板之间，所述输送电机（302）安装在一组侧立板的侧壁上，所述输送电机（302）的动力输出端与一组输送辊相连接，所述输送电机（302）与单片机（7）电性输入连接。

8.根据权利要求1所述的一种生物有机肥造粒装置，其特征在于：所述承载架（2）的一侧固定安装有安全防护柜，所述时间继电器（6）和单片机（7）均安装在安全防护柜中。

技术总结
本发明公开了一种生物有机肥造粒装置，涉及生物有机肥加工设备技术领域，包括底板、时间继电器和单片机，所述单片机与时间继电器电性输入连接，所述底板的顶部固定安装有承载架，所述承载架的内腔底部设置有传送部件，所述传送部件的上方设置有装料部件，所述装料部件的顶部和承载架之间设置有挤压部件，所述装料部件和传送部件之间的左右两侧均设置有造粒部件。本申请通过单片机控制电磁阀打开使进气管接通外部输气设备向进气管中输送高压气流，高压气流再在集气管中收集，最后从各个出气嘴吹向楔形铲切面，从而便于对粘附在楔形铲上的生物有机肥进行清理，避免残留结块影响造粒效率。

技术研发人员：赵青松,任嘉红,雷海英,刘瑞祥,白变霞
受保护的技术使用者：长治学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14