一种无尘矿石粉碎分级筛选设备的制作方法

文档序号:34599126发布日期:2023-06-28 22:28阅读:41来源:国知局
一种无尘矿石粉碎分级筛选设备的制作方法

本发明涉及分级筛选设备,具体是一种无尘矿石粉碎分级筛选设备。


背景技术:

1、矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体,可分为金属矿物、非金属矿物,矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位,金、铂等贵金属矿石用克/吨表示,其他矿石常用百分数表示,常用矿石品位来衡量矿石的价值,但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

2、但是,在对矿石进行粉碎时,通常需要采用到破碎辊对矿石进行破碎,在对矿石进行破碎后,容易产生大小不同的石块,在对矿石进行使用时,需要使用到特定大小的矿石,则需要额外再对矿石进行筛分,从而降低了对矿石破碎的效率,同时破碎后的矿石过大,还需使用者重新将矿石投入破碎装置内,进行二次破碎,增大的操作量,且破碎时容易产生大量的粉尘,为了实现对矿石破碎后进行多级筛选,因此提供了一种无尘矿石粉碎分级筛选设备。


技术实现思路

1、本发明的目的在于:为了达到对矿石破碎后进行多级筛选的目的,提供一种无尘矿石粉碎分级筛选设备。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种无尘矿石粉碎分级筛选设备,包括筛分箱和收集座,所述收集座位于所述筛分箱的下方,所述筛分箱的内壁固定连接有破碎箱,所述筛分箱的一端外壁设置有与所述破碎箱相连通的进料口,所述进料口的顶端转动连接有挡板,所述破碎箱的内腔安装有两个破碎辊,所述筛分箱的外壁远离所述进料口的一端安装有电机,所述筛分箱的外壁转动连接有与所述破碎辊固定连接的直齿轮,所述电机的输出端与所述直齿轮相连接,所述筛分箱通过筛分机构对破碎后的矿石进行筛分,所述筛分机构包括圆板,所述圆板固定连接于所述破碎箱的外壁并位于所述筛分箱的外壁,所述圆板的外壁转动连接有齿盘,所述筛分箱的外壁位于所述齿盘的外壁转动连接有齿环,所述齿环的外壁固定连接有位于所述筛分箱内腔的推板,所述推板的顶端转动连接有活动板;所述收集座通过收集机构对不同大小的矿石进行收集。

3、作为本发明再进一步的方案:所述筛分机构还包括有第一漏孔、第二漏孔和第三漏孔,所述第一漏孔、所述第二漏孔和所述第三漏孔依次开设于所述筛分箱的底端,所述圆板朝向所述推板的一端固定连接有弧形板,所述推板的内部滑动连接有延伸至所述推板外壁的滑块,所述滑块的一端固定连接有贯穿于所述活动板的螺纹杆。

4、作为本发明再进一步的方案:所述收集机构包括收集箱,所述收集箱滑动连接于所述收集座的内壁,所述收集座的内壁转动连接有支撑板,所述支撑板的一端固定连接有齿块,所述收集座的内部位于所述齿块的外壁华东连接有活动杆,所述活动杆的顶端与所述收集座之间连接有第一弹簧,所述收集座的内部位于所述活动杆的一端滑动连接有压杆,所述压杆延伸进入所述收集座的内腔,所述收集座的内部滑动连接有c形块,所述c形块的两端均延伸进入所述收集座的内腔,所述c形块与所述收集座之间连接有第二弹簧。

5、作为本发明再进一步的方案:两个所述直齿轮相互啮合,所述齿盘与所述直齿轮相啮合,所述齿盘与所述齿环相啮合。

6、作为本发明再进一步的方案:所述第一漏孔、所述第二漏孔和所述第三漏孔的孔径逐渐增大。

7、作为本发明再进一步的方案:所述弧形板呈弧形,所述推板的一侧开设有弧形槽,所述弧形槽的内壁与所述弧形板的外壁相贴合,所述滑块远离所述螺纹杆的一端设置有弧形面。

8、作为本发明再进一步的方案:所述推板的内部设置有供所述滑块和所述螺纹杆进行位移的位移槽,所述滑块呈方形,所述活动板的外壁开设有供所述活动板插入的通孔,所述通孔的内壁设置有与所述螺纹杆相匹配的滚珠。

9、作为本发明再进一步的方案:所述收集座的内壁与所述收集箱的外壁相贴合,所述推板的外壁设置有斜面,所述压杆与所述斜面相接触。

10、作为本发明再进一步的方案:所述活动杆的外壁设置有齿槽,所述齿块的外壁设置有轮齿,所述轮齿与所述齿槽相啮合,所述c形块的底端位于所述收集座内壁的一端呈斜面状。

11、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

12、通过设置筛分机构和收集机构,在对矿石进行破碎时,将矿石通过进料口投入破碎箱内,之后通过挡板对进料口进行遮挡,破碎辊对矿石进行破碎,破碎后的矿石落入筛分箱内,矿石位移依次经过第一漏孔、第二漏孔和第三漏孔,矿石沿着漏孔落下进行收集箱内进行收集,且在收集箱取出后,可对矿石进行临时收集,便于自动对破碎后的矿石进行筛分,同时自动将较大的矿石重新投入至破碎箱内进行破碎,减少了人工成本,且破碎时产生的粉尘位于筛分箱内,从而防止粉尘发生逸散。



技术特征:

1.一种无尘矿石粉碎分级筛选设备,包括筛分箱(1)和收集座(2),所述收集座(2)位于所述筛分箱(1)的下方,所述筛分箱(1)的内壁固定连接有破碎箱(3),所述筛分箱(1)的一端外壁设置有与所述破碎箱(3)相连通的进料口(4),所述进料口(4)的顶端转动连接有挡板(10),所述破碎箱(3)的内腔安装有两个破碎辊(7),所述筛分箱(1)的外壁远离所述进料口(4)的一端安装有电机(5),所述筛分箱(1)的外壁转动连接有与所述破碎辊(7)固定连接的直齿轮(6),所述电机(5)的输出端与所述直齿轮(6)相连接,其特征在于,所述筛分箱(1)通过筛分机构(8)对破碎后的矿石进行筛分,所述筛分机构(8)包括圆板(801),所述圆板(801)固定连接于所述破碎箱(3)的外壁并位于所述筛分箱(1)的外壁,所述圆板(801)的外壁转动连接有齿盘(802),所述筛分箱(1)的外壁位于所述齿盘(802)的外壁转动连接有齿环(803),所述齿环(803)的外壁固定连接有位于所述筛分箱(1)内腔的推板(804),所述推板(804)的顶端转动连接有活动板(805);所述收集座(2)通过收集机构(9)对不同大小的矿石进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种无尘矿石粉碎分级筛选设备,其特征在于,所述筛分机构(8)还包括有第一漏孔(806)、第二漏孔(807)和第三漏孔(808),所述第一漏孔(806)、所述第二漏孔(807)和所述第三漏孔(808)依次开设于所述筛分箱(1)的底端,所述圆板(801)朝向所述推板(804)的一端固定连接有弧形板(809),所述推板(804)的内部滑动连接有延伸至所述推板(804)外壁的滑块(810),所述滑块(810)的一端固定连接有贯穿于所述活动板(805)的螺纹杆(811)。

3.根据权利要求1所述的一种无尘矿石粉碎分级筛选设备,其特征在于,所述收集机构(9)包括收集箱(901),所述收集箱(901)滑动连接于所述收集座(2)的内壁,所述收集座(2)的内壁转动连接有支撑板(902),所述支撑板(902)的一端固定连接有齿块(903),所述收集座(2)的内部位于所述齿块(903)的外壁华东连接有活动杆(904),所述活动杆(904)的顶端与所述收集座(2)之间连接有第一弹簧(905),所述收集座(2)的内部位于所述活动杆(904)的一端滑动连接有压杆(906),所述压杆(906)延伸进入所述收集座(2)的内腔,所述收集座(2)的内部滑动连接有c形块(907),所述c形块(907)的两端均延伸进入所述收集座(2)的内腔,所述c形块(907)与所述收集座(2)之间连接有第二弹簧(908)。

4.根据权利要求2所述的一种无尘矿石粉碎分级筛选设备,其特征在于,两个所述直齿轮(6)相互啮合,所述齿盘(802)与所述直齿轮(6)相啮合,所述齿盘(802)与所述齿环(803)相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种无尘矿石粉碎分级筛选设备,其特征在于,所述第一漏孔(806)、所述第二漏孔(807)和所述第三漏孔(808)的孔径逐渐增大。

6.根据权利要求2所述的一种无尘矿石粉碎分级筛选设备,其特征在于,所述弧形板(809)呈弧形,所述推板(804)的一侧开设有弧形槽,所述弧形槽的内壁与所述弧形板(809)的外壁相贴合,所述滑块(810)远离所述螺纹杆(811)的一端设置有弧形面。

7.根据权利要求2所述的一种无尘矿石粉碎分级筛选设备,其特征在于,所述推板(804)的内部设置有供所述滑块(810)和所述螺纹杆(811)进行位移的位移槽,所述滑块(810)呈方形,所述活动板(805)的外壁开设有供所述活动板(805)插入的通孔,所述通孔的内壁设置有与所述螺纹杆(811)相匹配的滚珠。

8.根据权利要求3所述的一种无尘矿石粉碎分级筛选设备,其特征在于,所述收集座(2)的内壁与所述收集箱(901)的外壁相贴合,所述推板(804)的外壁设置有斜面,所述压杆(906)与所述斜面相接触。

9.根据权利要求3所述的一种无尘矿石粉碎分级筛选设备,其特征在于,所述活动杆(904)的外壁设置有齿槽,所述齿块(903)的外壁设置有轮齿,所述轮齿与所述齿槽相啮合,所述c形块(907)的底端位于所述收集座(2)内壁的一端呈斜面状。


技术总结
本发明公开了一种无尘矿石粉碎分级筛选设备,涉及分级筛选设备技术领域,包括筛分箱和收集座,所述收集座位于所述筛分箱的下方,筛分机构;收集机构。本发明通过设置筛分机构和收集机构,在对矿石进行破碎时,将矿石通过进料口投入破碎箱内,之后通过挡板对进料口进行遮挡,破碎辊对矿石进行破碎,破碎后的矿石落入筛分箱内,矿石位移依次经过第一漏孔、第二漏孔和第三漏孔,矿石沿着漏孔落下进行收集箱内进行收集,且在收集箱取出后,可对矿石进行临时收集,便于自动对破碎后的矿石进行筛分,同时自动将较大的矿石重新投入至破碎箱内进行破碎,减少了人工成本,且破碎时产生的粉尘位于筛分箱内,从而防止粉尘发生逸散。

技术研发人员:毕文超
受保护的技术使用者:山东和光新材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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