一种工业UV胶的生产设备及其生成方法与流程

本申请涉及工业uv胶生产，尤其是一种工业uv胶的生产设备及其生成方法。

背景技术：

1、uv胶又称光敏胶、紫外光固化胶；uv胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。

2、现有专利文献“cn217774003u一种aa制程工艺的uv热双固化结构胶生产设备”中，其可进行工业uv胶的生产，进行原料的搅拌，通过设置有清理装置，达到了将粘在壁上的原料刮出的目的，减少材料残留在混合罐内壁造成材料的浪费，提高了产品合格率，通过设置有搅拌装置，起到使物料均匀混合的作用，节省了生产时间，提高了产品性能；

3、但上述提出的工业uv胶的生产设备存在如下缺陷，在进行混合搅拌中，无法为罐体内部进行抽负压，形成负压环境进行搅拌；进一步无法通过搅拌电机同时驱动负压抽气结构，采用单个电机就可实现驱动作用。因此，针对上述问题提出一种工业uv胶的生产设备及其生成方法。

技术实现思路

1、在本实施例中提供了一种工业uv胶的生产设备及其生成方法，用于解决现有技术中缺少为搅拌提供负压环境的问题。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种工业uv胶的生产设备，包括：罐体、下料斗、下料阀、驱动电机、固定架、抽气负压机构、搅拌轴、进料管、第二电控阀以及第一电控阀；其中，所述罐体的底部固定连通安装有下料斗，所述下料斗的底端固定安装有下料阀，所述罐体的顶部中心处设置有驱动电机，所述驱动电机的两侧机壳上均固定安装有固定架；所述固定架的底部固定安装至罐体的顶部外壁上；所述驱动电机的输出轴端贯穿罐体的顶部罐壁，且输出轴与罐体的顶部罐壁之间旋转密封；所述驱动电机的输出轴底端连接有抽气负压机构，所述抽气负压机构的底部连接有搅拌轴，所述驱动电机带动抽气负压机构以及搅拌轴，为抽气负压机构以及搅拌轴提供驱动；所述罐体的四周罐壁上固定安装有若干个呈环形阵列分布的进料管，且进料管与罐体连通，所述进料管远离罐体的一端固定安装有第二电控阀；所述罐体的顶部设置有第一电控阀，所述第一电控阀的底端与罐体的顶部连通。

3、进一步地，所述罐体的两侧均固定安装有一个支撑板，所述支撑板的底部固定安装有底板。

4、进一步地，所述抽气负压机构包括：方杆、中间轴以及叶轮；所述方杆的顶端与输出轴的底端固定连接，所述方杆的底端与中间轴的顶端固定连接，所述中间轴的底端与搅拌轴的顶端固定连接；所述中间轴上套设有叶轮。

5、进一步地，所述叶轮的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部开设有圆弧槽。

6、进一步地，所述圆盘的顶端上方设置有活动盘，所述活动盘的中部开设有方孔，所述方孔与方杆间隙配合连接。

7、进一步地，所述圆盘的底端固定连接有竖向设置的弹性伸缩插杆；所述弹性伸缩插杆的底端为球面型结构；所述弹性伸缩插杆为气弹簧结构。

8、进一步地，所述方杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与活动盘的底部固定连接，所述弹簧的另一端与中间轴的顶端固定连接；所述活动盘的顶部设置有若干个竖向设置的气缸，且气缸贯穿罐体的顶部罐壁，所述气缸外壁与罐体之间无缝焊接，所述气缸的输出轴底端固定安装有弧形滑块，所述弧形滑块与开设在活动盘上方的圆环滑道滑动连接。

9、进一步地，所述叶轮的下方设置有透气隔板，所述透气隔板与罐体的罐壁固定连接，所述透气隔板的中部开设有用于中间轴穿过的圆孔，所述透气隔板的板面上均匀开设有若干个透气槽，所述透气隔板的底部设置有压力传感器；所述进料管与罐体连接的端部位于透气隔板的下方。

10、进一步地，所述支撑板的一侧固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有电控柜，所述电控柜与驱动电机、第一电控阀、第二电控阀、气缸以及压力传感器电性连接。

11、作为本申请的另一个方面，提供了一种工业uv胶的生成方法，所述生成方法包括如下步骤：

12、一、原料的加入，第二电控阀与外部的管道进行连接通过外部管道将原料输送进入，通过第二电控阀、进料管，进入到罐体的内部，具体进入到透气隔板的底部，若干个不同的进料管用于加入不同的原料，原料加入后，关闭第二电控阀；

13、二、叶轮定位，气缸进行伸长，推动活动盘进行下行，活动盘在方杆长度方向进行滑动，同时进行压缩弹簧，当弹性伸缩插杆与圆弧槽对齐时，弹性伸缩插杆插入到圆弧槽中，当弹性伸缩插杆下方不对着圆弧槽时，弹性伸缩插杆与圆盘顶部接触，弹性伸缩插杆产生一定的压缩形变；

14、三、原料的搅拌，通过驱动电机带动，可使方杆、中间轴以及搅拌轴一起进行转动，实现原料的搅拌，进行混合；

15、四、负压抽气，在进行搅拌的同时，方杆一起进行转动，使得方杆上连接的结构一起进行转动，即活动盘，活动盘转动时，通过圆环滑道与弧形滑块的设计，弧形滑块可在圆环滑道中进行滑动，从而使得气缸不影响活动盘的转动，活动盘转动时，弹性伸缩插杆底端在圆盘顶部盘面进行滑动，使得弹性伸缩插杆底端嵌合到圆弧槽中，继续进行转动，弹性伸缩插杆底端移动到圆弧槽的一端壁，弹性伸缩插杆进行圆周运动时，可进行推动圆盘进行转动，从而使得叶轮进行转动，叶轮转动时，会产生负压抽气，使得叶轮底部的气体向上流到，通过第一电控阀进行排出，从而实现搅拌空间内部的减压，形成负压环境；

16、五、负压后的停止抽气，通过压力传感器进行实时传感，传输到电控柜中，进行数据处理，从而判断罐体内部气压，当到达需要的气压后，关闭第一电控阀门，气缸收缩，使得弹性伸缩插杆与圆弧槽分离；驱动电机继续进行转动，不会带动叶轮进行转动，只驱动搅拌轴转动，进行搅拌；

17、六、出料，搅拌后，驱动电机停机，打开第一电控阀门，使得罐体内部气压恢复，打开下料阀，通过下料阀进行排料，完成工业uv胶的生产生成。

18、本申请的有益之处在于：该种工业uv胶的生产设备及其生成方法其用于工业uv胶的生产，可为原料提供搅拌与现有技术相比较，可进行负压排气，为原料提供负压的搅拌环境，进一步其负压抽气驱动以及搅拌驱动，均可通过单个驱动电机可实现，同时抽气负压机构上设置了控制叶轮定位以及解除定位的设计，可满足在不需要进行负压抽气，而需要搅拌情况下使用。

技术特征：

1.一种工业uv胶的生产设备，其特征在于：包括：罐体(3)、下料斗(4)、下料阀(5)、驱动电机(6)、固定架(7)、抽气负压机构、搅拌轴(16)、进料管(9)、第二电控阀(10)以及第一电控阀(8)；

2.根据权利要求1所述的一种工业uv胶的生产设备，其特征在于：所述罐体(3)的两侧均固定安装有一个支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部固定安装有底板(1)。

3.根据权利要求1所述的一种工业uv胶的生产设备，其特征在于：所述抽气负压机构包括：方杆(14)、中间轴(15)以及叶轮(19)；所述方杆(14)的顶端与输出轴(601)的底端固定连接，所述方杆(14)的底端与中间轴(15)的顶端固定连接，所述中间轴(15)的底端与搅拌轴(16)的顶端固定连接；所述中间轴(15)上套设有叶轮(19)。

4.根据权利要求3所述的一种工业uv胶的生产设备，其特征在于：所述叶轮(19)的顶端固定连接有圆盘(20)，所述圆盘(20)的顶部开设有圆弧槽(27)。

5.根据权利要求4所述的一种工业uv胶的生产设备，其特征在于：所述圆盘(20)的顶端上方设置有活动盘(21)，所述活动盘(21)的中部开设有方孔(24)，所述方孔(24)与方杆(14)间隙配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种工业uv胶的生产设备，其特征在于：所述圆盘(20)的底端固定连接有竖向设置的弹性伸缩插杆(23)；所述弹性伸缩插杆(23)的底端为球面型结构；所述弹性伸缩插杆(23)为气弹簧(22)结构。

7.根据权利要求3所述的一种工业uv胶的生产设备，其特征在于：所述方杆(14)上套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端与活动盘(21)的底部固定连接，所述弹簧(22)的另一端与中间轴(15)的顶端固定连接；所述活动盘(21)的顶部设置有若干个竖向设置的气缸(11)，且气缸(11)贯穿罐体(3)的顶部罐壁，所述气缸(11)外壁与罐体(3)之间无缝焊接，所述气缸(11)的输出轴(601)底端固定安装有弧形滑块(26)，所述弧形滑块(26)与开设在活动盘(21)上方的圆环滑道(25)滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种工业uv胶的生产设备，其特征在于：所述叶轮(19)的下方设置有透气隔板(17)，所述透气隔板(17)与罐体(3)的罐壁固定连接，所述透气隔板(17)的中部开设有用于中间轴(15)穿过的圆孔，所述透气隔板(17)的板面上均匀开设有若干个透气槽，所述透气隔板(17)的底部设置有压力传感器(18)；所述进料管(9)与罐体(3)连接的端部位于透气隔板(17)的下方。

9.根据权利要求2所述的一种工业uv胶的生产设备，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧固定安装有安装架(13)，所述安装架(13)的一侧固定安装有电控柜(12)，所述电控柜(12)与驱动电机(6)、第一电控阀(8)、第二电控阀(10)、气缸(11)以及压力传感器(18)电性连接。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种工业uv胶的生产设备得出一种工业uv胶的生成方法，其特征在于：所述生成方法包括如下步骤：

技术总结
本申请公开了一种工业UV胶的生产设备及其生成方法，所述设备包括：底板、支撑板、罐体、下料斗、下料阀、驱动电机、输出轴、固定架、第一电控阀、进料管、第二电控阀、气缸、电控柜、安装架、方杆、中间轴、搅拌轴、透气隔板、压力传感器、叶轮、圆盘、活动盘、弹簧、弹性伸缩插杆、方孔、圆环滑道、弧形滑块、圆弧槽以及透气槽。所述方法包括如下步骤：原料的加入、叶轮定位、原料的搅拌、负压抽气、负压后的停止抽气以及出料。本申请的有益之处在于可进行负压排气，为原料提供负压的搅拌环境，进一步其负压抽气驱动以及搅拌驱动，均可通过单个驱动电机可实现，又同时可满足在不需要进行负压抽气，而需要搅拌情况下使用。

技术研发人员：张玲莉,陆铢皓,戴道斌
受保护的技术使用者：苏州赛杜胜新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13