石膏料浆混合机的出料装置及防止料浆结块的方法与流程

本发明涉及但不限于建材行业，石膏板的生产领域，并且具体地涉及石膏料浆混合机的出料装置以及用于防止料浆在混合机的出料圆筒和出料管中结块的方法。

背景技术：

1、熟石膏是以β型半水石膏(β-caso4·1/2h2o)为主要成分，在石膏板生产线通过添加促凝剂及其他辅助添加剂，经过与水混合反应后，形成石膏浆体的初凝和终凝时间都很短，一般初凝时间为20-40秒，终凝时间在4分钟以内，对接触的物体附着力强、容易在接触物体上结块。

2、石膏料浆在混合机内部形成后，通过一个机械接头(出料圆筒)连接，然后经过塑料下料管出料到石膏板面纸上进行之后的成型。通过对此进行机械动态模拟结合石膏料浆的特性和实践经验，在机械接头顶部由于该部分压力低，料浆出料过程中石膏容易在顶部形成石膏块，另外在熟料出料管出料口，石膏料浆易在管外部结块。

3、需要寻找一种方法在石膏料浆接触混合机内部搅拌棍及内壁时及时被清理以防止石膏料浆在搅拌棍及内壁上停留形成石膏块。

4、目前石膏板生产企业混合机出料口基本上都在使用出料圆筒加上出料管形式进行石膏料浆出料，但由于石膏料浆的粘性和快速凝结特点，很容易在混合机出料圆筒或出料管内壁结块，在后续生产过程中，在料浆的高速旋转出料时带出，就会导致在石膏板成型处卡断护面纸，造成停机，导致生产不连续和不合格品产生，降低生产效率。

技术实现思路

1、以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本申请的保护范围。

2、本申请提供了石膏料浆混合机的出料圆筒和出料管装置以及用于防止料浆在混合机的出料圆筒和出料管中结块的装置。所述装置和方法通过在出料圆筒的内壁上设置缓冲件来减小出料圆筒的体积，以便使出料圆筒的内部压力增加以增加料浆对内部冲刷，减少结块。并且，在出料圆筒上设置多个孔，并在出料管上设置多个孔，通过缓凝剂注入装置分别经由相应的孔向出料圆筒和出料管中注入缓凝剂。

3、在一个方面，本申请提供了一种石膏料浆混合机的出料装置，所述出料装置包括：出料圆筒、缓冲件、出料管和缓凝剂注入装置；其中，

4、所述缓冲件由相同的两个锥体构成，所述两个锥体的小端彼此相对设置，所述缓冲件分别被设置在所述出料圆筒的内壁上邻近所述出料圆筒的出口端和所述出料管的入口端，其中在所述出料圆筒上设置多个孔并且在所述出料管上设置多个孔；并且

5、所述缓凝剂注入装置被配置成分别经由所述出料圆筒上的所述多个孔和所述出料管上的所述多个孔向所述出料圆筒和所述出料管中注入缓凝剂。

6、在本申请的实施例中，所述缓冲件被设置在距所述出料圆筒的出口端四分之一到五分之一的位置处。

7、在本申请的实施例中，所述缓冲件的两个锥体的大端外径分别与所述出料圆筒的内径相同，并且所述缓冲件的两个锥体的小端外径分别为所述出料圆筒的内径的60-70％。

8、在本申请的实施例中，所述出料圆筒上的所述多个孔被设置在距所述出料圆筒的入口端二分之一到三分之一的位置处。

9、在本申请的实施例中，所述出料管上的所述多个孔被设置在距所述出料管的入口端四分之一到三分之一的位置处。

10、在本申请的实施例中，所述出料圆筒上的孔的数量和所述出料管上的孔的数量分别为2-5个，优选地2-3个。

11、在本申请的实施例中，所述出料圆筒上的所述多个孔和所述出料管上的所述多个孔分别周向地设置在所述出料圆筒和所述出料管上。

12、在本申请的实施例中，所述出料圆筒上的孔的尺寸和所述出料管上的孔的尺寸分别为2-5mm，优选地2-3mm。

13、在本申请的实施例中，所述缓凝剂注入装置为高压计量泵。

14、在另一方面，本申请提供了一种防止石膏料浆在混合机的出料圆筒和出料管中结块的方法，所述方法通过上述装置进行，其中通过所述缓冲件来减小所述出料圆筒的体积，以便使所述出料圆筒的内部压力增加以增加料浆对内部冲刷；并且通过缓凝剂注入装置分别经由所述出料圆筒上的所述多个孔和所述出料管上的所述多个孔向所述出料圆筒和所述出料管中注入缓凝剂。

15、在本申请的实施例中，注入的所述缓凝剂为石膏料浆中熟石膏量的万分之1到万分之2，优选地为万分之1.4。

16、本申请的装置和方法通过在出料圆筒的内壁上设置缓冲件来减小出料圆筒的体积，以便使出料圆筒的内部压力增加以增加料浆对内部冲刷，减少结块。并且，在出料圆筒上设置多个孔，并在出料管上设置多个孔，通过缓凝剂注入装置分别经由出料圆筒上的多个孔和出料管上的多个孔向出料圆筒和出料管中注入缓凝剂。

17、缓凝剂对石膏料浆凝结具有一定缓凝作用。在出料圆筒上设置多个孔并在出料管上设置多个孔，通过石膏料浆在出口处自身旋转的特点，可以使缓凝剂和与内壁接触的石膏混合，增加该接触部分的石膏的凝结时间，防止在出料圆筒和出料管内结块，使石膏料浆在未形成接触结块之前流出出料管，完成出料。

18、本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书中所描述的方案来实现和获得。

技术特征：

1.一种石膏料浆混合机的出料装置，其特征在于，所述出料装置包括：出料圆筒、缓冲件、出料管和缓凝剂注入装置；其中，

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述缓冲件被设置在距所述出料圆筒的出口端四分之一到五分之一的位置处。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述缓冲件的两个锥体的大端外径分别与所述出料圆筒的内径相同，并且所述缓冲件的两个锥体的小端外径分别为所述出料圆筒的内径的60-70％。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述出料圆筒上的所述多个孔被设置在距所述出料圆筒的入口端二分之一到三分之一的位置处。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述出料管上的所述多个孔被设置在距所述出料管的入口端四分之一到三分之一的位置处。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述出料圆筒上的孔的数量和所述出料管上的孔的数量分别为2-5个，优选地2-3个。

7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述出料圆筒上的所述多个孔和所述出料管上的所述多个孔分别周向地设置在所述出料圆筒和所述出料管上。

8.根据权利要求1所述的装置，其中，所述出料圆筒上的孔的尺寸和所述出料管上的孔的尺寸分别为2-5mm，优选地2-3mm。

9.根据权利要求1所述的装置，其中，所述缓凝剂注入装置为高压计量泵。

10.一种防止石膏料浆在混合机的出料圆筒和出料管中结块的方法，所述方法通过使用权利要求1-9中任一项所述的装置进行，其中通过所述缓冲件来减小所述出料圆筒的体积，以便使所述出料圆筒的内部压力增加以增加料浆对内部冲刷；并且通过缓凝剂注入装置分别经由所述出料圆筒上的所述多个孔和所述出料管上的所述多个孔向所述出料圆筒和所述出料管中注入缓凝剂。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，注入的所述缓凝剂为石膏料浆中熟石膏量的万分之1到万分之2，优选地为万分之1.4。

技术总结
本申请涉及石膏料浆混合机的出料装置及防止料浆结块的方法。该出料装置包括：出料圆筒、缓冲件、出料管和缓凝剂注入装置，其中，缓冲件由相同的两个锥体构成，两个锥体的小端彼此相对设置，缓冲件分别被设置在出料圆筒的内壁上邻近出料圆筒的出口端和出料管的入口端，其中在出料圆筒上设置多个孔并且在出料管上设置多个孔；并且缓凝剂注入装置被配置成分别经由出料圆筒上的多个孔和所述出料管上的多个孔向出料圆筒和出料管中注入缓凝剂。本申请的装置和方法能够减少石膏料浆结块，减少掉块故障停机，提高生产线生产效率。

技术研发人员：龙作健,顾森淼,扶本江
受保护的技术使用者：肇庆北新建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13